碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝施工工艺流程及施工组织设计
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碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施碾压混凝土坝的施工温度控制是保证坝体质量和使用寿命的重要技术措施。
下面是碾压混凝土坝施工温度控制的一些常用技术措施。
1. 温度监测和控制系统：采用温度监测和控制系统，对施工过程中的温度变化进行实时监测和控制。
监测点应布设在整个坝体的关键位置，包括坝体表面、混凝土内部和底板等部位，以确保温度控制的准确性和全面性。
2. 施工季节的选择：在选择施工季节时，应尽量避免高温季节和寒冷季节进行施工，以减少温度对施工的影响。
在施工季节选择上，应优先选择气温适宜、湿度适中的季节，以有利于混凝土的硬化和坝体的稳定。
3. 控制浇筑温度：在浇筑混凝土时，应根据施工季节和具体情况，控制混凝土的温度。
一般来说，若环境温度较高，可采取适当减少混凝土掺水量、降低水泥用量或采取降温措施等方法，以降低混凝土的浇筑温度。
4. 降温措施：在实际施工过程中，由于施工季节和环境的不同，混凝土的温度可能过高，需要采取降温措施。
常用的降温措施包括喷水降温、表面散热降温和使用低温混凝土等方法。
通过上述措施可以将混凝土的温度降低，以控制混凝土的产热和温度变化，减小温度对坝体质量的影响。
5. 温度收缩控制：温度变化会导致混凝土的收缩变形，而混凝土坝由于其巨大的体积和自重，对温度变形非常敏感。
为了控制温度收缩，可以在施工过程中采取预应力、延缓施工速度、分段浇筑等措施，以减小温度变形对坝体的影响。
6. 温度应力分析与优化设计：在施工前，可以通过温度应力分析和优化设计，预测混凝土坝在温度变化下的应力和变形情况。
在设计上可以采取预留开裂缝、增加钢筋等措施，以承受温度引起的应力和变形，避免出现温度裂缝和破坏。
碾压混凝土坝施工温度控制需要采取一系列的技术措施，包括温度监测和控制系统、施工季节的选择、控制浇筑温度、降温措施、温度收缩控制和温度应力分析与优化设计等。
通过这些措施的综合应用，可以有效控制施工温度，保证坝体质量和使用寿命。
碾压混凝土坝施工方案
4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。
（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。
基岩面清理重要使用高压水枪。
砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。
砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。
每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。
条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。
大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。
4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。
碾压混凝土坝施工工艺流程
碾压混凝土坝施工工艺流程1. 前言：坝坝的梦想大家好，今天咱们聊聊碾压混凝土坝的施工工艺。
这听起来可能有点技术性，但别担心，我会把它说得轻松些。
想象一下，一个壮丽的大坝如同一道坚固的屏障，挡住滔滔江水，真是气势如虹、威风凛凛。
咱们这就从头说起，看看这些大工程是怎么一步一步完成的。
别急，听我慢慢道来。
2. 准备工作：打好基础2.1 现场勘测首先，施工的第一步就是现场勘测。
你想想，一个工程师像个侦探一样，走遍每一个角落，寻找合适的地点。
现场的土壤、地质、甚至水文情况都要仔细考量。
就像选房子一样，选得不好可就麻烦大了，房子一建，倾斜了可就哭都来不及啊。
2.2 材料准备接下来，材料准备是重中之重。
混凝土、骨料、添加剂……可得齐全。
俗话说：“货比三家”，这可真没错，选材料的时候可得睁大眼睛，别一不小心买了劣质的。
想象一下，混凝土一搅拌，发现里面夹着沙子，那画面，嘿，真是不敢想象。
3. 施工阶段：大展身手3.1 模板搭建好了，材料准备妥当，接下来就要搭模板。
模板就像大坝的“衣服”，得严严实实，才能让混凝土成型。
搭模板的时候可得小心翼翼，稍不留神就可能“跑偏”了。
嘿，没关系，咱们的工人师傅都是一把好手，像做手工一样，慢工出细活。
3.2 碾压工艺接下来就是最精彩的部分了，碾压工艺。
想象一下，重型机械开进工地，轰隆隆的声音响起，简直像开派对一样。
大坝的主体就是在这轰鸣声中慢慢成型的。
机械的碾压就像揉面，越揉越坚固，经过层层压实，才能抵挡水的冲击。
这里有个小技巧哦，碾压的时候要注意湿度，太干或者太湿都不行，正所谓“水火无情”。
4. 质量控制：严把关口4.1 监测与检查施工期间，质量监测是必不可少的。
就像学校里的期末考一样，不能马虎。
每个环节都得有专人负责，时刻关注混凝土的强度和密实度。
像老话说的，“不怕一万，就怕万一”，在这方面可得小心谨慎。
工程师们像福尔摩斯一样，不放过任何细节。
4.2 养护与维护最后，别忘了养护。
碾压混凝土坝施工技术原理
碾压混凝土坝施工技术原理一、引言混凝土坝是一种重要的水利工程，常用于水库、水电站等场所。
在混凝土坝的施工过程中，碾压混凝土坝施工技术被广泛采用，因其具有施工周期短、节约人力物力等优势。
本文将详细介绍碾压混凝土坝施工技术的原理。
二、碾压混凝土坝施工技术的概述碾压混凝土坝施工技术是一种利用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行压实的技术。
该技术的施工原理是：通过施加压力和振动作用，使混凝土内部的空隙排除，避免因空隙而引起的坍塌等问题。
同时，碾压混凝土坝施工技术还可以提高混凝土的密实度，增强混凝土的抗剪强度和抗压强度，从而使混凝土更加坚固耐用。
三、碾压混凝土坝施工技术的工作原理1.机械碾压原理机械碾压原理是通过机械碾压机械将混凝土表面进行振动压实，使混凝土内部的空隙被挤压出去，从而达到提高混凝土密实度的目的。
机械碾压可以采用单辊、双辊或者多辊进行碾压。
不同辊数的机械碾压其压实效果也不同，多辊碾压机械的压实效果更好。
2.振动碾压原理振动碾压原理是通过振动碾压机械对混凝土进行压实，使混凝土内部的空隙被排除。
振动碾压可以采用单振、双振或者多振进行。
多振碾压机械的振动频率更高，压实效果更好。
3.机械碾压和振动碾压联合原理机械碾压和振动碾压联合原理是通过机械碾压和振动碾压机械联合对混凝土进行压实。
该方法既能提高混凝土的密实度，又能提高混凝土的抗剪强度和抗压强度。
四、碾压混凝土坝施工技术的施工步骤1.混凝土浇筑：在施工现场铺设钢筋网格后，将混凝土倒入坝体内。
2.初次碾压：待混凝土浇筑完毕后，使用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行初次碾压。
初次碾压的目的是将混凝土表面压实，排除混凝土内部的空隙。
3.补坑：在初次碾压后，对于混凝土表面存在的孔洞、坑洞等缺陷，需要进行补坑处理。
4.二次碾压：待补坑完毕后，再次使用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行压实。
二次碾压的目的是进一步提高混凝土的密实度和抗压强度。
5.养护：混凝土坝施工完成后，需要对混凝土进行养护。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案
碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。
随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。
为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。
水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术
水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术摘要：在水利水电工程混凝土大坝施工中，随着碾压混凝土铺筑技术的不断成熟和发展，碾压混凝土大坝建造技术已逐渐成为了重力型大坝的首选坝型。
碾压混凝土铺筑大坝施工不仅施工进度得到有效提升，同时因碾压混凝土大坝多采用干硬性混凝土，水泥掺比较常态混凝土大坝有明显降低，不仅工程建造成本大幅减少，同样混凝土水化热反应明显降低，对混凝土大坝在质量保障方面有着显著性提高，因此受到业主和设计单位的青睐。
关键词：水利工程；混凝土碾压；大坝建设当前，在水利大坝施工过程中，碾压混凝土大坝主要采用“金包银”形式进行设计运用，该项技术不仅可以大幅度降低施工成本，同样在施工质量方面，碾压混凝土大坝主体方面多采用低标号干硬性混凝土，不仅能起到大坝传统的稳定性作用，同时也减少水泥单位掺量，降低水化热反应，更有效的提高了工程质量，从而获得更高的效益。
1我国在水利工程大坝施工中的混凝土碾压施工技术概述目前水资源工程对大坝建设标准的要求越来越严格，相关指标越来越高的根本原因在于我国对水资源制定了更科学合理的计划，逐步完善相关方面的措施。
随着当前生产发展和科学技术的巨大进步，在具体的施工环节中，我国的大坝建设高度越来越高，而大坝的进一步增加，伴随着混凝土施工过程中发生的内部压力的巨大增加，对建筑混凝土的强度和应变度提出了更高的要求。
2碾压混凝土大坝施工技术的应用优势2.1工期短在水利大坝工程中，碾压混凝土建设技术施工速度快，建设周期短。
在水利大坝工程中，碾压混凝土大坝工程主要采取通仓铺筑，施工作业环境较以往常态混凝土坝大优越，大型施工机械占比高，从而更有效的提高施工速率，比常态混凝土工期可缩短三分之一。
2.2遇水泄流在水利工程使用中，如果洪水流超正常标准，碾压混凝土筑坝工程可直接通水过流，无需通过纵深贯通水平压力措施加固，不至于因水过流而产生冷机应力裂缝，从而保证水利大坝工程的正常运行。
2.3简化温控措施，减少坝体纵缝水泥用量较少，碾压混凝土坝体采用薄层交替浇筑，表面散热条件良好，使坝体内部混凝土温度升幅大大降低。
2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土坝的施工工艺及特点
2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土
坝的施工工艺及特点
碾压混凝土坝是一种常用的水利水电工程施工工艺，其特点如下：
1. 碾压混凝土坝施工工艺：首先，在坝体基础上设置模板，然后进行碾压混凝土的浇筑，同时使用碾压机对浇注的混凝土进行碾压和压实。
施工过程中要注意控制混凝土
的质量和均匀性，并进行连续施工，以保证坝体的整体性和强度。
2. 特点一：高强度：碾压混凝土坝在施工过程中通过碾压机对混凝土进行压实，使混
凝土具有较高的密实度和强度。
相比于传统的浇筑混凝土坝，碾压混凝土坝的抗压强
度更高。
3. 特点二：节约材料：由于碾压混凝土坝的施工过程需要对混凝土进行碾压，使其具
有较高密实度，因此相比于传统的浇筑混凝土坝，碾压混凝土坝所需材料的用量较少，能够实现节约建材的目的。
4. 特点三：施工速度快：碾压混凝土坝的施工过程相对简单，并且使用碾压机进行施
工可以保证连续施工，因此施工速度较快，能够缩短工期，提高工程的进度。
5. 特点四：适应性强：碾压混凝土坝施工工艺适用于各种地质条件和坝型，具有良好
的适应性。
同时，碾压混凝土坝的施工还具有较好的抗冲刷和抗冻融性能，适用于寒冷、高寒地区的工程建设。
总之，碾压混凝土坝施工工艺具有高强度、节约材料、施工速度快和适应性强等特点，是水利水电工程中常用的一种施工方法。
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
混凝土坝施工温度控制是确保混凝土坝施工质量的重要环节，合理控制混凝土坝施工
温度能够避免混凝土开裂、变形等问题。
下面是碾压混凝土坝施工温度控制的一些技术措施。
1. 预冷混凝土材料：在混凝土搅拌前，对骨料、水和水泥等材料进行预冷处理，使
其温度降低到一定的范围内，减少混凝土温升过快。
2. 控制混凝土的浇筑速度：在浇筑过程中，控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快
导致混凝土温度升高过快。
可以适当减缓浇筑速度，避免温度梯度过大。
3. 确保施工环境温度：混凝土坝施工过程中，环境温度对混凝土坝施工温度有重要
影响。
在施工过程中，尽量控制施工场地的温度，避免高温季节和阳光直射。
4. 采用降温剂：在混凝土施工中可以使用降温剂，添加到混凝土中，降低混凝土温度。
降温剂可以通过吸收释放热量的方式来降低混凝土温度。
5. 加强养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，有助于混凝土的强度发展和温度降低。
在养护过程中，可以采用覆盖保湿、喷水等方式来控制混凝土的温度。
6. 分层施工：将大坝分为若干个层次，逐层施工。
每层浇筑完成后，进行浇水养护，保持混凝土的温度均匀分布。
分层施工可以减小混凝土温度梯度，减少开裂的风险。
7. 使用温度计和监测设备：在混凝土坝施工过程中，使用温度计和监测设备对混凝
土温度进行实时监测，及时调整施工措施，确保混凝土温度控制在合理范围内。
碾压混凝土大坝施工工法(2)
碾压混凝土大坝施工工法碾压混凝土大坝施工工法一、前言碾压混凝土大坝施工工法是一种常用于大坝建设的工程施工方法。
通过利用振动辊进行混凝土压实，以提高大坝的稳定性和耐久性。
本文将对碾压混凝土大坝施工工法进行详细介绍，并包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点碾压混凝土大坝施工工法的特点主要有：1. 强度提高：采用振动辊进行混凝土压实，可以使混凝土具备更高的抗压强度。
2. 稳定性增加：振动辊的振动作用可以使混凝土内部颗粒紧密排列，从而提高大坝的整体稳定性。
3. 施工速度快：采用机械施工方式，施工效率高。
4. 延展性好：适应不同地形和土质条件。
三、适应范围碾压混凝土大坝施工工法适用于各种地形和土质条件，并且适用于各种规模的大坝项目。
四、工艺原理碾压混凝土大坝施工工法的工艺原理是通过振动辊的振动作用，使混凝土颗粒紧密排列，以提高混凝土的密实度和强度。
在施工过程中，需要采取适当的技术措施，确保工法的实际应用效果符合设计要求。
这些技术措施包括：1. 选用适当的混凝土配合比，以保证混凝土的可塑性和抗压强度。
2. 控制振动辊的频率和振幅，使其与混凝土的流动性相匹配。
3. 对施工过程中的湿度、温度等环境条件进行控制，以确保混凝土的固化效果。
五、施工工艺1. 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料调配等。
2. 基础施工：对大坝基础进行挖掘和处理，包括排水、垫层设置等。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行振动辊碾压。
4. 分段施工：根据大坝的尺寸和设计要求，将施工过程分为若干个段落进行施工。
5. 后续处理：包括混凝土固化以及表面处理等。
六、劳动组织在碾压混凝土大坝施工工法中，需要合理组织施工人员，安排各个施工环节的工作任务，确保施工过程的协调进行。
七、机具设备碾压混凝土大坝施工工法所需的主要机具设备包括振动辊、混凝土搅拌站、输送设备等。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。
碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。
一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。
2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。
4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。
（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。
（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。
（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。
（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。
（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。
二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。
采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。
对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。
水利工程碾压混凝土大坝施工工艺
水利工程碾压混凝土大坝施工工艺1 碾压混凝土施工工序基础岩面常态混凝土f测量放线f立模f止水等埋件安装f仓号清理f仓号验收f混凝土入仓、平仓、摊铺f碾压f切缝f养护f缝面处理f转下一升层施工工序。
2 配料与拌和㈠拌制碾压混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。
㈡称量偏差不应超过中有关条文的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
㈢混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级每种级配的混凝土易于区别。
㈣搅拌设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。
㈤碾压混凝土的搅拌时间、投料顺序、搅拌量，都应根据现场碾压试验所取得的均匀性检验结果进行。
㈥搅拌设备宜配备细骨料的含水快速测定装置，并应具有相应的搅拌水量自动调整功能。
㈦卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于。
㈧砂浆的配料精度及搅拌质量与混凝土拌制质量要求相同。
㈨变态混凝土的加浆应由集中制浆站经管路到坝面，并配有维持浆体均质的装置。
3模板工程碾压混凝土模板主要为坝体上、下游直立面、下游台阶堰面、现浇及预制廊道模板。
根据大坝结构特点，坝体碾压混凝土施工采用大型悬臂翻升钢模板为主的方案。
㈠直立面悬臂翻升钢模板坝体上、下游直立面采用悬臂翻升钢模板。
模板尺寸为义（高义宽），模板设计单块总重块，采用根@锚筋固定；面板采用块冷轧钢板；横围檩采用10号槽钢7根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N义作装饰条。
模板的拆除与安装均采用仓面吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用仓面吊吊至上层模板上，通过上、下块模板之间可调式连杆连接就位并微调后，将相邻模板面板用螺栓固定好。
㈡坝后台阶堰面钢模板坝后台阶堰面模板采用尺寸为义（高义宽）的钢模板，模板设计单块总重块。
面板采用块义义、冷轧钢板；横围檩采用号槽钢根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N 义作装饰条。
碾压混凝土坝施工技术原理
碾压混凝土坝施工技术原理一、前言碾压混凝土坝施工技术是一种常用的水利工程施工技术，其主要特点是通过碾压机对混凝土进行压实，从而达到提高混凝土密实度和强度的目的。
本文将从施工原理、设备和工艺等方面进行详细介绍。
二、施工原理碾压混凝土坝施工技术的原理是通过碾压机对混凝土进行压实，从而达到提高混凝土密实度和强度的目的。
具体来说，施工过程中，首先需要将混凝土坝的基础部分进行压实，然后再逐层将混凝土坝的上部进行压实，直到达到所需的强度和密实度为止。
在施工过程中，碾压机会对混凝土进行不同的压实方式，主要包括振动压实、静压压实和震动压实等。
其中，振动压实是利用碾压机的振动产生共振效应，使混凝土颗粒之间形成高密度排列，从而提高混凝土的密实度和强度；静压压实是利用碾压机的重量和压力，直接对混凝土进行压实，从而使混凝土颗粒之间形成紧密结合；震动压实则是利用碾压机的震动和振动，使混凝土颗粒得到更好的排列和紧密结合。
三、设备碾压混凝土坝施工技术需要用到专门的设备，其中包括碾压机、混凝土搅拌机、水泵和输送带等。
具体来说，碾压机是施工过程中最重要的设备之一，其主要作用是对混凝土进行压实。
混凝土搅拌机则是将混凝土原材料进行搅拌和混合，从而形成混凝土。
水泵则是为混凝土搅拌机提供所需的水源，以保证混凝土的质量和均匀性。
输送带则是将混凝土从混凝土搅拌机输送到碾压机施工现场，以便施工操作。
四、工艺碾压混凝土坝施工技术的工艺包括施工前准备、混凝土搅拌、输送、碾压和养护等环节。
具体来说，施工前需要进行场地平整和基础处理，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
混凝土搅拌则需要按照一定的比例和要求进行，以保证混凝土的均匀性和强度。
输送环节则需要对输送带进行维护和检查，以确保输送的顺畅和安全。
碾压环节则需要根据不同的施工要求选择不同的碾压方式和设备，以保证混凝土的密实度和强度。
养护环节则需要对混凝土进行适当的水养护，以确保混凝土的质量和强度。
五、结论碾压混凝土坝施工技术是一种常用的水利工程施工技术，其主要特点是通过碾压机对混凝土进行压实，从而提高混凝土的密实度和强度。
碾压混凝土施工技术
碾压混凝土施工技术碾压混凝土是一种用土石坝碾压机具进行压实施工的干硬性混凝土，碾压混凝土具有水泥用量少、粉煤灰掺量高、可大仓面连续浇筑上升、上升速度快、施工工序简单、造价低等特点，但对其施工工艺要求较严格。
自从20世纪70年代出现碾压混凝土筑坝技术以来，不少国家相继应用这种新技术修筑混凝土坝和大体积混凝土建筑物，取得了丰富的经验。
我国于1980年开始进行这种技术的试验，经历了试验、探索、推广应用和创新等过程，在筑坝实践和基础理论研究方面已取得显著成效。
一、碾压混凝土原材料要求1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。
近年来，低热具有微膨胀性能的硅酸盐水泥及大掺量粉煤灰是碾压混凝土施工的新趋势。
粉煤灰掺用量一般为50%～70%，具体掺用量应按照其质量等级、设计要求及通过试验论证确定。
粉煤灰要求达Ⅰ、Ⅱ级灰的标准。
无粉煤灰资源时，可以采用符合要求的凝灰岩、磷矿渣、高炉矿渣、尾矿渣、石粉等。
2.集料与常态混凝土一样，可采用天然集料或人工集料，碾压混凝土的粗集料最大的粒径：三级配不大于80mm，二级配不大于40mm。
迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
细骨料的细度模数一般要求控制在2.2～2.9（人工砂）或2.0～3.0（天然砂），砂中的石粉（d＜0.16mm的颗粒）含量（占细集料的重量比）以10%～22%为宜，人工砂的含泥量应不大于5%。
骨料应满足SDJ 207—82《水工混凝土规范》的相关要求。
碾压混凝土对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，砂子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂碾压混凝土的外加剂具有十分重要的作用，外加剂主要以缓凝作用为主，减水作用为次。
碾压混凝土的初凝时间一般要求大于12h，减水效果一般要求在12%～20%范围内。
碾压混凝土一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，以增强碾压混凝土的抗冻性。
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1F416040 碾压混凝土坝的施工技术
1F416041 碾压混凝土坝的施工工艺及特点
一、碾压混凝土坝的施工工艺
（一）结构形式
用碾压混凝土筑坝，通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式。
（二）施工工艺
碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。
二、施工特点
碾压混凝土坝施工主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。
（一）采用干贫混凝土
碾压混凝土坝的干湿度用VC值表示。
VC值太大，说明拌合料干，不易压实。
一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。
（07、10年考点）
（二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量
（三）采用通仓薄层浇筑
不设纵缝。
（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂
不采用冷却水管降温。
除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外，还可用冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度，同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。
有时采用冷水喷雾的表面降温措施。
1F416042 碾压混凝土坝的施工质量控制
一、混凝土坝的施工质量控制要点
影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。
（一）碾压时拌合料干湿度的控制
碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。
VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。
VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。
在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。
（二）卸料、平仓、碾压中的质量控制
主要应保证层间结合良好。
卸料、铺料厚度要均匀，减少骨料分离，使层内混凝土料均匀，以利充分压实。
卸料、平仓、碾压的质量要求与控制措施是：
1.要避免层问间歇时间太长，防止冷缝发生。
2.防止骨料分离和拌合料过干。
3.为了减少混凝土分离，卸料落差不应大于2m，堆料高不大于1.5m。
4.入仓混凝土及时摊铺和碾压。
相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于98％，对于内部混凝土相对压实度不得小于97％。
5.常态混凝土和碾压混凝土结合部的压实控制，无论采用“先碾压后常态”还是“先常态后碾压”或两种混凝土同步入仓，都必须对两种混凝土结合部重新碾压。
6.每一碾压层至少在6个不同地点，每2小时至少检测一次。
压实密度目前较多采用挖坑填砂法和核子水分密度仪法进行检测。
（12年考点）
（三）碾压混凝土的养护和防护
1.碾压混凝土浇筑后必须养护。
2.从施工组织安排上应尽量避免夏季和高温时刻施工。
二、混凝土坝的质量控制手段
1.在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。
（14年考点）
2.在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。
每铺筑碾压混凝土100～200m2至少应有一个检测点，每层应有3个以上检测点，测试宜在压实后lh内进行。
表面型核子水分密度仪应在现场用挖坑填砂法或标样法率定。
3.碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否
满足设计要求。
钻孔取样可在碾压混凝土铺筑3个月后进行。