车间管理核心要素培训教材
车间管理培训教材
contents
目录
• 车间管理概述 • 车间生产管理 • 车间质量管理 • 车间设备管理 • 车间物资管理 • 车间人力资源管理
01
CATALOGUE
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
车间管理是指对车间生产活动进 行计划、组织、协调、控制和监 督等一系列管理活动的总称。
目标
率的生产。
质量检验与质量分析
01
02
03
04
来料检验
对采购的原材料、零部件进行 质量检验，确保符合设计要求
。
制程检验
在生产过程中对产品进行抽检 或全检，确保产品质量。
出货检验
对即将出厂的产品进行最终检 验，确保满足客户要求。
不合格品处理
对不合格产品进行分类、标识 、评审和处置，防止非预期使
用或转序。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 ，确保生产线的稳定运行 。
调度调整
根据生产过程中的实际情 况，及时调整调度安排， 确保生产任务的顺利完成 。
调度监督
监督调度安排的执行情况 ，及时发现和解决生产过 程中的问题，确保生产的 顺利进行。
生产现场管理
现场环境管理
现场安全管理
使用监督与控制
对生产过程中的物资使用进行监督和控制，防止 浪费和损失，确保物资的有效利用。
消耗定额与考核
制定合理的消耗定额，对生产过程中的物资消耗 进行考核，降低生产成本。
物资回收与废弃物处理
回收制度建立
建立物资回收制度，明确各类物资的回收范围、责任和程序。
可再生利用物资的处理
对可再生利用的物资进行分类、清洗、维修和再利用，提高资源利 用率。
车间管理及安全生产培训资料
车间管理及安全生产培训资料一、车间管理1.车间组织架构-车间主管：负责整个车间的统筹安排和管理工作，对车间的生产任务和生产计划进行具体的指导和督促。
-生产人员：负责具体的生产操作和生产任务，执行车间主管的指示，保证生产任务的完成。
-安全生产人员：负责车间的安全生产工作，包括安全设施的维护和安全生产知识的培训等。
2.车间生产管理-生产计划的制定：根据订单和产品要求，制定生产计划，并确保生产任务按时完成。
-生产设备的维护：定期对生产设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
-生产过程的控制：对生产过程进行严格的控制和监督，确保产品质量符合要求。
3.车间安全管理-安全生产标准的制定：制定车间安全生产标准，并加强安全生产意识的宣传和教育。
-安全设施的维护：保证车间安全设施的完好，并定期进行检查和维护。
-应急预案的制定：制定车间的应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和处理。
二、安全生产培训1.安全生产知识的学习-安全生产法律法规的学习：了解《安全生产法》和其他相关法律法规，掌握安全生产的基本要求。
-事故案例的学习：学习安全事故的案例，分析事故原因和处理方法，增强安全意识。
2.安全操作技能的培训-生产设备的操作技能：学习生产设备的操作规程和安全操作技能，确保生产过程的安全。
-应急处理技能的培训：学习应急处理的方法和技能，掌握突发事故的处理能力。
3.安全管理制度的执行-安全管理制度的学习：了解车间的安全管理制度和规章制度，严格执行安全规定。
-安全隐患的排查和整改：加强安全隐患的排查和整改工作，确保车间的安全生产。
通过以上培训，能够提高车间管理和安全生产意识，保障员工的安全和健康，保证车间的正常运转和生产任务的完成。
车间管理及安全生产培训资料三、事故预防和危险防范1.事故案例分析-通过对历史事故案例的学习分析，让员工深刻理解事故原因和严重后果，加强对安全生产的重视和警觉。
-加强对生产过程中可能存在的危险因素的认识，提前识别和解决潜在的安全隐患，做到事故预防于未然。
车间管理培训资料
学习体会1.言传身教，身教大于言传；领导力的重点不是领导别人、塑造别人，而是把自我塑造得更好，甚至超越自我，才能透过自己的影响力，去有效带动和引导团队，迈向共同目标；这也是“上行下效”的含义吧。2.在塑造自我、了解自我、提升自我的同时，也应该深入了解自己的部署，按照[情境领导理论]的分类，把员工划分到能力和意愿的各个象限，分别采取不同的领导方式对应，形成层进式梯队，做到知人善用。3.作为车间管理，着重于应用好教导、激励、授权三种领导行为。对新员工要多多教导，对熟练的员工要多放手授权，对有进步的员工要多多激励。今后将继续完善月度考核，发挥更大的激励作用。
车间管理的框架
管理因素
管理工具
管理目的
人
IE7QC7ISOFMEA精益生产PDCA5S
Q质量
机
C成本
料
D交期
法
M士气
环
S安全
因
过程方法
果
管理四大功能
计划设立目标与组织方针
组织决定需做什么
领导指引、激励及处理冲突
控制监控实际活动
实现组织目标
A PC D
PDCA循环
明确问题 把握现况
设定目标
分析原因 验证要因
采取对策 制定计划
分工委派
培训教导
彻底执行
排除故障
监 督
检 查
汇 报
进度成果
工作改善
标准化
QCDMS、七大浪费
5W2H、甘特图
查检表/排列图/鱼骨图4M1E/5WHY/头脑风暴
5W2H
PDCA表格
SPC统计手法
SOP、工作流程
练习之道千里之行，始于足下 每天选取一条进行练习，持之以恒，养成习惯！一、不批评、不责备、不抱怨1.每天早上醒来，告诉自己：我是个有福分的人，应该以包容的心去看待别人2.当你要批评别人时，想想自己是否也有类似的缺点。3.想批评别人时，改用赞美取代。4.批评是逃避反省的方式，要批评别人之前，先反省自己二、给予真诚的赞赏与感谢1.在一张小卡片上，写下几句你认为对方拥有的优点，寄给他。2.写信是表达感恩最好的方式，坐下来，好好写一封信，把你感谢的心情表达出来。3.塑造好的气氛与情境，向对方表达你的谢意。三、引发他人心中的渴望1.当你有求于人时，先想一想，自己可以为对方做什么事。2.谈判时，试着用问句的方式，了解对方的需求是什么。四、真诚的关心他人1.找一个你想关心的家人或朋友，开放自己的心胸，一到两周一次，去欣赏并参与他的兴趣。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
《车间管理培训教材》课件
3 增加竞争力
高效的车间管理可以降低 成本，提高竞争力，获得 更多市场份额。
车间管理方法论
1
LEAN生产模式
通过消除浪费、标准化工作流程和持续改进，实现高效生产。
2
六西格玛质量管理
通过数据分析和问题解决技术，提高产品和过程质量。
3
团队协作与沟通
建立有效的团队合作机制和良好的沟通渠道，促进信息共享。
2 决策和问题解决
培养管理者的决策能力和 问题解决技巧，帮助其应 对各种挑战。
3 沟通与协调
提高管理者的沟通、协调 和团队合作能力，推动车 间管理工作的顺利进行。
课程总结
通过学习本课程，您已经了解了车间管理的核心概念和方法论，并掌握了成为一名优秀管理者所需的技能和能 力。祝您在车间管理领域取得更大的成功！
2 关键要素
车间管理包括生产计划、工艺控制、设备维护、员工协作和问题解决等重要方面。
3 实施策略
通过合理布局、流程优化和团队培养等手段，实现车间管理目标。
车间管理的重要性
1 提高效率
有效的车间管理可以优化 生产流程，减少浪费，提 高生产效率。
2 保证质量
良好的车间管理可以确保 产品质量稳定，减少错误 和客诉。
车间管理实战案例
减少生产时间
通过分析生产过程，优化流程 和调整设备布局，成功缩短生 产周期。
降低废品率
通过培训员工和引入质量控制 措施，有效降低产培训计划和提供 福利措施，增强员工满意度和 工作积极性。
管理者的角色和能力
1 领导力培养
通过有效的领导力培训和 人际关系管理，提升管理 者的领导能力。
《车间管理培训教材》 PPT课件
欢迎参加《车间管理培训教材》课程！本课程将介绍车间管理的定义、重要 性、方法论以及实战案例，帮助您成为一名多才多艺的管理者。
车间管理方法培训教材
#######有限公司车间管理方法培训教材1.目的为公司基层管理提供基本管理指南,提高车间工作效率,规范车间管理方法.2.范围适用于东莞南光电器有限公司车间基层管理.3.内容3.1前言.3.1.1管理者你的工作大部分由你的部属完成,你的责任就是要训练你的部属与你一样,具有更强的工作能力与责任感.3.1.2管理者的特质1.具有现职专精的工作技术.2.精通各种管理方法.3.重视教育训练.4.精于工作改善.5.良好的工作关系.6.具有函养的领导风格.7.具有强烈的成本观念.8.具有整体作战的团队意识.3.2管理者的管理机能3.2.1计划机能a.确定工作方针.b.掌握有关事实问题.c.以5W2H法进行准备.d.拟定实施方案.3.2.2组织机能a.将目的、任务加以分析.b.必要的职责及运作方法加以设定.c.建立架构、作成组织图表及工作职掌表.d.选定人员.3.2.3训练机能a.正式就职前之职前训练.b.工作中之在职加强训练.3.2.4控制机能控制的目的在于确保计划的.执行,以达成工作预定的目标,控制的方法是衡量工作成果及矫正工作偏差,衡量的方法是建立衡量的管理工具.3.2.5调整机能a.与有关人员蹉商.b.拟定调整方法.c.依一定的计划方针进行.4.管理方法4.1PDCA法PDCA是由计划、执行、查核、处置,四个英文单词首个字母组成,它是一种很科学的管理程序,又称“管理循环”.P1/5P: Plan 计划1)要认清目的,即计划项目、计划标.2)要充分掌握与计划有关的事项.3)现状分析.4)以5w2h法从事思考.5)属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用.6)做成实施方案及实施时间.7)可分阶段性,但要有连贯性.8)应有数据可衡量及成果评估.D:Do执行1)依计划实施方案进行.2)实施前之准备工作.3)其它部门之协力合作.4)过程中如有异常应实时处置.C:Check查核1)执行过程数据回馈.2)检讨结果.A:Action处置1)检讨结果与原计划比较.2)再利用鱼骨图法分析.3)再修订下次计划.管理循环PDCA它是周而复始,永不停止.且已形成现代企业管理不可缺少的工具,任何一项工作,如力求改善,均可带入使用.4.2教育训练法/工作教导法训练/教导方法是一个管理者不可欠缺的一项技巧.因为作为管理者最重要的任务就是透过所属的部属达到工作目标.如何提升部属的工作能力,就要靠管理者的训练与指导技巧.4.2.1训练计划A.公司或部门应编制常年性的训练计划.B.依管理人员、操作人员、新进人员安排.4.2.2训练课程安排之原则A.参与启发,让学员提出问题(实例)来共同研讨.B.授课过程中可设计一些有意义的商战游戏,提高学习效果.4.2.3训练员注意事项A.充分的准备内容,或教材教具,培训对象了解.B.良好的学习环境——灯光、温度、避免干扰.C.良好的学习气氛.D.确定培训对象了解的程度.E.提高培训对象的注意力.F.检讨改进.事实上,世界上任何一个表现好的企业均有一个共同的做法,就是选了人以后,懂得如何把人更快速的培养成更有用的人,所以此类型的企业通常含有一套完整的员工训练计划,做为执行的依据.4.2.4工作教导法4.2.4.1做成训练预定数(年月度培训计划).A.生产上或产品上的变动.B.人员的调动.P2/54.2.4.2训练计划A.哪些人B.何种工种.C.起止时间.4.2.4.3准备教导有关的物品4.2.4.4工作教导的步骤A.口授.B.表演授.C.试作.D.追踪指导.4.3时间管理方法4.3.1管理员如何善用时间.A.每年度、季度能初步规划的预先规划.B.每月20日左右提出下个月工作计划.C.每周五安排下周工作计划.D.每日的工作应填入.4.3.2养成记录的习惯A.不要依赖你的记忆,它往往是让你浪费时间、疲于奔命的根源.B.手边经常有一份“待办事项清单”,分为自己要做的;上司交办的;你答应同事的;承诺部属的.并记注处理时间.4.3.3善用别人时间4.3.3.1对于部属提出的问题,最好让其能附带提出解决的意见.4.4沟通管理方法4.4.1管理人员应先塑造自己的管理威信.一个值得依赖与尊重的管理者,无疑在沟通的过程中,已排除了先天障碍.4.4.2尊重组织伦理一个企业体或一个部门犹如一个人的,身体各部门各就其位,各司其职,不越权、不滥权、不委过、不推责、沟通困难时以大局为重.4.4.3布建沟通管道1)组织渠道.2)跨组织.4.4.4建立工作感情4.4.5沟通要领4.4.5.1能听话:不随意打断对方的话,并听出其意图.4.4.5.2能赞美:沟通对象的话,有道理的地方,应适度予以赞美.4.4.5.3能平心静气:沟通两方如无“平心”准备,沟通就易产生“斗气”.4.4.5.4能清楚:沟通时尽量让对方清楚.4.4.5.5能幽默:幽默可以使紧张的心情变得轻松.4.5.5W2H法Why 为何1)为何有必要?可省去吗?2)为何如此做?可简化吗?有其它方法替代吗?What 何事1)做些什么?2)要准备什么?3)什么事可能成为障碍?P3/5Where 何处1)在何处进行最好?2)配合的工作在何处最好?When 何时1)何时开始?2)何时完成?Who 何人1)由谁来做?一个人或一个团体?2)由谁来配合?3)由谁来督导控制?How 如何1)如何做?2)如何做准备工作?How much 成本为何需要的成本如何?4.6激励管理法4.6.1激发部属的积极性1)好的时候加以称赞.2)避免过度的监督.3)要尊重部属的意见.4)建立工作感情.5)以身作则.6)培养挑战性.7)经常加以训练指导.4.6.2申诉部属的正确方法1)要在冷静的时候.2)在单独的情形下.3)适可而止.4)率直.5)斥责中带激励.6)让期闻过的必改的意欲.4.7改善管理法4.7.1常用的改善手法1)脑力激荡法.2)愚巧法.3)比较法.4.7.2QC七手法1)层别法.2)柏拉图法.3)特性要因图法.4)散布图法.5)直方图法.6)管制图法.7)查检表.4.8物料管理车间物料储存1)按车间规划摆放.P4/52)存放场所整理、整顿、清洁、防止变坏.3)车间物料员根据生产订单情况发放物料.4)作帐明确.5)不良物料、呆料按规定处理.6)危险物品应隔离管制(或按相关规定放置).7)领用物料放置要整齐、平稳.8)依分区及编号顺序排放.9)物料标示一定明了易见.10)对物料采取轻搬轻放的使用原则.5.机器管理5.1机器保养项目和做法1)机器周围地板保持清洁.2)机器表面经常擦拭保持干凈.3)按机器性质来进行保养,如加润滑油、冷却液等.4)机器零件坚固(操作过程中有异声或震动,必须检查,且经常性检查).5)制动开关是否正常.6)安全装置是否正常.7)根据操作规范进行标准操作.5.2预防保养效益1)故障停工减少.2)安全事故减少.3)修理费用减少.4)加班可减少.5)质量可稳定.6)减少机器投资.7)资产寿命延长.8)改善工作气氛.P5/5。
车间生产管理培训教材
车间生产管理培训教材一、介绍车间生产管理是制造企业中的重要环节，它涉及到生产过程的计划、组织、控制和调度等方面，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本教材通过系统地介绍车间生产管理的基本知识和方法，旨在帮助读者理解和掌握车间生产管理的要点，提升其在生产管理方面的能力。
二、生产计划1.生产计划的目的和重要性–生产计划的目的：确保生产能够按时按量完成，满足市场需求–生产计划的重要性：提高生产效率，降低成本2.生产计划的编制步骤–确定生产目标–分析市场需求–编制生产计划–审核和调整生产计划3.生产计划中的关键问题–产能与订单的匹配–加工工艺的合理安排–备货时间的控制三、生产组织1.生产组织的目标和原则–目标：实现生产计划，提高生产效率–原则：合理安排作业顺序，优化作业流程2.生产组织的基本原则–作业分解原则–作业分配原则–作业协调原则–作业监督原则3.生产组织的调度方法–先来先服务调度–最短工艺时间调度–最早截止时间调度–最小杂费调度四、生产控制1.生产控制的目标和重要性–目标：确保生产按计划进行，及时发现并解决问题–重要性：提高生产效率，降低成本，确保产品质量2.生产控制的基本方法–监控生产进度–分析生产问题–进行问题解决–修正生产计划3.生产控制的关键指标–生产效率指标–生产成本指标–产品质量指标五、生产调度1.生产调度的目的和原则–目的：确保生产计划能够顺利执行，优化资源利用–原则：合理安排作业顺序，合理配置生产资源2.生产调度的方法–基于作业优先级的调度–基于资源利用率的调度–基于生产效率的调度六、总结车间生产管理是制造企业中至关重要的一环，对于实现高效生产、降低成本、提高产品质量具有不可忽视的作用。
本教材通过系统地介绍了车间生产管理的基本知识和方法，希望读者能够通过学习，掌握相关技能，提升自己在生产管理方面的能力。
通过合理的生产计划、有效的生产组织、精细的生产控制以及合理的生产调度，企业能够实现生产目标，提高竞争力，取得长期发展。
车间管理培训资料
车间管理培训资料一、车间管理培训资料车间管理是现代企业生产中不可或缺的一环，良好的车间管理能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
本文将介绍车间管理的基本概念以及关键要素，以帮助大家更好地理解车间管理的重要性及实施方法。
一、车间管理的基本概念车间管理是指对一个车间内所有资源的统一协调和有效利用，以达到提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量的目标。
它包括了车间生产计划、人员调度、设备维护、物料供应等一系列工作。
二、车间管理的关键要素1. 生产计划：生产计划是车间管理的基础，它确定了各个生产环节的生产数量、日期和时间。
合理的生产计划能够避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产效率。
2. 人员调度：人员是车间管理的核心要素，合理的人员调度能够保证生产流程的顺利进行。
通过合理安排员工的工作时间和任务，能够提高员工的工作积极性和生产效率。
3. 设备维护：设备是车间生产的重要工具，定期的设备维护能够延长设备的使用寿命，减少故障的发生，保持生产的连续性。
4. 物料供应：物料供应是车间生产的保障，合理的物料供应能够避免生产中断和物料浪费，保证生产的连续性和效率。
三、车间管理的实施方法1. 制定规章制度：制定和执行一系列车间管理的规章制度是有效管理车间的基础。
规章制度应当明确规定车间内各项工作的要求和流程，对车间管理人员和员工起到行为规范的作用。
2. 提供培训教育：提供必要的培训教育，以帮助员工全面掌握工作技能和安全操作知识。
培训教育可以提高员工的工作效率和质量，减少生产事故的发生。
3. 建立绩效考评机制：建立科学的绩效考评机制，将车间管理人员和员工的工作表现与绩效挂钩，激励他们积极主动地参与车间管理工作。
4. 引入信息化系统：引入信息化系统，对车间的各项工作进行自动化管理，能够提高管理效率和精度，提高生产计划的准确性。
四、结语车间管理是企业生产过程中不可或缺的一环，合理的车间管理能够提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。
《车间管理培训教材》课件
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
《车间管理培训教材》课件
05
车间的质量管理
质量管理体系的建立与运行
质量管理体系的概念
介绍质量管理体系的定义、目的、意义和重要性。
质量管理体系的建立
从管理职责、资源管理、产品实现和测量、分析和改进四个方面详细阐述质量管理体系的建立过程。
质量管理体系的运行
包括体系运行的策划与准备、体系文件的编写、体系运行的组织与实施、体系运行的检查与审核以及体系运行的改进与完 善等。
以经验为主，缺乏标准化和规范化，效率低下。
现代车间管理
引入计算机技术、自动化技术、信息技术等手段，实现生产过程的数字化、智能 化和精益化。
02
车间的生产管理
生产计划管理
生产计划管理定义
生产计划管理是指对企业的产、供、销等环节进行合理安排和优化，以确保生产计划的顺 利实施和完成。
生产计划管理的重要性
设备维护
设备维护是确保设备长期稳定运行的重要措施，要建立完善的维护保养制度，定 期进行设备的检查、润滑、清洁、调整等维护工作。
设备修理与改造
设备修理
设备出现故障时要及时进行修理，要建立完善的维修体系， 包括日常巡检、故障排查、修理计划、维修记录等环节。
设备改造
为了提高设备的效率和质量，可以对现有设备进行改造升级 ，要由专业的技术团队进行改造方案的制定和实施，确保改 造后的设备能够满足生产工艺要求。
废弃物减量化技术与方法
从产品设计、生产工艺和原材料选择等方面，采取减量化措 施，降低废弃物产生量。
废弃物资源化利用途径与案例
介绍一些成功的资源化利用案例，如废塑料、废金属和废玻 璃等的再利用。
职业健康与安全防护措施
车间职业病危害因素识别
如何识别和评估车间存在的职业病危害因素。
新版生产车间质量管理培训教材.ppt
c、C类质量缺陷：6件≤每次影响数量＜15件。
成型 工序
a、B类质量缺陷：2万支≤每次影响数量＜6万支 b、C类质量缺陷：6万支≤每次影响数量＜20万支 c、因胶孔质量缺陷：4万支≤每次影响数量＜8万支
封箱 工序
a、A类质量缺陷：5件≤每次影响数量＜10件（除错用纸箱、封箱带及箱装错条混条缺条外）。 b、B类质量缺陷：10件≤每次影响数量＜20件。 c、C类质量缺陷：20件≤每次影响数量＜40件。
37
.精品课件.
“自”检达标是质量合格的保障
质检的作用：
1.把关作用 ； 2.预防作用 ； 3.报告作用 ； 4.改进作用 。
38
.精品课件.
“自”检达标是质量合格的保障
自检＜质检
39
.精品课件.
自检的分类
自检
班前检
过程检
全检
（批前检）
次/时
班后检
部分检
小检 次/N分
40
.精品课件.
41
.精品课件.
11
.精品课件.
产品质量责任特点
时间长
批
质量责任（事故）
严
量
重
性
性
损失大
12
.精品课件.
质量事故与质量责任的差异
差异性： 材料错用； 缺陷量不同； 缺陷类别不同；
13
.精品课件.
产品的材料
一支烟组成材料：
嘴棒：甘油、丝束、热熔 胶、中线胶、成型纸、添 加物（胶囊、香料）
烟丝
卷烟纸、水松纸、搭口胶、 接嘴胶
5
.精品课件.
车间零缺陷表征
优等品率100%！ 没有工艺违纪； 没有质量责任（事故）； 没有市场召回（投诉） 。
车间管理培训教材
５Ｓ活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都非常适宜的环境
培养团队及合作精神
缩短作业周期，以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房内的周转律
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
推行５Ｓ的目的
意义则为“控制库存”，防止资金积压。
清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态
01
划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定
02
清扫职场的划分
以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大， 得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
5S的根本目的是提高人的素质
5S运动（土壤）
5S是为了使用于最佳状态所做的准备
5S的推行已形成了丰富的成功经验
5S本身即是一种有效的管理工具
5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要
5S的目的在于提升人的行为品质
5S的新时代意义
颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准
颜色管理的手法
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
成为惯例和制度
是标准化的基础
企业文化开始形成
特别说明
超全面的车间管理培训教材
04
车间人员管理
岗位设置与职责划分
01
02
03
岗位设置
根据生产需要，合理设置 各岗位，明确岗位职责和 工作内容。
职责划分
明确各岗位的职责和权限， 确保工作有序进行，防止 推诿扯皮。
岗位晋升与轮岗
建立岗位晋升和轮岗机制， 激发员工工作积极性，提 高员工综合素质。
员工培训与发展
岗前培训
对新员工进行岗前培训， 使其了解车间规章制度、 安全操作规程等。
调度会议组织
定期组织调度会议，汇总各车间、 班组和工序的生产进度、质量情况 和问题反馈，协调解决生产过程中 的问题和矛盾。
生产进度监控
监控指标设定
监控结果分析
根据生产计划和实际生产进度，设定 合理的监控指标，如完成率、合格率、 不良率等，以便及时发现和解决问题。
定期对监控数据进行整理和分析，找 出生产过程中的瓶颈和问题，提出改 进措施和建议，促进生产效率的提高。
激励方式
采用物质激励、精神激励等多种方式，满足员工 的不同需求，提高员工的归属感和忠诚度。
05
车间安全管理
安全规章制度
制定安全操作规程
明确各岗位的安全操作流程和注意事项，确保员工了解并遵循。
安全生产责任制
建立各级管理人员和员工的安全生产责任制，明确职责和考核标准。
安全检查制度
定期进行设备、环境等方面的安全检查，及时发现并消除隐患。
超全面的车间管理培训教 材
• 车间管理概述 • 生产计划与调度 • 车间设备管理 • 车间人员管理 • 车间安全管理 • 车间环境管理 • 车间质量管理 • 车间成本控制
01
车间管理概述
车间管理的定义与目标
定义
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！ -Recognize the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !
Unsafe Acts 不安全行为
ห้องสมุดไป่ตู้全之河
机械防护装置在位 穿戴适当安全设备
保持工作场所清洁 培训员工进行安全操作
锁上并标记所有设备
及时、彻底的调查
经常性的安全检查
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
Activities
Employees
Can Perform员 工可完成 的任务
极少险生事故
2 工厂（车间）管理的目标
S：安全 Q：质量 C：成本 D：交期
安全
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安
全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、
舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰
一切财产的危害因素，保证生产正常进行。
目录
安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素
安全行为： 学习安全地工作、检验和维护
安全策划
人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安
全问题
安全培训和实践
危害意识的培训 主动积极的信号
用于安全的团队工具
1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域计
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。
无损失工作时间的伤害
Results 结果
无死亡事故
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措
制造质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
Fvrd 战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 美国客户希望要
（批量的思想
小型的汽车。3大汽车
扎根落户）
公司的市场份额开始减少
-小市场
目标
-极少的资源 质量，成本，
T O
-需要现金 极差的质量
前导时间，灵 活性
Y
O 追赶美国 丰田的生产系统
T
A
第一次石油 危机
日本工业认识 到TPS，分散
化开始
巨大的成功
车间管理
培训教材
工厂（车间）管理概论
内容安排
生产制造系统概述
车间管理的核心：安全、质 量、成本和交货周期
车间管理的途径-----现场管 理：人/机/料/法/环
车间管理方法：目标管理
车间管理的永恒主题：持续 改进
1、
制造系统介绍
制造系统企业运营价值链
设计 研发
计划 能力
物流管理 车间管理与运营 工程
为什么会发生事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
安全 Safety
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化
安全的标准化
保持工作安全标准最新华 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置
安全与自主维护
历史－从批量生产到精益生产
Fvrd
批量生产 目标：规模经济
巨大的成功
精确加工 工具
劳动力部 件
-有限的产品种类 -流水作业
T O Y O T A
织布机 丰田汽车公司
糟糕的汽车 极小的成功
1900
1915
1935
WWII
亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的
需要
历史－批量生产到精益生产
第四阶段：检查结果
1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措
施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
安全管理操作流程
1、第一阶段：考虑事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：检查结果
1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因
事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
事故等级金字塔
Result 结果 Behavior 行为
Ratality 死亡
Severe lnjury 重伤
Minor Injury 轻伤
Near Miss 险生事故
美国质量和生产率研讨会 超级市场系统
1945
批量生产扩展，试图针对变化做出调整
精益生产作为一种替代方案开始出现
1973
1980
市场的变化
1、多种少量 的订货方式
5、国际化 的竞争
企业
4、交期缩短
2、产品单价 低，市场需求价
廉物美的产品
3、品质要求 提高与售后 服务的加强
现场管理的位置
INPUT 转换过程 OUTPUT CONTROL
施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
始终坚持以安全责任为重
生产
是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
质量
是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全
说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
第二阶段：研究和制定对策
1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策
1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动