变截面连续箱梁施工方案

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5.变截面连续箱梁施工

东山大桥主桥内侧变截面连续箱梁为三向预应力混凝土结果,采用单箱单室截面。外侧箱梁为变截面连续箱梁采用纵向预应力混凝土结构,采用单箱单室截面。

连续箱梁的0#块及边跨直线现浇段均采用支架现浇法施工,其余各节段均采用三角挂篮或菱形挂篮悬臂灌筑施工。支架及挂篮拼装好后进行预压,消除非弹性变形。模板安装及钢筋绑扎检测合格后,进行混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和,混凝土运输车运至施工现场。泵送混凝土入模。混凝土浇筑后进行养护,达至设计张拉要求后进行预应力施工,挂篮移动,重复进行完成悬臂段的施工,最后进行直线段及合拢段的施工。各阶段施工顺序见图8-5所示。

步骤

步骤Ⅱ

步骤Ⅲ

步骤Ⅳ

步骤Ⅴ

步骤Ⅵ

图8-5悬浇箱梁施工步骤图

搭设支架 0#块钢筋制作 边跨直线段施工 挂篮制造,试拼与测试

临时支承钢管

0#块施工

拼装挂篮

分块吊装1#、1′#梁段底板、腹板钢筋

拖移内模架,安装1#、1′#梁段内模及顶板钢筋

混凝土灌注后测量观测点标高

对称灌注1#、1′#梁段混凝土

养护

1#、1′#梁段顶面找平 张拉及压浆

张拉后测量观测点标高

计算调整2#、2′#梁段施工立模标高

对称牵引1#、1′#梁段挂篮前移就位

2#(2′#)~N#(N ′#)梁段悬灌循环施工

拆除挂篮

5.1 0#块施工的工序流程如下:

0#块支架拼装→支架预压检验→0#浇筑施工→在0#块上拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑1#块→悬臂浇筑n#块→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工。

图8-6 悬臂现浇梁施工工艺框图

5.1.1临时支承安装

临时支承体系由支承钢管和OVM15-5预应力体系共同组成,是箱梁悬臂浇筑施工中的主要受力构件,是保证本桥施工安全度及悬臂倾覆的重要措施。

5.1.2 0#梁段施工

根据设计桥墩高度和现场情况,采用支架法施工。图8-7 0#段施工支架示图 0#段的临时支架采用钢管搭设。支架的搭设方案是:在承台襟边四周及沿桥轴线搭设支架,纵横之间用钢管连接搭成井字架,立面设置十字剪刀撑,顶部设置顶托,放置横向硬质方木,底模系铺设纵向硬质方木,形成平台。支架搭设

完成后,进行预压,消除非弹性变形,取得弹性变形量。

0#段使用挂篮的内、外模。施工流程为:支架搭设、预压完成后,安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。

图8-7 0#段施工支架示意图

⑴底模安装

0#段底模采用挂篮底模,铺设于承重支架上,标高控制采用支架上顶托控制。

⑵侧模安装

为保证施工质量,箱梁侧模和外模板采用大平面钢模板,内模板采用木模板或组合钢模。施工中可在内模上预留振捣孔,待使用完后按原设计恢复。将侧模用吊车吊至墩顶,支撑在支架上,并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧;然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置,最后彻底固定。

⑶绑扎底板、腹板钢筋、安装竖向预应力钢筋

调整侧模的同时,快速绑扎好底板、腹板钢筋、安装好竖向预应力钢筋,同时上好堵头木模板。

⑷立内模

内模为为腹板内模和顶板内模。将纵向腹板波纹管设置好,焊好定位筋。搭设内模支架,然后起吊箱梁腹板、顶板内模就位;调整好位置、标高,同时加固,加强支撑。

⑸绑扎顶板钢筋

立好内模后,立即进行绑扎顶板底层钢筋;布置顶板束波纹管、横向预应力钢束;绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距;同时布设好预留钢筋和预留孔。

⑹浇筑0#段混凝土

经监理工程师检查合格后,输送混凝土到0#段,分部、分层对称浇筑保证两头均衡施工。分别依次浇筑底板、腹板、顶板,用插入式振动棒振捣,腹板用附着式振动器振捣。

⑺混凝土养护

混凝土初凝后,顶面覆盖土工布保湿,严格按施工规范浇水养护混凝土,保证混凝土不开裂。

⑻张拉压浆

养护期间,将0#段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶,待混凝土达到设计要求强度时,用千斤顶张拉预应力筋。先腹板束,后顶板束,先外后内对称张拉。张拉完毕,及时压浆,压浆采用真空压浆工艺。

⑼ 0#段混凝土施工要点

0#段构造复杂,圬工量大,为了避免水平施工接缝及加快施工速度,混凝土采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成,底模、内模支架必须牢固,决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内各种管道、钢筋稠密,给捣固带来困难。振捣采用插入式震动器为主,附着式震动器为辅。混凝土由天窗经减速串筒至底板,腹板混凝土由天窗经串筒滑至腹板,浇筑过程中要有专门技术人员负责监督。

5.2、悬臂浇筑梁段施工

5.2.1 挂篮设计加工

挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备,以满足连续箱梁节段尺寸、重量及其他要求。

挂篮本工程的选用我公司现有的自行式LG-250型菱形挂篮基础上加以改进,其技术参数如下:适用梁段最大重量250t;适用梁段最大长度6m;适用梁体变化范围8m~2.2m,挂篮的自重45t。

挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统,内外模板和张拉操作平台组成。菱形挂篮构造详见图8-8“菱形挂篮示意图”。

挂篮委托专业厂家加工。菱形挂篮的特点:结构简单,杆件受力明确合理,承载能力强,弹性变形能力小,安装与拆卸方便,移动灵活,定位准确、调整立模方便,施工空间大,并可在弦杆上安装走行桁吊。

图8-8 菱形挂篮示意图

5.2.2挂篮的拼装

挂篮拼组分为两个步骤:加工厂拼组大件,在梁体上拼组整体。加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架,四片横向联接系,还有外模板及模架、内模及模架,其余均为散件。将加工厂拼装件及散件运抵现场后,用吊车吊送构件至0#段上拼组,拼组程序如下:

准备工作:在现浇0#段混凝土施工时准确预留孔位、预埋构件,0#段浇筑完成后,在梁顶上安装、整平,锚固轨道。

拼装主梁系中主构件以及后锚系统,然后用倒链以设在0#段的预埋构件为支撑,将主构架固定。

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