质量管理——质量改进
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214 216 222
14.0 8.6 2.2
1.3 0.9 2.7 100.0
84.3 92.9 95.1
96.4 97.3 100.0
4 轴向尺寸超差
5 曲拐半径小 6 轴颈表面伤痕 7 其他
总计
5
3 2 6 222
３绘制排列图：以左侧纵坐标为频数，横坐标表
示要分析的质量对象,按频数从大到小依次列出 各影响因素，将频数用直方格表示，以右侧纵坐 标为频率，依次将各因素累计频率用折线连接.
分层法举例
某自动焊接工序由于焊接缺陷造成漏气，从而影响产品质 量。现场抽取100件产品，发现有80个焊点漏需要返修。 DPU=0.8(单位产品的缺陷数 )，分析认为，造成缺陷的 原因有两个： （1）焊环来自不同厂家，目前有A，B，C三个厂家 （2）铜管有两种：光管和螺纹管 分别按焊环厂家和铜管类型分层结果为：
19
156
187 206 211 214 216 222
70.3 14.0 8.6 2.2 1.3 0.9 2.7 100.0
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31
156
3 曲轴轴颈尺寸小
4 轴向尺寸超差 5 曲拐半径小 6 轴颈表面伤痕 7 其他
总计
5 3 2 6 222
响少
由图可看出：曲轴轴颈尺寸小为A类因素；开档大 是B类因素.
二、因果分析图（鱼刺图、树枝图或石川图）
是用来展示质量问题产生的原因、分析原因与结 果之间关系的一种工具.可以将影响质量的各种因 素集中反映在一张树状的图中，按照各因素的类别 进行归类。 每个质量问题的发生，通常是受多种复杂因素的影响， 要找到真正起主导作用的原因，最简单有效的工具就 是因果分析图。 • 1、原因分析要从5M1E出发 • 2、要集思广益 • 3、可用排列图检查效果
步骤：
１确定分析对象（缺陷、耗费的工时、废品件数） 及数据类型。 ２整理计算：按频数将影响因素按从大到小排 列，分别计算出频数、频率和累计频率并填入 表格。
序号 原因
频数(件) 累计频数 频率
累计频率
1 曲轴轴颈尺寸小 2 开档大 3 动平衡超差
156 31 19
156
70.3
源自文库70.3
187 206 211
为 什 么 曲 轴 轴 颈 尺 寸 小
浓度低 环境
进给 量大 方法
无作业标准
注意：确定最可能的原因及解决问题的优先级别
三、分层法
1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方 向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的 原因。
2、分层原则
a.按时间分：如按日期、季节、班次等； b.按操作者分：如按性别、年龄、技术等级等； c.按使用的设备分：如按机床的型号、新旧程度等； d.按原材料分：如按原材料的成分、规格、生产厂家、批号 等； e.按操作方法分：如按工艺规程、生产过程中所采用的温度等； ∴ ∴ y ∴ х f.按检测手段分：如按测量方法、测量仪器等。 ххх∴ ∴ ∴ х х ∴ х ∴ х х ∴ ∴х х ∴ x ∴
人
机
大原因
料
中原因 小原因
因 果 分 析 图
法 环 测
某个 质量 问题
操作者 没进行 教育 没记住 未及时修 正砂轮
机床 平衡块 松动
控制机构 的灵敏性
材料 热处理
工艺纪 律松弛
震动大
材质不 电器 合规格 失灵
硬度不一致
切削液
有杂质
加工件 温度高
操作 规格
测头不干净 量具校正无标准轴 测量仪 器精度 测量 测量器 具配置 操作者未用读数量具
频 数 (件 )
200
160 120
累计 频率
(%)
B类
C类
100 90 80 75
A类
80 40 0
50
25
1 2
3
4
5
6 其他
４、分析主次因素：
A类因素(主要因素,关键的少数):0-80%
1～2，不超过3
B类因素(次要因素):累计频率80%-90%
C类因素(一般因素):累计频率90%-100%,数量多,对质量的影
第五章 质量改进
第一节 质量改进的概念及意义→ 第二节 质量改进的常用工具→ 第三节 质量改进的基本过程与步骤→ 第四节 6σ系统改进方法→ 第五节 突破性质量改进→
第一节 质量改进的概念及意义 质量改进的概念
• 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足 质量要求的能力。 • 质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水 平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新 水平、新高度。 • 质量改进的目的是为了让顾客满意，而不是让自 己精益求精；质量改进是在认识错误的基础上的 学习，是学习型组织和学习型社会的特征之一。
质量改进与质量突破的关系：
1. 质量突破与质量改进的目的相同；
2. 质量突破是质量改进的结果；
3. 质量改进侧重过程，质量突破侧重结果
第二节 质量改进的常用工具
排列图 因果分析图 分层法 散布图 检查表法 直方图法 流程图 树图 亲和图法
一、排列图(巴雷特图)
• 意大利早期经济学家巴雷特在研究社会财富 分布状况时采用的方法---20/80原则，在很多 方面适用，朱兰将其应用于质量管理中。
• 排列图法是从许多影响质量的因素中分析、 寻找主要因素的方法.
•所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数 （80%的变异源于约20%的原因）
例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件
废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。
序号 原因 频数(件) 累计频数 频率 累计频率
1
动平衡超差 2 开档大
质量改进的意义
1. 质量改进具有最高的投资收益率; 2. 可以促进新产品开发，改进产品性能，延 长产品的寿命周期; 3. 充分挖掘组织的潜力 ，增产增效; 4. 提高产品的适用性 ，增强市场竞争力; 5. 发挥各部门质量职能，提高工作质量.
质量改进与质量突破
• 质量突破的实现表明产品质量水平得到了提高， 它是质量改进的结果。
• 通过单一分层似乎可以判定，应采用C厂家的焊 环和 螺纹铜管。但实际结果表明，这样做DPU反而增加。
• 结论：对于螺纹管，采用A和B厂家的焊环； 对于光管，采用C厂家的焊环。
四、散布图（相关图或散点图）法
• 它是用来分析、判断两个对应变量之间是 否存在相关关系的一种工具。 • 两个变量之间常见的关系有两种：①函数 关系；②非确定性的关系。 • 在质量管理活动中，常需要运用散布图来 判断各种因素对产品质量特性有无影响及 影响程度的大小。
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1.3 0.9 2.7 100.0
84.3 92.9 95.1
96.4 97.3 100.0
4 轴向尺寸超差
5 曲拐半径小 6 轴颈表面伤痕 7 其他
总计
5
3 2 6 222
３绘制排列图：以左侧纵坐标为频数，横坐标表
示要分析的质量对象,按频数从大到小依次列出 各影响因素，将频数用直方格表示，以右侧纵坐 标为频率，依次将各因素累计频率用折线连接.
分层法举例
某自动焊接工序由于焊接缺陷造成漏气，从而影响产品质 量。现场抽取100件产品，发现有80个焊点漏需要返修。 DPU=0.8(单位产品的缺陷数 )，分析认为，造成缺陷的 原因有两个： （1）焊环来自不同厂家，目前有A，B，C三个厂家 （2）铜管有两种：光管和螺纹管 分别按焊环厂家和铜管类型分层结果为：
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187 206 211 214 216 222
70.3 14.0 8.6 2.2 1.3 0.9 2.7 100.0
70.3 84.3 92.9 95.1 96.4 97.3 100.0
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3 曲轴轴颈尺寸小
4 轴向尺寸超差 5 曲拐半径小 6 轴颈表面伤痕 7 其他
总计
5 3 2 6 222
响少
由图可看出：曲轴轴颈尺寸小为A类因素；开档大 是B类因素.
二、因果分析图（鱼刺图、树枝图或石川图）
是用来展示质量问题产生的原因、分析原因与结 果之间关系的一种工具.可以将影响质量的各种因 素集中反映在一张树状的图中，按照各因素的类别 进行归类。 每个质量问题的发生，通常是受多种复杂因素的影响， 要找到真正起主导作用的原因，最简单有效的工具就 是因果分析图。 • 1、原因分析要从5M1E出发 • 2、要集思广益 • 3、可用排列图检查效果
步骤：
１确定分析对象（缺陷、耗费的工时、废品件数） 及数据类型。 ２整理计算：按频数将影响因素按从大到小排 列，分别计算出频数、频率和累计频率并填入 表格。
序号 原因
频数(件) 累计频数 频率
累计频率
1 曲轴轴颈尺寸小 2 开档大 3 动平衡超差
156 31 19
156
70.3
源自文库70.3
187 206 211
为 什 么 曲 轴 轴 颈 尺 寸 小
浓度低 环境
进给 量大 方法
无作业标准
注意：确定最可能的原因及解决问题的优先级别
三、分层法
1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方 向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的 原因。
2、分层原则
a.按时间分：如按日期、季节、班次等； b.按操作者分：如按性别、年龄、技术等级等； c.按使用的设备分：如按机床的型号、新旧程度等； d.按原材料分：如按原材料的成分、规格、生产厂家、批号 等； e.按操作方法分：如按工艺规程、生产过程中所采用的温度等； ∴ ∴ y ∴ х f.按检测手段分：如按测量方法、测量仪器等。 ххх∴ ∴ ∴ х х ∴ х ∴ х х ∴ ∴х х ∴ x ∴
人
机
大原因
料
中原因 小原因
因 果 分 析 图
法 环 测
某个 质量 问题
操作者 没进行 教育 没记住 未及时修 正砂轮
机床 平衡块 松动
控制机构 的灵敏性
材料 热处理
工艺纪 律松弛
震动大
材质不 电器 合规格 失灵
硬度不一致
切削液
有杂质
加工件 温度高
操作 规格
测头不干净 量具校正无标准轴 测量仪 器精度 测量 测量器 具配置 操作者未用读数量具
频 数 (件 )
200
160 120
累计 频率
(%)
B类
C类
100 90 80 75
A类
80 40 0
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1 2
3
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5
6 其他
４、分析主次因素：
A类因素(主要因素,关键的少数):0-80%
1～2，不超过3
B类因素(次要因素):累计频率80%-90%
C类因素(一般因素):累计频率90%-100%,数量多,对质量的影
第五章 质量改进
第一节 质量改进的概念及意义→ 第二节 质量改进的常用工具→ 第三节 质量改进的基本过程与步骤→ 第四节 6σ系统改进方法→ 第五节 突破性质量改进→
第一节 质量改进的概念及意义 质量改进的概念
• 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足 质量要求的能力。 • 质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水 平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新 水平、新高度。 • 质量改进的目的是为了让顾客满意，而不是让自 己精益求精；质量改进是在认识错误的基础上的 学习，是学习型组织和学习型社会的特征之一。
质量改进与质量突破的关系：
1. 质量突破与质量改进的目的相同；
2. 质量突破是质量改进的结果；
3. 质量改进侧重过程，质量突破侧重结果
第二节 质量改进的常用工具
排列图 因果分析图 分层法 散布图 检查表法 直方图法 流程图 树图 亲和图法
一、排列图(巴雷特图)
• 意大利早期经济学家巴雷特在研究社会财富 分布状况时采用的方法---20/80原则，在很多 方面适用，朱兰将其应用于质量管理中。
• 排列图法是从许多影响质量的因素中分析、 寻找主要因素的方法.
•所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数 （80%的变异源于约20%的原因）
例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件
废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。
序号 原因 频数(件) 累计频数 频率 累计频率
1
动平衡超差 2 开档大
质量改进的意义
1. 质量改进具有最高的投资收益率; 2. 可以促进新产品开发，改进产品性能，延 长产品的寿命周期; 3. 充分挖掘组织的潜力 ，增产增效; 4. 提高产品的适用性 ，增强市场竞争力; 5. 发挥各部门质量职能，提高工作质量.
质量改进与质量突破
• 质量突破的实现表明产品质量水平得到了提高， 它是质量改进的结果。
• 通过单一分层似乎可以判定，应采用C厂家的焊 环和 螺纹铜管。但实际结果表明，这样做DPU反而增加。
• 结论：对于螺纹管，采用A和B厂家的焊环； 对于光管，采用C厂家的焊环。
四、散布图（相关图或散点图）法
• 它是用来分析、判断两个对应变量之间是 否存在相关关系的一种工具。 • 两个变量之间常见的关系有两种：①函数 关系；②非确定性的关系。 • 在质量管理活动中，常需要运用散布图来 判断各种因素对产品质量特性有无影响及 影响程度的大小。