煤气发生炉操作规程(参考Word)

煤气发生炉操作规程

1 目的

为使广大员工熟悉工艺技术、掌握操作技能、保证安全生产，特制订本办法。

2 范围

本规程适用于二段式煤气发生炉的操作。

3 职责

公司全体操作人员应无条件的严格按照此规程进行二段式煤气发生炉的各项操作，防止事故的发生。

4 要求

1 .烘炉

凡新建或大修更换耐火砖炉衬的发生炉启用时都应按本规程进行烘炉。

1.1烘炉的必备条件

必需在空车联合调试合格后才能进行烘炉，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。

1.1.1上煤系统能正常运转。

1.1.2煤气炉加煤机能正常运转。

1.1.3煤气炉出渣系统能正常运转。

1.1.4煤气炉的生产水，循环水和软化水能正常供给。

1.1.5煤气炉的鼓风系统能正常工作。

1.1.6烘炉期不能停电。

1.2烘炉的具体要求：

1.2.1炉篦上铺20-50mm的炉渣块，高出炉篦顶200-250mm，并耙平。

1.2.2灰盘注满水，给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水，关闭盘形阀和上段炉出口阀门。

1.2.3水套和旋风除尘器的蒸汽集气器内加软化水，水位到集汽包中2/3位置。

1.2.4烘炉的劈柴开始不宜粗大，园、方都不能超80mm，长度400mm为宜。劈柴从炉膛人孔中加进去，放在炉子中央区域，点燃后要关好（不必用螺钉拧紧）人孔盖。以免由此进空气，木柴燃烧的空气由水力逆止阀自然通风口送进炉膛。燃烧烟气通过上段钟罩阀从气放散管（或炉顶人孔）排出。调节上段钟罩阀放散开启程度，调节烟气量排出大小。

1.2.5烘炉炉温的调节：

（1）在低温烘烤阶段，控制自然通风的开启度控制进风量。

（2）在高温烘烤阶段加入焦炭后，启动鼓风机送空气，但要严格控制进风量。

（3）调节排出的烟气量，可调节上段钟罩阀放散开启程度。

总之烘炉的升温速度要严格按照升温曲线进行。要精心调节进风与排烟量，添加劈柴量和焦炭量，在350℃以下用劈柴烘烤。

1.2.6烘炉升温速度表：

2 .冷炉

2.1以20℃/小时，速度降至常温。

2.2打开人孔，自然通风门，拉起钟罩阀，出渣露出炉篦。

2.3检测炉内CO含量小于0.03mg/L时，在救护人员监护下，司炉工和技术员进炉检查下列内容：

2.3.1.检查炉衬是否有变形，裂纹及损坏。

2.3.2水封内壁有无异常状况。

2.3.3炉篦有无烧流以及裂纹和松动，确认烘炉、冷炉过程中一切良好可进行下步工序。

3.点炉前烘炉和点炉

3.1准备工作按烘炉准备进行，发生炉及附属设备符合点炉要求。

3.2抬起钟罩阀，开鼓风阀门向炉内鼓风十分钟，除去炉内潮气。

3.3准备好各种工具。

3.4用火把自人孔引燃。点燃后关好临时人孔盖。

3.5温升要求：

3.5.1常温——120℃ 6小时。

3.5.2保温120℃ 10小时

3.5.3120℃——240℃以10℃/h升温，12小时

3.5.4240℃——360℃以30℃/h升温，4小时

3.6 360℃关闭自然通风，封住人孔，鼓风进风。

3.7 360℃适当加焦炭，控制上段出口温度50-70℃左右，下段出口温度350℃以上，火层基本稳定后，适当通入饱和蒸汽，根据炉况，饱和温度控制在45-55°。炉底压力≥200mm水柱，逐步加焦炭到炉顶，然后加煤。

3.8当发生炉压力，层次，温度等参数达到规定要求后，每半小时取样化验，O2含量稳定在0.6%以下，煤层到位，可将煤气送入下步工序。

4 送气

4.1送气准备工作。

4.1.1打开间冷器放散阀

4.1.2打开所用一捕放散和横管未端放散及一捕出口阀。

4.1.3打开所用二捕放散管未端放散。

4.1.4通蒸汽加热绝缘子箱，温度达到100—110℃。

4.1.5检查各个部位是否都处在当时合适位置。

4.1.6水注满煤气站区到用户室外排水器。

4.1.7按照具体送气方案检查工艺管路的截门和放散是否处于合适位置。

4.1.8支起站区到用户室外所有防爆阀。

4.1.9启动循环水泵。

4.1.10用户准备工作完成。

4.2送气（用烟气吹赶）

4.2.1打开盘形阀保持其畅通，根据炉出口压力调整放散阀，使炉出口压力维持正常，从间冷器取样化验合格，进行下步工序。

4.2.2解除上段炉出口水封，进行吹扫，取样化验合格，关闭放散管。

4.2.3解除一捕隔离器水封，吹扫一捕和一捕后横管路，一捕放散管取样化验，合格后关闭一捕放散和横管放散。

4.2.4打开所用间冷器前大闸阀，从二捕放散管取样化验，O2＜0.5%时一捕送电。

4.2.5打开间冷器出口阀1/2位置，关闭间冷器放散，打开二捕出口阀，同时关闭二捕放散，低压总管放散5分钟，关闭二

捕后横管放散管。

4.2.6按吹扫规程吹扫加压机。

4.2.7解除低压水封，打开出口阀门，取样化验合格，关闭低压总管放散，二捕送电。

4.2.8通知用户，启动加压机，煤气由高压总管放散管放散，取样化验合格，进入下道工序。

4.2.9打开用户末端放散管，取样化验合格，用户可以点火。

5 正常生产时的检查与控制

5.1炉内各层厚：

5.1.1中部灰层200-250mm（第一层风帽）

5.1.2火层100-200mm

5.1.3边部灰层700-1000mm

5.2根据插钎结果，进行出渣，出渣就勤而少。

5.3根据炉底炉出压力，上，下段温度和饱和温度以及燃料，炉内层次与炉前分析数据对炉子进行调整。

5.4每隔一小时应插钎探测一次，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数。

5.5操作数据：

5.5.1上段煤气出口温度100-120℃，压力为80-100mm水柱。