钣金工艺简介
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批量时开发磨具能节约成本。
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
Hale Waihona Puke Baidu多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
导电氧化和阳极氧化区别
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过 程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一 种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，导电氧化只需要短 短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米（硬质阳极氧化）， 并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐 磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
工件上
2. 二次切割:
下列情况适用LASER二次加工 (1)NCT加工网孔(因LASER热变形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2)NCT色拉﹐抽孔﹐抽形 (3)前加工抽形 (防变形﹐抽形上有孔) (4)折弯困难之小折
Laser二次加工实例2
割定位避位孔
在机台实际加工时, 将首先调用程序1在 一块板料(称为治具) 上切割销孔和避位孔.
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄， 所以就是导电的了。阳极氧化不导电。
二 喷砂处理
干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶 轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污,锈及 残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产 生内应力,对提高疲劳强度有利.
三 喷涂
即在工件的表面喷上一层漆（粉）。 喷涂前的表面处理:除锈,除油, 磷化等处理。 分为粉末（固体）和油漆（液体） 粉末一般按照外观分为：桔纹，砂纹，平光 油漆一般按照外观分为：
置于折弯线层
C.可将方孔扩过折弯区(L<2mm).
孔边距
注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离 时,折弯后会發生變形:
板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4
最小距离
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
5 . 钳加工（压铆）
(二)在对产品外观要求不很严格时﹐可以采用以下工艺方法处理﹕
A. 在像素仅有一个或几个 时采用割线的工艺处理方 法﹐即在折弯线中间位置 割一条线﹐割线的长度与 像素在折鸾在线投影长度 相等。
折床常见加工处理<六> B.在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置
压一条线（可预先用NCT数冲） .
平面漆、银粉漆（或称闪光漆、铝粉）、锤纹漆、波 纹漆、桔纹漆、清漆、砂纹漆、透明漆、裂纹漆。 粉末及油漆光泽度主要有三种：高光、半光、哑光
涂装生产工艺流程
素 脱 水 表 磷 纯 水 贴 喷 检丝
材 上
面 调
水
切 干
移
挂 脂 洗 整 化 洗 燥 纸 涂 包印
前处理
表面处理
四 丝印
通过丝网利用丝印油墨将所要求文字或图案印 在工件上。 一般室内都是用丝印网板来制作，户外使用 贴纸印刷。
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） BOM分拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。 形状复杂用激光，孔多用数冲。
4.折床加工
折弯示意图1
折弯示意图2
折弯示意图3
压段差模
折死边模
折弯示意图4
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
7. TIG氩弧焊接
GTAW--钨极惰性气体保护焊（TIG） 优点：焊道高度小，美观，可以无 填料焊接（不加焊丝），无喷溅。
8. 气保烧焊
GMAW--熔化极气体保护焊 是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的 填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热 金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有 外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊 （惰性气体保护金属极电弧焊）、MAG焊（熔化 极活性气体保护电弧焊）、CO2焊。 优点：效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔 敷率高，焊接速度快，成本低。
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
五. 机械拋光
利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮 的表面. 抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂 轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的.
一般用于不锈钢。
☆普冲冲压(软硬模结合)
铆五金件﹕螺母﹐螺柱(一次同时铆多个) 抽形﹕上下模固定﹐不需每次装对模 具。快
(前加工要) 折弯﹕折弯大工件上小折。(不变形) 视订单量开单工站﹐或全套硬模。 普冲机床的价格及维护保养均低于数控机床，
(一) 产品对外观要求很严格(如机箱上盖)﹐
此时按像素形状分为两种不同的处理方法﹕
A. 像素只有一个或几个 圆孔﹕此时可对像素进行 扩孔处理﹐即在折弯前先 割出一小于像素半径的圆 (一般为Φ1.00)﹐以便后 续处理﹐待工件折弯后再 对像素进行扩孔处理。
处理前
处理后
折床常见加工处理<五>
B. 像素为异形孔或方孔﹕ 将像素放到二次激光工程处 理﹐即先将工件折弯﹐然后 再割出像素﹐这种处理方法 需考虑二次激光时工件折弯 部分的避位。
(1) TOX铆接☆
(2) 钻孔﹐攻丝﹐沉孔 (3) 压铆，安装五金件 (4) 压板易模(抽形) (5) 压钢印（各种“凹”图形）
6.点焊（电阻焊）
焊件组合后通过电极施加压力，利 用电流通过接头的接触面及邻近区 域产生的电阻热，进行焊接的方法 称为电阻焊（点焊、碰焊）。 应力小，变形小。
折弯示意图5
跟据折弯尺寸考
虑加工的可执行 性及刀具的合理 选配，如图示 A .B两尺寸,应 跟据实际加工的 需要考虑其让位 及上模的选择
参考EngCAD插件中的，刀具模拟命令。
B B
A A
易模成形:小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成
折床常见加工处理<一>
1.最小折边
折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中V为折床下模V槽的宽 度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制.
然后将本体通过销钉 定位置于治具上，用 程序2
先折弯---二次LASER
2. NCT加工
2.1 下料（冲孔，切边，） 2.2 抽孔
用于攻芽或铆 接
2.3 半剪
主要用于定位, 一般取 1/3~1/2T
2.4 压线,压印
2.5 沙拉孔（沉孔）
2.6 凸包﹐抽形﹐加强筋
3. LASER与NCT比较
二 工艺讲解
1. LASER加工
我司现有激光机德国 TRUMP
LASER加工特点
1.1 狭的直边割缝(最小0.3mm) 1.2 最小的邻边热影响区(激光焊接) 1.3 切割材料无需考虑它的硬度 1.4 与自动化装备结合容易实现自动化 1.5 具有无限的仿形切割能力 1.6 可整张排料节省材料 1.7 具有刻蚀功能.将文字或图案刻在
件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 分为导电氧化、阳极氧化。 4.电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、 致密、结合力良好的金属层的过程。 5.钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧 化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过 程。
*当折边料内尺寸L小于 V/2mm时,折床不易加工,此 时可将折边长至最小折边 尺寸,折弯后修边;
2. 最窄折刀
折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折 床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用 易模成形 .
折床常见加工处理<二>
3.抽形影响折弯
当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时, 则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理 .
4.锐角部分折弯
小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象 ﹐影响产品的外观﹐需作工艺处理﹐将锐角部分除去
折床常见加工处理<三>
5.折弯变形
折边中如有小段边线距折弯线距离小于1.5MM或V/2时﹐由于折 弯时会造成变形﹐故需作工艺处理。
折床常见加工处理<四>
6.孔靠近折弯线
当孔离折弯线很近时(小于1.5mm)﹐折弯时会产生拉料现象﹐影响产品 的外观﹐故要对这些像素进行工艺处理。按产品对外观要求的程度分为 两种情况﹕
钣金工艺简介
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
Hale Waihona Puke Baidu多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
导电氧化和阳极氧化区别
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过 程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一 种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，导电氧化只需要短 短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米（硬质阳极氧化）， 并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐 磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
工件上
2. 二次切割:
下列情况适用LASER二次加工 (1)NCT加工网孔(因LASER热变形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2)NCT色拉﹐抽孔﹐抽形 (3)前加工抽形 (防变形﹐抽形上有孔) (4)折弯困难之小折
Laser二次加工实例2
割定位避位孔
在机台实际加工时, 将首先调用程序1在 一块板料(称为治具) 上切割销孔和避位孔.
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄， 所以就是导电的了。阳极氧化不导电。
二 喷砂处理
干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶 轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污,锈及 残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产 生内应力,对提高疲劳强度有利.
三 喷涂
即在工件的表面喷上一层漆（粉）。 喷涂前的表面处理:除锈,除油, 磷化等处理。 分为粉末（固体）和油漆（液体） 粉末一般按照外观分为：桔纹，砂纹，平光 油漆一般按照外观分为：
置于折弯线层
C.可将方孔扩过折弯区(L<2mm).
孔边距
注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离 时,折弯后会發生變形:
板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4
最小距离
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
5 . 钳加工（压铆）
(二)在对产品外观要求不很严格时﹐可以采用以下工艺方法处理﹕
A. 在像素仅有一个或几个 时采用割线的工艺处理方 法﹐即在折弯线中间位置 割一条线﹐割线的长度与 像素在折鸾在线投影长度 相等。
折床常见加工处理<六> B.在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置
压一条线（可预先用NCT数冲） .
平面漆、银粉漆（或称闪光漆、铝粉）、锤纹漆、波 纹漆、桔纹漆、清漆、砂纹漆、透明漆、裂纹漆。 粉末及油漆光泽度主要有三种：高光、半光、哑光
涂装生产工艺流程
素 脱 水 表 磷 纯 水 贴 喷 检丝
材 上
面 调
水
切 干
移
挂 脂 洗 整 化 洗 燥 纸 涂 包印
前处理
表面处理
四 丝印
通过丝网利用丝印油墨将所要求文字或图案印 在工件上。 一般室内都是用丝印网板来制作，户外使用 贴纸印刷。
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） BOM分拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。 形状复杂用激光，孔多用数冲。
4.折床加工
折弯示意图1
折弯示意图2
折弯示意图3
压段差模
折死边模
折弯示意图4
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
7. TIG氩弧焊接
GTAW--钨极惰性气体保护焊（TIG） 优点：焊道高度小，美观，可以无 填料焊接（不加焊丝），无喷溅。
8. 气保烧焊
GMAW--熔化极气体保护焊 是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的 填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热 金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有 外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊 （惰性气体保护金属极电弧焊）、MAG焊（熔化 极活性气体保护电弧焊）、CO2焊。 优点：效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔 敷率高，焊接速度快，成本低。
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
五. 机械拋光
利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮 的表面. 抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂 轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的.
一般用于不锈钢。
☆普冲冲压(软硬模结合)
铆五金件﹕螺母﹐螺柱(一次同时铆多个) 抽形﹕上下模固定﹐不需每次装对模 具。快
(前加工要) 折弯﹕折弯大工件上小折。(不变形) 视订单量开单工站﹐或全套硬模。 普冲机床的价格及维护保养均低于数控机床，
(一) 产品对外观要求很严格(如机箱上盖)﹐
此时按像素形状分为两种不同的处理方法﹕
A. 像素只有一个或几个 圆孔﹕此时可对像素进行 扩孔处理﹐即在折弯前先 割出一小于像素半径的圆 (一般为Φ1.00)﹐以便后 续处理﹐待工件折弯后再 对像素进行扩孔处理。
处理前
处理后
折床常见加工处理<五>
B. 像素为异形孔或方孔﹕ 将像素放到二次激光工程处 理﹐即先将工件折弯﹐然后 再割出像素﹐这种处理方法 需考虑二次激光时工件折弯 部分的避位。
(1) TOX铆接☆
(2) 钻孔﹐攻丝﹐沉孔 (3) 压铆，安装五金件 (4) 压板易模(抽形) (5) 压钢印（各种“凹”图形）
6.点焊（电阻焊）
焊件组合后通过电极施加压力，利 用电流通过接头的接触面及邻近区 域产生的电阻热，进行焊接的方法 称为电阻焊（点焊、碰焊）。 应力小，变形小。
折弯示意图5
跟据折弯尺寸考
虑加工的可执行 性及刀具的合理 选配，如图示 A .B两尺寸,应 跟据实际加工的 需要考虑其让位 及上模的选择
参考EngCAD插件中的，刀具模拟命令。
B B
A A
易模成形:小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成
折床常见加工处理<一>
1.最小折边
折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中V为折床下模V槽的宽 度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制.
然后将本体通过销钉 定位置于治具上，用 程序2
先折弯---二次LASER
2. NCT加工
2.1 下料（冲孔，切边，） 2.2 抽孔
用于攻芽或铆 接
2.3 半剪
主要用于定位, 一般取 1/3~1/2T
2.4 压线,压印
2.5 沙拉孔（沉孔）
2.6 凸包﹐抽形﹐加强筋
3. LASER与NCT比较
二 工艺讲解
1. LASER加工
我司现有激光机德国 TRUMP
LASER加工特点
1.1 狭的直边割缝(最小0.3mm) 1.2 最小的邻边热影响区(激光焊接) 1.3 切割材料无需考虑它的硬度 1.4 与自动化装备结合容易实现自动化 1.5 具有无限的仿形切割能力 1.6 可整张排料节省材料 1.7 具有刻蚀功能.将文字或图案刻在
件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 分为导电氧化、阳极氧化。 4.电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、 致密、结合力良好的金属层的过程。 5.钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧 化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过 程。
*当折边料内尺寸L小于 V/2mm时,折床不易加工,此 时可将折边长至最小折边 尺寸,折弯后修边;
2. 最窄折刀
折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折 床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用 易模成形 .
折床常见加工处理<二>
3.抽形影响折弯
当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时, 则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理 .
4.锐角部分折弯
小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象 ﹐影响产品的外观﹐需作工艺处理﹐将锐角部分除去
折床常见加工处理<三>
5.折弯变形
折边中如有小段边线距折弯线距离小于1.5MM或V/2时﹐由于折 弯时会造成变形﹐故需作工艺处理。
折床常见加工处理<四>
6.孔靠近折弯线
当孔离折弯线很近时(小于1.5mm)﹐折弯时会产生拉料现象﹐影响产品 的外观﹐故要对这些像素进行工艺处理。按产品对外观要求的程度分为 两种情况﹕
钣金工艺简介
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层