8d8个步骤解决问题改善手法

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运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施
←选择 ←事先验证 ←执行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
←确认产品以及让客戶 不满意已不存在
确认临时措施采取后是否 完全有效
←执行后的确认
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确定并验证根本原因
对问题之何以发生,指出其一切可能形成 的原因.再分別针对每一可能原因予以测 试,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施。
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何謂5W2H
何人 何事 何时 何地 为何 如何 多少 ：识別哪一个客戶在抱怨 ：适当、精确地识別问题 ：从什么时候问题开始发生 ：什么地方发生问题 ：识別已知的解释 ：在什么模式或状态下发生这问题 ：量化问题的程度
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执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临时 措施,以控制外界/內部客戶问题发生的效 应不致扩大,直到永久措施执行。 验证所采取临时措施的效果。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
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何謂8D
此方式须通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业,如何 走向品质实际提升之间,提供一项具体的 联系。
应用SPC
8D方法
提升制程能力
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何謂8D
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决 经过应有书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
Root Cause Case 2
地面上有油渍


为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好
所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那 么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要 换好的橡胶密封。 Deming在上课时一直追问为什么、为什么、为 什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根 10 本原因。
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Biblioteka Baidu
Root Cause Case 1
有一台汽车故障不能行走

为什么汽车不能行走

因为引擎故障
因为火花塞不点火 因为火花塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封漏水，以致水进入

为什么引擎故障


为什么火花塞不点火


为什么火花塞潮湿沾水

所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了， 但是不用多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动 了，但如果把密封也换了，那么火花塞就可以 使用寿命比较长了。 9

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What is Root Cause
解決了root cause那么不良或失效模式就可 以不发生。 有些失效模式可能有好几个root cause，那 么解決了一个root cause，至少可以減少失 效模式发生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決 失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why
解決根本性问题
丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根 本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这 就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上 的一根毛细管发生了泄漏:

为什么样会泄漏？

焊接密封不好。 在毛细管內有沉积物。 清洗管子时沒有清洗掉。
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为什么焊接的密封不好？


为什么在毛细管內有沉积物？

preventive action


NOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity. NOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action (3.6.5) is taken to prevent recurrence. 5

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ISO 的定義-3
correction

action to eliminate a detected nonconformity (3.6.2)
NOTE 1 A correction can be made in conjunction with a corrective action (3.6.5). NOTE 2 A correction can be, for example, rework (3.6.7) or regrade (3.6.8).
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针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 来进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA 识別设记或生产过程 经过推移图和初次的 中的主要、安全、 测量来停止临时措施 关键特性
开发或修正控制计划 以及过程表單以监控 制造过程
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何谓 5W2H
Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem
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ISO 的定義-1
conformity

fulfillment of a requirement (3.1.2)
nonconformity

non-fulfillment of a requirement (3.1.2)
action to eliminate the cause of a potential nonconformity (3.6.2) or other undesirable potential situation
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评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
应用特性要因图来 了解所有的可能原因
決定需要什么样的资 料以识別可能的原因 为一根本原因
列出所有可能的原因
收集适当的资料信息
根据资料显示 确定根本原因
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决定及验证纠正措施
针对真正的原因，大家群策群力，提出纠 正措施，每一纠正措施最好有其他选择方 案，运用生产前试验方案,用记量方式验 证何项纠正措施可以解決客戶之问题,而 不致引发不良之副作用.必要时,应进行一 项风险评估,以确认是否需采补救措施。
7、避免再发生
3.执行和确认 临时措施
识別可能的 解决方案
8、恭贺小组
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成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一个小组， 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员。
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清楚描述问题
将所遭遇的外界/內部客戶问题,以计量方 式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何, 及多少(即所謂5W,2H)。
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1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
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2.问题描述
1999年11月4日； 浙江精密机械厂； 浙江精密机械厂—包装车间； 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
ISO 的定義-2
corrective action

action to eliminate the cause of a detected nonconformity (3.6.2) or other undesirable situation
NOTE 1 There can be more than one cause for a nonconformity. NOTE 2 Corrective action is taken to prevent recurrence whereas preventive action (3.6.4) is taken to prevent occurrence. NOTE 3 There is a distinction between correction (3.6.6) and corrective action.

解決根本性问题

为什么清洗不掉？

使用的洗涤剂效果不好。
洗涤剂的配方对毛细管內的这种沉积物无效。

为什么洗涤剂效果不好？

跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段 图表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和 改正行动的敘述简明而又全面。必须记住的是 当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随 意地重现一个问题，然后又能使其解決时，你 就能确定已经找到了这个问题的根本原因。
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避免再度发生
此时，应着手进行管理制度,作业系统,作 业实务,及作业程序等项的修改,以防止同 一问题及类似问题再度发生。
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通知所有相关人员
针对避免再发生进行 各项必须的变更
标准化新的执行方式
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恭贺小组成员
恭贺小组的每一成员：问题解決完成 后,应对小组成员的努力予以肯定.
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恭贺小组成员
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何謂8D
此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
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8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
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何时采用8D
并不是要求每一件发生的问题都必须采取 8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比 较重大的问题。 针对客戶要求回覆的客诉抱怨。
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了解问题
识別可能原因
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小组
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
2.清楚 描述问题
最有可能的原因 是否是根本原因
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针对根本原因 群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小批试验 纠正措施 确定可行有效的 纠正措施
必要时，考虑选择 方案所涉及的风险
选择最佳方案
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执行永久对策
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施 控制,以确保根本原因已经消除.并应监视 纠正措施的长期效果;必要时采取补救措 施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时 措施。
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通
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上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各 步骤的顺序可因个別问题而异. 例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时, 负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。
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8D—问题改善手法
案例说明
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0. 问题的提出
99 年11 月 4 日客户 — 浙江某机械制造 公司投诉，在其包装车间对“ ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的 机用膜端口破裂。 造成 ALT-5 检测器包装工作进度延误， 要求派人处理。
抽样检验 满意度 记量 调查 记数
8D QC7 NQC7
了 解 客 戶 需 求
产 品 设 计
过 程 开 发
产 品 认 可
进 料 检 验
过 程 控 制
成 品 检 验
客 戶 沟 通
不 合 格 分 析
产品审核 过程审核
體系审核
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解決问题的方法
首先先分清楚什么是



纠正 纠正措施 预防措施 什么是临时措施 什么是纠正措施 什么是长期措施
8D培训课程
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8D方法
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。
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QFD
DOE MTBF分析 抽样检验 过程SPC CTQ FTA 记量 PFMEA 失效率分析 记量 DFMEA 记数 MSA 记数 可靠度配置