焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响研究 张帆

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响研究张帆

发表时间：2019-06-25T11:55:26.273Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：张帆

[导读] 摘要：近年来，我国的焊接工艺有了很大进展。

新疆全鑫矿冶机械制造有限公司新疆维吾尔自治区 830026

摘要：近年来，我国的焊接工艺有了很大进展。焊接工艺是不锈钢加工过程中极为重要的手段，对于不锈钢加工影响较大，极容易产生不锈钢变形，严重影响着不锈钢的使用性能。这些工艺难以避免的会给不锈钢带来变形，如果专业人员能够进行有效的控制和处理，能够确保焊件达到标准要求，有效控制，相应设备高水平的专业技术人员与良好的管理措施都是难以或缺的。所以在焊接过程中必须有效进行事前控制、事中控制和事后控制，合理的选择适宜方案，才能够全方位的控制不锈钢焊接，有效避免不锈钢变形，确保焊接工艺给不锈钢产生的变形问题予以有效解决。

关键词：焊接工艺；不锈钢；焊接变形；影响

引言

生活中人们大量用到了不锈钢材料，在重工业和企业中不锈钢材料的使用也是非常多的。在焊接不锈钢的时候，常常会出现焊接变形的问题，要想避免这种情况，采取措施是必须的，为了更好地使焊接的质量得以提高，对焊接工艺必须进行技术上的创新和变革。

1不锈钢焊接相关概述分析

对于不锈钢加工工艺而言，是工业生产领域的重要加工方式。而不锈钢焊接作为加工的重要组成部分，在不锈钢加工中占据十分关键的地位。由于不锈钢焊接工艺的投入成本相对较少，加之该工艺可以适用于相对恶劣的焊接环境中，所以被业内人士广泛应用到工业生产和加工中。不锈钢焊接主要是通过对局部部件的加热和冷却，使其完成相应的焊接。需要注意的是，一旦不锈钢部件加热过程中无法确保其均匀受热，此时需要进行有效的处理，包括材料和结构两个方面，以防止不均匀膨胀问题的出现。对于出现不均匀膨胀的现象，主要是变形应力存在的影响，对于不锈钢焊接中的变形应力而言，其主要包括以下几个方面，即横向收缩变形、纵向收缩变形、弯曲变形以及波浪变形等，需要业内人士给予足够的重视。

2焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响因素

2.1焊接方法

在现阶段的工业中，用在不锈钢焊接中的方法主要有氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等，这些方法对于不锈钢焊接的变形的影响也不同，但究其主要原因基本是因为焊接中产生了大量的热，这些热量就使不锈钢构件产生变形。要想避免因为焊接产生的变形就要根据构件的功能选择合适的方法来完成焊接工作，选择最合理的焊接方法就可以有效地避免这一问题的出现。在焊接时也会导致构件的应力出现变化，这一变化同样会造成变形，也可以依靠上述方法来避免。

2.2焊接顺序

不锈钢焊接操作中应当重视焊接操作顺序，如果难以根据顺序进行操作，会对不锈钢焊接产生极为严重的变形影响。在日常生活中不锈钢材料的应用范围广泛，根据大部分案例都能够证明焊接顺序的重要意义。例如对不锈钢焊接变形的影响而言，主要原因在于焊接顺序。例如前后操作出现颠倒现象，严重影响着不锈钢构件，由于分布状态和应力发生改变，所以不锈钢出现了焊接变形现象。或者是焊接顺序依据不够科学合理，在不锈钢焊接过程中焊接变形现象的概率也会进一步加大，不锈钢焊接操作过程中必须有效了解不锈钢的功能与需求，可能会发生焊接变形的部位进行有效的焊接操作，例如构件如果有缝隙必须马上开始焊接，如果缝隙在焊接前出现，重视焊接过程中的缝隙处理工作通过分段进行了解不锈钢构件的焊接顺序，才能够有效控制焊接变形现象。虽然部分不锈钢并不是共同焊接的，在超大型不锈钢构件焊接过程中，由于难度较大是难以根据相关顺序进行焊接，所以必须要考虑焊接过程中出现的变形情况，才能够有效明确焊接顺序。

2.3焊接参数

焊接参数通常包括焊接电流、电弧、电压等，在焊接过程中，这些参数会直接对不锈钢焊接变形造成影响。其实，在进行不锈钢焊接操作的时候，其焊接顺序和焊接方法依照不同情况是随时发生变化的，焊接技术人员可以依据实际情况进行调整，同样，焊接参数也是可以调整的。焊接时的实际电流与焊接温度有一定的关系，一般焊缝中心的温度达到了2000℃，中间弧柱的温度高达5000℃，阴极区的温度达到了1300～2500℃。焊接操作的标准值直接限定了不锈钢焊接的具体操作，规定标准值的主要目的是避免在焊接过程当中不锈钢出现焊接变形或电流过大的现象。为了使不锈钢构件焊接受热均衡，一定要严格控制焊接电流，如果焊接电流过小，焊接的质量会受到直接的影响。

2.4焊接过程

钢构件固定与定位也会对不锈钢变形产生严重的影响，不锈钢焊接工作过程中定位是最重要的，固定则在第二重要位置。如果固定与定位位置出现偏差，并未根据相关标准操作及可能会导致不锈钢构件的部分受力不匀产生，但是如果两个步骤均出现误差构件也难以使用，会产生极为严重的影响。根据当前行业的发展现状，我们能够看出由于不锈钢固定和定位产生的焊接变形现象极为严重，问题的原因在于部分操作人员出现操作失误，焊接经验不足，并未根据相关的操作流程进行工作。

3优化预防不锈钢焊接变形的焊接工艺

3.1不锈钢焊接前控制

不同的不锈钢构件其功能和需求是不同的，所以要有针对性地进行焊接操作，技术人员需要具体分析不锈钢构件的功能和需求，并选择最恰当的焊接方式。同时，技术人员还要预估焊接过程当中可能出现的焊接变形问题，有效确定相应的焊接顺序，制订随时应变的措施。

3.2加强事中控制

在具体操作过程中，如果有和实际不相符的现象，为了进一步确保不锈钢焊接工作正常有效进行，应当及时进行补救，同时构建监督机制，工作人员也必须严格地开展相关工作，在不锈钢焊接过程中便能够有效减少焊接变形现象。在不锈钢焊接过程中，应当充分重视工作人员的操作化水平，并且要及时查看工作人员是否能够根据相关流程办事，在实践操作过程中是否存在隐患必须加强有效控制，才能够确保焊接工作的有效进行。在不锈钢焊接过程控制中，应当关注有关焊接规章制度的落实，对工作人员进行及时检查，切实查处违规行为