锅炉吹管调试措施

锅炉吹管调试措施
2015-10-15
1、编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程
1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01
2、调试目的
新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，
管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况
XXXX环保能源有限公司锅炉是由 XXX有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的
1 X250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。

①锅炉设计规范
额定垃圾处理量：250t/d
额定蒸汽蒸发量：24.2t/h
汽包抽气量：1.0t/h
额定蒸汽出口压力：3.9MPa
额定蒸汽出口温度：400+5/-10 C
锅炉给水温度：130 C
排污率：1%
排烟温度：195 C
锅炉热效率：＞ 80.6%
热灼减率：V 3%
4、试运前应具备的条件
4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。

4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正
常，具备启动条件。

4.3临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

吹管用临时吹扫门控制。

（启闭时间保证在 <60秒之内）。

准备好30块抛光的铝靶板，靶
板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。

4.4锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。

4.5锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。

有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并
经校验合格。

4.7化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。

4.8吹管前，给水泵、除氧器能正常投用。

4.9现场照明、通讯能正常投用。

4.10消防系统具备投入使用条件。

4.11临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。

4.12生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。

4.13点火吹管前，临时控制阀门（即临冲门）、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校
验完毕。

4.14各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。

4.15向锅炉上水，水质应化验合格，其水温 <90 C,并控制进水温度与汽包壁温差<50 C,上
下壁温差<40 C。

上水时间不得少于 2小时，冬季不少于3小时。

4.16上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对汽包水位锅炉和水位计进行冲洗后，再继续
上水至正常水位。

5、吹管系统、设施的安装要求
5.1锅炉吹管从汽机主蒸汽自动主汽门前断开，接临时管道吹扫至用靶板考核合格。

5.2锅炉吹管考核合格后用短管连接，恢复系统吹扫供热管道。

5.3拆除主汽集箱电动主汽门。

更换临时吹管用的临时控制阀，待冲管结束后装复。

或者在临时管道加装临冲门。

5.4拆除向空排汽阀自保持。

5.5吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径159勺6临时
管道的布
置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。

5.6靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G 管材，要求靶
板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。

临时排放最低点加装DN25疏水阀。

5.7吹管前准备150X20X5的铝制抛光靶板20块。

5.8临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。

6、吹管范围及系统
吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道和减温水管道反冲洗。

6.1吹管系统如下：（见附图二）
6.1.1 汽包--保护性蒸发屏--低温过热器--（减温器）-----中温过热器--（减温器）--高温过热器--主蒸汽出口集汽联箱--主蒸汽管道--电动主汽门--主蒸汽管（159X7 --临时控制阀——临时管道（＞© 159X6）--靶板--大气吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：
①母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启
旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反
复4-5次，
视为吹扫合格，吹扫压力保持在 1.5-2.0MPa。

②母管至一次风机蒸汽加热器，方法同上。

③母管至除氧器，方法同上。

7、吹管参数选择及冲管质量
7.1吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量，即：
K= （G2 吹 V 吹）/ （ G2 额 V 额）=AP 吹/AP 额
式中：K吹管系数
G （吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量
V （吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容
△（吹/额）：吹管/额定时的压降
7.1.1根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，
锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在3.5MPa、过热蒸汽温度〜
350 C,
终参数为2.0MPa。

7.1.2锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。

7.2吹管质量标准：
a吹管系数＞1;
b靶板上最大击痕粒度不大于 0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点；
c靶板表面呈显金属本色：
连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。

7.3安全措施
7.3.1冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反
推力。

冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要
求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。

7.3.2冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

7.3.3自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于 50 C；
7.3.4点燃油枪后（或用木材点火）有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调
整无效后，必须立刻停用该油枪；
7.3.5冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解
列汽包水位保护；
7.3.6如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；
7.3.7冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，力卩
强疏水，严防水击。

7.3.8第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不
畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；首次冲管后，应对冲管系统进行详细
的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。

冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏
水系统应满足冲管参数的安全要求。

7.3.9每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。

7.3.10冲管排放口处应有围栏设施，并要求挂有醒目的警示标志。

在冲管期间，应有专人值班，
禁止一切人和车辆通行。

在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备
不受影响；
7311在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应
按照《运
行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。

7312.严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；
8、组织分工
8.1试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。

8.2电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作，记录冲管数据，定期检查各
主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。

8.3安装公司负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责靶板的准备、冲管期间
的设备维修及更换靶板等工作。

8.4调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，分析冲管过程中出现
的问题并提出解决问题的方法。

9、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施
9.1可能造成的不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。

9.1.1可能造成不良环境因素所采取的对策：采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开
噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

9.2可能出现的危险源识别如下：
9.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
9.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好
9.2.3生产场所未按照规定着装；
9.2.4高温介质；
9.2.5冲管时产生噪音。

9.3对可能出现的危险源采取的控制措施：
9.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
9.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的
场所不得进入和工作。

9.3.3生产场所按照规定着装；
9.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；
9.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

9.4防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌；
9.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。

管道保温验收合格；
9.6冲管系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在冲管时可能进入冷凝
器，米取对策：
与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。

防止汽水进入冷凝器；
9.7临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。

9.8系统冲管结束后，拆除各临时管道。

在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。