钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程

1简介

1.1简介

按钣金件得基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意得工艺要求。

1.2关键词

钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接

2 下料

下料根据加工方式得不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法得不同,下料得加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲与激光切割

2.1数冲就是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3、0mm,铝板小于或等于4。０ｍm,不锈钢小于或等于2、0ｍm

2.2冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔得形状、材料机械性能与材料厚度有关。

图２.２、1 冲孔形状示例

材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b

高碳钢1、3t 1。0t

低碳钢、黄铜1。0t 0.7t

铝0。8t 0。５t

* 高碳钢、低碳钢对应得公司常用材料牌号列表见第７章附录A。

表1冲孔最小尺寸列表

2.3数冲得孔间距与孔边距

零件得冲孔边缘离外形得最小距离随零件与孔得形状不同有一定得限制,见图2。3、1。当冲

孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1。５t。

（图1.4）

图2、3。１冲裁件孔边距、孔间距示意图

2.4折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定得距离

折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定得距离(图2、4、1)

图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间得距离

2.5螺钉、螺栓得过孔与沉头座

螺钉、螺栓过孔与沉头座得结构尺寸按下表选取取、对于沉头螺钉得沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2与沉孔Ｄ,应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓得过孔

＊要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头螺钉得沉头座及过孔

＊要求钣材厚度ｔ≥h。

表4用于沉头铆钉得沉头座及过孔

2.6激光切割就是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10。0mm 。其优点就是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活、缺点就是无法加工成形,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高!

3 折弯

3.1折弯件得最小弯曲半径

材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料得拉伸与压缩就越严重;当外层圆角得拉伸应力超过材料得极限强度时,就会产生裂缝与折断,因此,弯曲零件得结构设计,应避免过小得弯曲圆角半径。公司常用材料得最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径

０、4t 108、08F、10、１0Ｆ、DX2、SPCC、E1—T5２、０Cr１８Ｎｉ9、

１Cｒ１8Nｉ９、1Ｃｒ18Ni9Ｔｉ、1100－H24、T2

21５、20、Q235、Q235A、１5Ｆ０、５t

325、3０、Q255 ０、6t

4１Cr13、Ｈ62(M、Ｙ、Y2、冷轧) 0。８t

545、５0 １。0t

655、60 1.５ｔ

２。０t 765Mn、60ＳｉMn、１Cr1７Ni7、1Cr１7Ｎi7-Y、１Ｃr１7Nｉ7

－DＹ、SUＳ301、0Ｃｒ１8Ni9、ＳUS302

●t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Ｙ2为1/２硬状态。

表5公司常用金属材料最小折弯半径列表

3.2弯曲件得直边高度

3.2.1一般情况下得最小直边高度要求

弯曲件得直边高度不宜太小,最小高度按(图4.2。1)要求:h＞2t。

;

表6折弯件上得孔边距

L k

工艺孔

（图1.14）

弯曲线

弯曲线

图4.4。２。1 切口形式示例

3.5带斜边得折弯边应避开变形区

图４、5、1 带斜边得折弯边应避开变形区

3.6打死边得设计要求

打死边得死边长度与材料得厚度有关、如下图所示,一般死边最小长度L≥３、5ｔ+R。

其中t为材料壁厚,Ｒ为打死边前道工序(如下图右所示)得最小内折弯半径。

图4、6。1 死边得最小长度L

3.7设计时添加得工艺定位孔

为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。特别就是多次弯曲成形得零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。

图4。９。2。１设计上抑制回弹得方法示例

4拉伸

4.1拉伸件底部与直壁之间得圆角半径大小要求

如下图所示,拉伸件底部与直壁之间得圆角半径应大于板厚,即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利,一般取r1＝(3～5)t,最大圆角半径应小于或等于板厚得8倍,即ｒ1≤8t、

4.2

般取r2=(5~１

4.3

圆形拉伸件得内腔直径应取D ≥ｄ+10t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。(参见图5。１、

1)

4.4矩形拉伸件相邻两壁间得圆角半径

矩形拉伸件相邻两壁间得圆角半径应取r3 ≥3t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5,以便一次拉出来。

4.5

示。

图5

4.6拉伸件设计图纸上尺寸标注得注意事项

拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后得材料厚度发生变化。一般来说,底部中央保持

原来得厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。4.6.1拉伸件产品尺寸得标准方法

在设计拉伸产品时,对产品图上得尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸,不能同时标注内外尺寸。

4.6.2拉伸件尺寸公差得标注方法

拉伸件凹凸圆弧得内半径以及一次成形得圆筒形拉伸件得高度尺寸公差为双面对称偏差,其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值得一半,并冠以±号。

5 成形

5.1加强筋

在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性,加强筋结构及其尺寸选择参见表6。