包钢焦化厂工艺路线

1#、2#、3#、4#（或5#、6#）反应釜顶逸出 的油汽进入闪蒸油冷凝冷却器，冷凝液（即闪蒸油） 自流入闪蒸油槽，用闪蒸油泵送至油库。由文氏管形 成的负压将改质沥青中间槽、沥青高置槽、沥青平板 成型机吸风罩等排出的烟气及闪蒸油冷凝冷却器排出 的油烟气吸入排气洗净塔，由清洗槽泵将清洗槽中的 洗油抽送至排气洗净塔中进行喷洒洗涤，洗涤后的净 化气体排入大气。废洗油定期送往油库焦油槽，并补 充新洗油。
洗涤工段
洗涤工段工艺流程简述




蒸馏生产的酚萘洗三混馏分，送入洗涤原料萘油 槽，保持80~90℃。 在初洗泵前加碱性酚钠后，混合反应经一次连洗 泵打入初涤塔，塔上部排出的初洗萘油在净洗泵前与 12%-14%的稀碱混合后打入净洗塔。 塔上部排出的净萘油流入净置塔净置分离，净置塔 上部排出净萘油流入工业萘净萘油槽。 初洗塔底部排出的中性酚盐流入中性酚盐槽，净 洗塔和净置塔底部排出的碱性酚钠自流入初洗泵前与 原料萘油混合。
原料萘油槽温度80~90℃。 碱性酚钠槽温度70-80℃。 配碱浓度12~14%

粗酚工艺技术操作指标




蒸吹塔顶温度100~105℃ 蒸吹塔压力≯0.05MPa 中性酚钠换热后温度>95℃ 冷凝冷却器水出口温度<45℃ 精制酚钠冷却后出口温度45~50℃ 分解器装完后上空应大于500㎜ 分解器操作温度不应超过90℃
粗酚工艺流程简述

洗涤生产的中性酚钠放入中性酚钠槽，保持在 80~85℃，用泵抽出经换热器与蒸吹塔顶蒸汽换热后， 由蒸吹塔喷嘴喷洒进入蒸吹塔。
蒸吹塔的热量由蒸吹釜供给，用直接蒸汽和间接 蒸汽供热。塔顶逸出的气体与中性酚钠换热后进入冷 凝冷却器。 冷凝液进入油水分离器进行油水分离。 蒸吹釜底排精制酚钠，经冷凝冷却后进入精制酚钠 槽，后用泵装入分解器加硫酸分解，分解后硫酸钠水 放入酚水槽，粗酚装入粗酚槽。

一段蒸发器底部的无水焦油经二段焦油泵进入管 式炉的辐射段加热至400℃左右，然后进入二段蒸发 器。二段蒸发器底部分离出的中温沥青，自流至改质 沥青装置。 二段蒸发器顶逸出的馏份蒸汽则进入馏份塔内进一 步分离。馏份塔塔顶逸出的轻油馏份经轻油空冷器冷 凝冷却后，进入轻油油水分离器进行油水分离，分离 出的水流入酚水槽，轻油馏份入轻油中间槽，部分轻 油馏份由轻油回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶， 其余轻油作为产品由轻油输送泵送往油库。
1.225×酚钠装入量×全碱量% 硫酸加入量= —————————————————— 硫酸浓度%
洗涤工段工艺流程图
洗涤工段技术操作指标

三混馏分一次脱酚后含酚<2.0%，萘油二次脱酚后含 酚<0.7%。 中性酚钠含游离碱≯1.5%，碱性酚钠游离碱≯12%。

初洗萘油、净萘油出口温度应保持80~85℃。
打料量×含酚量×0.36×2.5
脱碱性时稀碱量=—————————————— 稀碱浓度 配碱加水量计算：V水=V1N1/N2－V1
其中，0.36——为理论上生产1kg粗酚需要100%的NaOH，
2.5——为加碱的过量系数，
V水——为加水量（t）， V——为浓碱量（t）， N1——为浓碱浓度， N2——为稀碱浓度
工业萘工段
洗涤工段工艺流程简述

洗涤工段送来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混 合份泵送入工业萘/原料换热器换热后进入初馏塔， 塔顶油汽在酚油冷凝冷却器内冷凝冷却后，经酚油油水分离器 分离，酚油进入酚油回流槽， 一部分通过初馏塔回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分自 流入酚油槽。



初馏塔循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏塔 加热炉，加热至250～270℃后，返回初馏塔底部，作为初馏塔的 热源。其余则送入精馏塔继续精馏。


蒸馏工段技术操作指标

进入管式炉一段的焦油要求质量均匀，水分在4%以 下，温度85-95℃。 管式炉一段后的焦油温度为125-140℃。 管式炉二段后的焦油温度为400±10℃。 二次蒸发器内压力≯0.05MPa 。 一次蒸发器、蒸馏塔内压力≯0.03MPa。


二次蒸发器顶部油汽温度≯360℃。
沥青改质工段技术操作指标

中温沥青入釜温度≥270℃。 改质沥青釜底温度： 1#：380±10℃；2#：385±10℃；3#：395±10℃； 4#：395±10℃。 采用三釜生产时：1#：385±10℃；2#：395±10℃； 4#：405±10℃。 反应釜加热炉炉膛温度≯800℃。


改质沥青工艺流程简述

自焦油蒸馏装置来的热态沥青送至1#改质沥青反应釜，在釜内 进行加热，并依次进入2#、3#、4#（或5#、6#）反应釜。在此通 过控制反应温度，促进并完成改质反应。每个釜由加热炉从釜外 供热，加热炉用焦炉煤气做燃料。1#、2#反应釜沥青温度控制在 370~390℃ ， 3# 、 4# （ 或 5# 、 6# ） 反 应 釜 沥 青 温 度 控 制 在 380~410℃。改质沥青产品自3#或4#反应釜底自流至改质沥青中 间槽，用改质沥青泵经改质沥青汽化冷却器送至沥青高位槽（或 自流至改质沥青汽化冷却器冷却后进入沥青中间槽，用改质沥青 泵送至沥青高位槽，在此进行自然冷却，当温度降至200℃左右时， 放至沥青冷却平板运输机，经水冷却成型后装车外运。
包钢焦化厂工艺
第一章 原料焦油的来源
煤
焦炭
焦油
焦炉煤气
副产精制部焦油加工工序
蒸馏工段
工艺流程简述

原料焦油经一段焦油泵从焦油大槽抽进入管式炉 的对流段，被加热至130℃左右后，进入一段蒸发器。

一段蒸发器顶部脱出的水分和部分轻油馏份，经一 段轻油冷凝冷却器冷却后，进入一段轻油油水分离器， 分离出的轻油馏份入轻油中间槽，酚水则流入酚水槽， 由酚水泵定期送往油库。
工业萘回流量2~7m3/h。 初馏塔汽相压力<0.06MPa，液相压力 <0.12MPa。 精馏塔汽相压力<0.06MPa，液相压力 <0.12MPa。

第三章 原料辅料规格

1、煤焦油 YB/T5075—93 1号：密度（20℃）1.15—1.21克/毫升 甲苯不溶物（无水基）3.5—7.0% 甲苯不溶物（无水基）≯9% 2、硫酸 GB534—65 水份≯4.0% 2号：密度（20℃）1.13—1.22克/毫升 水份≯4.0%


洗涤工段的原理
C6 H5OH NaOH C6 H5ONa H 2O C6 H 4CH3OH NaOH C6 H 4CH 3ONa H 2O C6 H5ONa H 2 SO4 C6 H5OH NaHSO 4
计算公式
打料量×含酚量×0.36
脱中性时碱性酚钠量= ———————————— 碱性酚钠游离碱浓度


自精馏塔侧线采出甲基萘油，流经冷却器到甲基萘油 槽，由甲基萘油泵送至油库。精馏塔循环泵，将精馏塔底 的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉，加热至270~300℃ 返回精馏塔底部，作为精馏塔热源，其余作为产品经洗油 冷却器冷却后，流入洗油槽，由洗油泵送至油库。
工业萘工段工艺流程图
粗酚工艺技术操作指标

混合份连续送入精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过工业
萘/原料换热器冷凝，工业萘汽化冷凝冷却器冷却后，流 至工业萘回流槽。

精馏塔回流泵将部分工业萘送精馏塔顶作为回流，其 余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽。 工业萘高位槽中的工业萘，自流进入转鼓结晶机，经 冷却、结晶、切片得到固体工业萘，再通过包装机自动计 量、包装后，由防爆叉车（或人工）送入仓库。结晶机内 通以循环水，升华萘由通风除尘装置回收。
沥青改质工段
沥青汽化冷却器
改质沥青反应釜 改质沥青中间槽 改质沥青工段工艺流程图
沥青改质的原理
未经改质的煤焦油沥青 ，其软化点低，挥发性高， 结焦值低。所生产的电极制品比电阻大，抗氧化和热 稳定性差，机械强度低。 普通中温沥青中的苯不溶物（BI）值约为18%左 右，喹啉不溶物（QI）约为6%。当对此种沥青进行 加热改质处理时，沥青中的芳烃分子在热聚合和缩合 过程中产生氢，甲烷和水。同时沥青中的树脂发生晶 型转变。从而完成改质。
浓度
93—98% 比重（d420） 1.8279～1.8365
3、液体氢氧化钠 浓度 ＞30% 比重（d420） 1.43


4、固体碳酸钠
碳酸钠含量＞95%
The end

分解装置入未洗混合份槽， 然后进一步加工。
馏份塔塔底分离出一蒽油馏份，经一蒽油冷却器冷 却后，入一蒽油槽，由蒽油输送泵送往油库。 为脱除焦油中的固定铵盐，减轻对管道和设备的腐 蚀，在一段焦油泵入口加入8~12%的Na2CO3溶液与 焦油混合，以中和固定铵盐热分解时产生的酸根离子。

初馏塔顶油汽出口温度175~185℃。 精馏塔顶油汽出口温度210~220℃。 初馏塔底部温度240~260℃。


精馏塔底部温度270~300℃。
初馏炉出口温度250~270℃。


精馏炉出口温度270~300℃。
换热后原料温度190~210℃
粗酚工艺技术操作指标

酚油回流量2~7m3/h。