金属镁精炼工艺规程

金属镁精炼工艺规程

金属镁精炼生产工艺规程与检验

生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:

白云石煅烧工艺规程:

回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。 1主要指标要求:

白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm3——4cm3

煤气:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时风压:压力不低于1000Pa

2回转窑温度与转速调节控制要求:

2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；

2.2根据煅白的质量要求和窑内温度调节回转窑转速,出现过烧时要

提高转速,出现欠烧时要减慢转速。

2.3喷煤必须根据窑内温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。

3煅白质量的捡验要求:

3.1化验检验

标准指标:含量:Mgo≥38%

活性度:29——33%

灼减:＜0.5%

化验频次:24小时随时抽检

取样要求：随意取样

验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。

(2)定时向主管部门和技质部报告。

(3)填写化验报告单。

3.2操作工自检:

看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。

泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。

4不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。

5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:

颜色:黄白色

温度:1100度

转速:200 ——400转/小时

6对设备与人员的基本要求:

6.1每小时对设备进行一次检查。

6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。

6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。

6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。

6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。压球工艺规程:

1指标要求:

煅白含量:含量:Mgo≥38%

活性度:29 --33%

灼减:＜0.5%

硅铁:Si≥75% 粒度:1——2cm3

萤石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm3

2配料标准比例:

煅白:100Kg

硅铁:16.5Kg

萤石:1.5Kg

注:配料比例必须由技质部发出指令后执行。3球磨指标:细度≥100目不少于80%以上。

4压球指标:油压泵压力8——12MPa

球团含硅量:13.6%

球团含粉率:＜2%

5球团质量检验:

5.1化验:含硅量、细度(抽样化验)

取样要求:在料车容器内分布取样。

化验结果:（1）及时反馈到工作岗位,以便及时调整。

(2)定时向主管部门和技质部报告。

(3)填写化验报告单。

5.2操作工自检:球团在2m高自动落地,碎成3——5块基本合格。 6不合格品的处理:重新球磨、压球、检验,并做记录。

还原生产粗镁工艺规程:

1还原炉装料控制标准:

装出炉时间:2小时/次

真空还原周期:10小/次

还原罐规格:￠ss9×2.75,￠37O×2.75

装料量:￠339 140±2Kg/支

￠370 170±2Kg/支

炉前操作要求:

(l)推入罐内料密度均匀,不得太紧或太松。

(2)防止装料太满或不足,一般罐内料离罐口2OOmm,是档火板放置的

位置。

(3)档火板必须放正放稳,结晶罐推入本套内必须到位,用石绵绳扎严,收集器放正放稳,严禁用灰面塞缝。

（4）还原扒渣必须扒干净。

（5）压镁后,结晶罐、收集器必须清娌干净,校正校圆。

（6）装料时地面废渣清除后再进行装料,严禁洒水。

（7）粗镁严禁浇水受潮,压出后放入专用车内。

（8）做好生产记录。

2真空度标准:

机械泵:10-5Pa

射流泵:15——10Pa

操作要求:(l)装料完毕后,立即起动真空系统,按设备操作规程执行。

(2)随时监测真空度,每小时记录一次，记入真空记录表。

(3)随时检查还原罐口密封情况，发现漏气或发现还原罐损坏漏气，要马上停泵处理，处理办法罐口泄漏更换密封圈，还原罐损坏要盲严真空管道。

3还原炉温度与控制要求

装料温度:1170度

真空还原温度:1200±10度

操作要求:⑴每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于10度。

(2)每个烧嘴火煸大小必须根据炉内温度均匀要求进行调节。

(3)装料温度下降后必须在2小时内回升到温度指标要求范围。

(4)随时对烧嘴和温度进行检查,每小时记录一次,记入温

度记录表。

(5)如果煤气出现波动,要及时调查煤气与风的配比。

(6)其它操作按照操作规程作业。

精炼粗镁工艺规程

1国家标准:

一级镁锭:含镁99.95%

二级镁锭:含镁99.9%

三级镁锭:含镁99.85%

2操作要求:

2.1粗镁分类:

2.1.1将还原车间生产的粗镁,按质量好坏严格区分,结晶好、杂质含量少的筒镁归为一类。

2.1.2将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类, 分别进行粗镁精炼工作。

2.2精炼锅的处理:

勺过镁锭的精炼锅底部,存在大量的废熔剂,以及精炼过程中炼去的杂质,所以,在重新使用以前必须将锅内的杂物进行清渣处理,要求:

2.2.1锅口周围所撒落的熔剂粉、萤石粉等杂特全部清理干净。

2.2.2锅壁四周用铁铲将附着在上面的氧化镁、残熔剂铲入底部并清除干净,再用因出渣而加入的新熔剂表皮部分将上面清洗。

2.2.3出渣时将锅底部分的残渣全部彻底的清理: