HX型立式斜流泵(有图板)

HX型立轴斜流泵
目录
第一节概况 2
1.1)优点
1.2)泵型号
1.3)适用范围
1.4)主要用途
第二节结构 3
2.1)总体结构
2.2)具体零部件
2.3)标准结构一览表
2.4)标准材料一览表
第三节维护 8
3.1)运行日志
3.2)检查
3.3)故障检修
作成：王冠超
日期：2011.02.10
第一节概况
HX立轴斜流泵系列是面向出口和国内民用而开发的一般用途的泵。

泵的各要素都经过了改良，保持了原来的“标准化”的灵活性，考虑了轴径、口径和其他部件之间的最适当组合。

时刻注意按最适设计来制定方案。

1.1)主要优点
•结构形式丰富多样，可满足用户的所有要求。

•单级泵扬程可达到100m以上。

•导流体也可以做成钢板焊接式结构。

•水中橡胶轴承可用不需外部注水的干式轴承代替。

•高品质、高性能的产品也可在供货期较短的情况下提供。

•与卧式泵相比，安装面积小。

•由于叶轮始终浸没在水中，所以不需提前注水就可迅速起动。

1.2)型号意义
450 H B II M
原动机 M：电动机直联
GE：正交齿轮箱+柴油发动机
GT：正交齿轮箱+蒸汽轮机或燃气轮机
泵级数
B：闭式叶轮
K：半开式叶轮
Z：轴流泵
立式
出水口径
1.3)适用范围
1.4)主要用途
•一般工业用取水，送水，排水
•海水淡化用
•消防用
•饮用水输送、雨水排水
•河川、农业用取、排水
第二节结构
2.1）整体结构
∙除了单基础式地上出水的基本结构外，还有双基础式，地下出水式，可抽式，带圆筒体式等结构
∙旋转方向:从原动机看，顺时针旋转（CW）
基本型地下出水式双基础式
带圆筒体式可抽式(中扬程) (低扬程)
2.2）具体零部件
轴向力泵承担、无保护管轴向力原动机承担、有保护管
中功率、无保护管高功率、有保护管
2.2.1）出水壳体
∙考虑到泵的内部损失即泵效率的情况下，尽量减小出水口径。

大体目标是流速控制在3.0–3.5m/sec。

∙出水壳体安装在底座上的钢板制台板上。

∙出水法兰的标准为GB 1.0MPa；其他法兰标准也可以适用。

2.2.2）轴封
∙根据下面的基准，选定填料密封。

∙如果超出上述压力时，要设置间隙和排水管，以使泵内压力降到上表所示压力以下。

∙有在关死点运转的情况时，泵内压力要按关死点压力考虑。

∙有保护管时，要注意注水压力高的情况。

∙作为选择，也可适用机械密封。

∙材质为浸聚四氟乙烯的炭化纤维。

2.2.3）推力轴承
∙市场上卖的滚动轴承适用于泵承担推力的情况，除此之外的更大的推力由形成标准的原动机承担。

∙滚动轴承选用#7300B或#29300型。

对于闭式叶轮，存在向上的推力时，则增设#6000型轴承。

∙首选的目标是适用于公称轴径在150mm以下的滚动轴称，对于高压的场合或要求长寿命的场合要特别注意。

2.2.4）水中轴承
∙标准结构为水润滑橡胶轴承。

∙要求干式起动时，需要用不需润滑的陶瓷轴承等。

2.2.5）轴承润滑方式
∙推力轴承的润滑方式为油浴润滑。

∙水中橡胶轴承为水润滑方式，具体分为始终外部注水润滑和起动停止时外部注
水，正常运转时自身注水润滑两种。

注水量与注水压力如下所示。

注水量：
有保护管……注水量（L / min）= 1 / 4 ×公称轴径（mm）
无保护管……一个轴承的当量注水量= 1 / 6 ×公称轴径（mm）注水压力：
有保护管并有密封环，以及没有保护管……1kgf/cm2G以上3kgf/cm2G以
下
有保护管但没有密封环……泵起动时：关死点压力×1.1
泵运转时：运转全扬程×1.1
2.2.6）联轴器
泵承受轴向力时：弹性柱销联轴器或膜片式联轴器
电机承受轴向力时：刚性联轴器
具体型号则根据周径、转矩和转速来选用。

2.2.7）中间联轴器
标准配置为包覆式联轴器。

2.2.8）保护管
需带有保护管时，标准配置为插入式保护管。

2.2.9）原动机台
标准结构为桁架式结构(也称为柔性结构)。

当必需使用刚性结构、不能用桁架式结构时，则选用出水弯管处法兰切割成马踢形的卷板式结构。

2.2.10）水力部件
∙水力部件包括吸入锥管、叶轮及导流体。

∙叶轮及导流体的水力模型是由日本荏原制作所本部的水力研究所开发，经过大量用户实际使用，常年积累下来的优秀模型，性能优良。

∙导流壳也可以用钢板焊接制造。

∙叶轮衬板和吸入导水壳也可以选择使用。

2级高扬程闭式叶轮中扬程闭式叶轮
带叶轮衬板钢板制导流体
低扬程半开式叶轮
2.3）标准结构一览表
2.4）标准材料一览表
说明：
•本表作为一种指导性质的资料使用。

•对于吸入锥管、导流体、出水弯管、连接管、中间轴承支架，当在高压的情况下使用时，HT250用QT代替。

•用于海水时，其中的“不锈钢”指的是SUS316(SCS14)、SUS316L(SCS16)或双相不锈钢。

原则上不推荐使用SUS304(SUS13)。

其中最优良的材料双相不锈钢是指
ES237（铸造件与锻造件相同）。

•接液部中除转子和滑动部件之外全部进行环氧漆涂状。

用于海水时，2镍铸铁、不锈钢原则上也要涂装。

使用非铁系材料及双相不锈钢时没有限定。

此外，连
续运转的泵中，不锈钢制导流体及吸入锥管的内表面不用涂装。

  #1：使用 SUS316 或 SUS316L 系的材料时，指的是各种 ES316S、E316LS 材料。

抽送除鳞后水的情况时，要注意铁粉的含量对材料的使用也有很大的影响。

第三节 维护
为保持泵的良好运行状态，应进行以下维护和检查工作。

此外，建议每两到三年对泵进 行一次全面检修。

警告：泵运行期间，应使手、手指、头发及工具远离泵的旋转部件， 否则，可能导致 严重的人身伤害事故。

警告：切断电源，以避免在泵抽吸停止后错误启动主动轮。

告诫：将泵和管路排干，以避免其在冬季停泵期间内部水凝固时导致产生裂缝。

3.1）运行日志 保留精确的运行日志，并将其作为制定运行和维护计划的依据。

有了记录完全的日志， 便可及早检测故障并易于采取合适的应对措施。

日志应记录的内容包括： （1）测量的日期及具体时间 （2）启动和停止的具体时间 （3）泵周围环境的温度 （4）吸水池水位 （5）排出压力 （6）密封套泄漏量 （7）振动 （8）电流、电压、频率及电机功率 （9）电机轴承的温度 （10）电机轴承的油位 测量工作应于每日同一时刻进行。

（测量时间应视具体测量对象和用途而定。

） 在读取压力计读数时，仅打开仪表阀（如有）即可。

在其他任何时候，仪表阀均应为关 闭状态；否则会缩短仪表寿命。

3.2） 检查 3.2.1） 填料箱 （1）密封填料 当漏水量增多、无法再通过拧紧密封对其进行调节时，即应替换新的密封填料。

关停泵， 然后严格按照以下步骤替换密封填料。

如果填料安装不正确，则将无法止住漏水，并导致套 管磨损不均匀。

11 / 16


告诫：切勿为完全止住漏水而拧死密封。

为确保填料的冷却及润滑、防止轴套损坏， 应保留少许水量渗出。

请检查漏水量应大于80cc/分钟。

（a）拆卸 使用过的填料应拆除后废弃。

应使用随箱 提供的专用工具，注意避免损坏密封箱及套 管。

（请参看图3.1）
图3.1
（b）替换 填料箱应保持清洁，轴套应无任何瑕疵。

如图3.2所示，转动轴套，扭开填料。

正确
错误
图3.2
用专用工具将填料逐一推进密封箱。

填料切头应始终交错呈90°-180°。

将带状密封填料缠绕在轴套上，预留出常规长度的1%到2%。

应将填料切头打结或捆扎起 来，以防止填料磨损后散开；切头应呈对角线方向。

按与预制方式相同的方式将填料插入密 封箱中，然后用压盖压紧。

请勿将压盖压得过紧。

（2）填料轴套 如果填料轴套的一边磨损超过0.3毫米，则填料密封的效用将减弱，在此情形下应替换新 的填料轴套。

如果轴套磨损均匀，请参考第3.2.2（2）项。

3.2.2） 拆卸检查 每年或每两年进行一次拆卸检查，具体视泵的运转情况而定。

在进行拆卸检查时，应对 吸水池内部进行清洗。

在拆卸检查期间，应坚持对出现锈迹的部件进行拍照并记录零件状态。

应检查所有零部 件。

（1）水下轴承和轴套 水下轴承和衬套之间的最大允许间隙如表3.1所示。

如果超出表3.1中的最大允许间隙， 则必须更换上述两个零件或更多磨损零件。

应在中心处相差90°的两点和轴承和衬套两端进
12 / 16


行测量。

表 3.1 水下轴承和衬套之间的间隙 最大允许间隙 零件编号 （直径方向） 尺寸：毫米 陶瓷轴承间隙： 水下轴承（1）与轴承轴套（1）之间的 间隙 橡胶轴承间隙： 水下轴承（2）与轴承轴套（2）之间的 间隙 (652-01) (642) 设计值的2～3倍 设计值的2～3倍
(652-02) (643)
（2）填料轴套 如果填料轴套的直径磨损小于3%，则其磨损在允许公差范围内。

（3）密封环 当密封环之间的间隙增加时，通过间隙的泄漏量也会增加，从而导致抽吸量和泵效率的 降低。

建议当直径方向的间隙达到上限值（设计值的3倍）时更换衬圈。

间隙位置如图3.3所 示。

间隙 允许间隙：设计值的 3 倍
图3.3
(4) 轴 用千分表按图3.4所示测量端部和中心处的轴偏移。

当给定值如图3.4所示时，轴将以键 槽为基准向右下方弯曲。

该偏移的偏心量为15/100毫米。

通常，当轴的最大偏心量超过30/100 毫米时需要进行修正。

13 / 16


千分表
0
轴
-1 +1
轴偏移的测量 图3.4 测量实例
+15
(尺寸1/100毫米)
(5)键 检查所有键是否磨损和损坏。

确保它们平直、平行和无毛刺，并正确配合键槽。

必要时 进行更换。

(6) 衬垫 如果橡胶环变形或缺乏弹性，应予以更换。

(7) 垫圈 锁紧垫圈必须始终正确发挥作用。

因此，当其失效时，必须予以更换。

3.2.3） 延长停机期间的维护 应对泵进行维护，以便随时进行操作。

可能情况下，每月操作泵一次。

(1) 取出压盖填料，装入润滑后的填料； (2) 手工旋转联轴器，每月一次； (3) 电机绝缘材料会在高湿度下变质；注意保持电机干燥； (4) 处理海水或淡化海水的泵必须长期空转，在此情形下，每一到两周便应启动运行泵 一次，以防止泵体遭受停滞海水的侵蚀。

14 / 16


3.3）故障检修 故障现象 泵无法启动 可能引起的原因 主动轮有缺陷 启动条件未满足 内部有杂质 轴承卡住 容量不足 吸入侧有杂质 叶轮破裂。

压头过大。

未正确调节排出阀。

旋向相反。

空气吸入. 叶轮、套管衬里及减磨环磨损 气穴现象 管路损失过多 漩涡 超载 轴承卡住 泵中有杂质 漩涡 内部旋转部件相互触碰 电流因压降而增大、单相工作 异常振动和噪音 安装不正确，对准不正确 吸水池水位过低 气穴现象 轴承卡住 检查主动轮 逐项检查各条件是否符合要求 清洁叶轮、壳体、套管衬里及减磨 环 更换轴承 清洁滤网、叶轮和导流体 更换叶轮。

重新检查泵的总压头。

调节排出阀。

纠正旋向，使其符合主动轮底座上 箭头的指向。

增加水量 调整叶轮轴向间隙 维修或更换 检查吸入水位及运行点，如果与设 计的运行点相差过大，应予以纠正 核实管路中的过多损失，并进行维 修 填入挡块阻止漩涡的形成 更换轴承 拆开泵，除去杂质 填入挡块阻止漩涡的形成 检修/维修 检查电源、接线，进行维修 检查水平和对准情况，进行纠正 将水位增加至最低水位以上，消除 漩涡 提升吸入水位 在正确流量下工作 检查润化系统 更换轴承 解决方法
15 / 16


故障现象
可能引起的原因
解决方法
有杂质、叶轮损坏、或旋转总成失 检修或更换损坏的部件，检查平衡 衡 情况，予以纠正 轴弯曲 主动轮有缺陷 接合螺栓有缺陷 内部旋转部件相互触碰 维修/更换 维修/更换主动轮 更换橡胶衬套或螺栓 检修/维修
泵的自然频率与旋转周期(共振) 进行维修，改变自然频率。

发生共振。

受排出管路影响 推力轴承过热 缺少润滑油 润滑油不洁 润滑油型号不适用 轴承损坏 接合不正确 异常振动 机械密封中有过多泄 漏或有热积聚 填料磨损及设置不正确 机械密封过紧或固定不均匀 衬套损坏或轴发生偏移 检查接头、阀等部件，消除不良影 响 补给润滑油 重新补给润滑油 用JIS K 2213 Class 2 ISO VG46涡 轮机油替换 更换轴承 检查并纠正对准 找出振动原因并纠正 更换填料并正确设置. 纠正 更换衬套，重新对准或维修轴
16 / 16









。