离心泵故障原因及处理

离心泵故障原因及处理

1离心泵抽空的原因及处理

现象：1泵体震动

2泵和电动机声音异常

3压力表无指示

4电流表归零

原因：1泵进口管线堵塞

2流程未倒通泵入口阀门没开

3泵叶轮堵塞

4泵进口没风调料漏气严重

5油温过低，吸阻过大

6泵入口过滤缸堵塞

7泵内有气未放净

8大罐液位低

9来液温度高易产生汽化

处理：1清理或用高压泵车顶通泵进口管线

2起泵前全面检查流程

3清楚泵叶轮入口处堵塞物

4调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换

5提高来油温度

6检查清理泵入口过滤缸

7在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵入口处的气体。

8提高大罐液体

9降低来液温度。

二、泵压力打不足到规定值，伴有间歇抽空现象。

现象：压力表达不到规定值，伴有间歇抽空现象。

原因：1电动转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞

2泵体内各间歇过大

3压力表指示不准确

4、平衡机构磨损严重

5、液体温度过高或产生汽化

6、叶轮流道堵塞

处理：1、检查电动机是否单相运行

2、调节储罐的液面高度，清理过滤缸，检查调节泵各部配合间隙

3、重新检测，校验压力表

4、调节平衡盘的间隙

5、降低输送介质的来液温度

6、检查清理叶轮流到入口或更换叶轮。

三、泵轴承温度过高的原因及处理

现象：泵的轴承温度过高、声音异常。

原因：

1、润滑油少或过多

2、润滑油回油槽堵塞

3、轴承跑内圆或跑外圆

4、轴承间隙过小，严重磨损

5、轴承弯曲，轴承倾斜

6、润滑油内有机械杂质

7、输送液体温度过高

处理：

1、补充加油或利用下排污口把油位调节到1/3到1/2处，拆开轴承端盖清理回油

槽

2、泵检查，跑外圆要换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵周或轴承

3、选择合适间隙的轴承

4、校正或更换泵周

5、更换清洁的润滑油

四、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理

现象：密封填料冒烟，密封填料处漏失量大。

原因：

冒烟：

1填料压盖偏磨轴套

2泵轴或轴套表面部光滑

3填料加的过多，压盖压得过紧

漏失：

1密封填料压盖松动没有压紧

2密封填料磨损严重

3密封填料切口在同一方向

4轴套胶圈与轴密封不严或者轴套磨损严重

5填料与轴不配套

处理：

冒烟

1调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套

2用砂纸磨光轴套或者更换球磨铸铁镀络轴套

3密封填料加入以压盖压入量不小于5mm，调整密封填料压盖松紧度

漏失：

1适当对称调紧密封填料压盖

2更换密封填料

3密封填料切口要措施90°~180°，更换轴套的O型密封圈或者更换轴套五、泵体震动原因及处理

现象：泵体震动、伴有声音异常

原因：

1对轮胶垫或者胶圈损坏

2电动机与泵轴不同心

3泵吸液不好，抽空或者汽蚀

4基础不牢固，地脚螺栓松动

5泵轴弯曲

6轴承间隙大或者保持架坏

7泵转动部分静平衡不好

8泵内各部件间隙不合适

9泵转速高

处理：

1检查更换对轮胶垫或者胶圈，紧固销钉

2对电动机和泵对轮进行找正

3放净泵内气体，提高储罐液位

4加固基础、紧固地脚螺栓

5校正泵轴

6更换负荷要求的轴承

7拆泵重新校正转动部分，（叶轮，对论）的静平衡

8调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求

9降低转速

六、离心泵不上液的原因及处理

原因：

1吸入管路或者泵内有空气

2进口或者出口侧管道阀门关闭

3泵的吸入管漏气

4叶轮旋转方向错误

5泵的扬程低

6泵的吸上高度太高

7吸入管路直径过小或者由杂物堵塞

9转速与实际要求转速不符

处理：

1灌泵，排除空气

2打开泵的进出口阀门

3杜绝进口侧的泄露

4调整电动机的转向

5更换扬程高的泵或者串联泵

6降低泵的安装高度，增加进口处的压力

7加大吸入管管径，消除堵塞物

8使电动机转速符合要求

七、离心泵密封调料寿命过短的原因及处理原因：

1、轴套表面有损坏或划伤，轴套表面磨损严重

2、润滑不足或缺乏润滑

3、选择的密封填料与泵输送介质不匹配

4、密封填料安装不当

5、外部冷却液有脉冲压力

处理：

1、修复泵轴或更换轴套

2、找正水封环位置，保证冷却水畅通

3、按标准安装密封填料

4、选择符合输送介质性能要求的密封填料

5、消除冷却液脉冲现象，保证压力平稳

八、离心泵轴承寿命过短的原因及处理

原因：

1、轴承弯曲造成轴承偏磨

2、润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符

3、润滑方式选择不当

4、更换的轴承不符合安装技术要求

5、电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧

6、轴承质量差

处理：

1、检查修理泵轴

2、选用符合传动要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好

3、根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式

4、严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量

5、调整机泵同心度在规定范围内。

6、选择质量好的轴承

九、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理

原因：

1、输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀

2、过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀

3、输送液体含有固体杂质引起腐蚀

4、因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀

5、热冲击、振动引起过流零件的疲劳

6、汽蚀引起过留零件冲蚀

7、泵的运转温度过高

8、管路载荷对泵壳造成的应力过大

处理：

1、根据输送介质的性质悬着适合的离心泵或采取系统加药处理输送介质

2、对过流零件采用镀膜防腐处理新技术进行处理

3、合理调控介质处理工艺参数，减少介质中固体杂质的含量

4、合理调控离心泵的工况点

5、控制输送介质温度在规定范围，减少泵机组的振动

6、加强工艺设备的维护管理，防止汽蚀现象的发生

7、合理控制管路系统的流量和压力

十、起泵后不出水的原因及处理

1、进口或出口阀门未打开或阀门闸板脱落

2、进口管路漏气或出口管路堵塞

3、出口侧单流阀卡死

4、泵的旋转方向错误

5、泵的吸入高度过高或吸入管径小

6、干线压力大于泵的出口压力

处理：1、开启阀门，检修进口、出口阀门

2、进口管路排气，出口管线解堵、检修出口单流阀

调整叶轮旋转方向降低泵的安装高度，加大吸入管径

调整管路特性

十一、离心泵转子不动的原因及处理

原因

1、控制电路刀闸未合上或熔断器熔断

2、轴承过热磨损严重

3、异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死