分散染料性能
分散染料染锦纶对染料性能的要求
影响 。
生产厂家
品种
江 苏 亚 邦 Ｈ ｗ系列染料： Ｆ 分散嫩黄Ｈｗ —Ｆ分散黄棕Ｈｗ —Ｆ
染 料 股 份 分散大红Ｈｗ 分散红Ｈｗ —Ｆ —Ｆ分散 红玉Ｈ Ｗ —Ｆ
而锦 纶 的结构 相对 松 弛 ，在 水 中的溶 胀度 比涤
纶要大得 多。所 以，无论是低温 型 （ 型 ）染料 ，还 Ｅ 是 高温型 （ 型 ）染料 ，上染都 比较 容易 。即，不 同 Ｓ 温 型 的分散 染料 染锦纶 ，其 上色 同步 性 比染涤纶 要 好得 多。
较 低 ，染深 性 与色牢 度较 差 。所 以，通 常总 是用 来 染锦纶 浅淡色 泽，而不用来染锦纶深浓色泽。 分 散染 料染 锦纶 ，虽有匀 染 性特 别突 出 ，中性
染 料与 酸性 染料无 法相 比的优势 ，但 并非 所有 的分 散 染料 都适 用 。因为 ，许 多常用 分散 染料 染锦 纶存 在着性能缺 陷。因而 ，需要严格选择 。
因此 ，单是 染色 而论 ，分 散染料 染 锦纶 ，对 染
料温 型 的选择 范 围相 对较 宽 ，对染 料温 型 的配伍 一
离 子键 结合 。所 以，分散 染料对 锦 纶 的上 染 量 ，不 但 受锦 纶 自身氨基 （ Ｎ ， － Ｈ ）含 量多少 的影 响小 （ 盖 遮
杭州吉华化 ＨＦ Ｘ系列染料： 分散橙ＨＦ Ｘ分散红Ｈ Ｆ Ｘ 工有限公司 分散艳蓝ＨＦ分散藏青ＨＦ分散黑ＨＦ Ｘ Ｘ Ｘ 上海安诺其 安诺可隆Ｍ系列染料：分散嫩黄Ｍ ｓ ｓ分散黄棕Ｍ Ｓ
致性要求较低 。 然而 ， 实验显 示 ，分散 染料 沸染 锦纶 ，依 然 是
分散染料升华牢度
分散染料升华牢度
分散染料的升华牢度主要取决于其化学结构和物理性质。
一般来说，升华牢度高的分散染料具有较高的分子量和结晶度，能够在高温下稳定存在，不易升华和发色。
而升华牢度低的分散染料则分子量较小，结晶度低，容易升华和发色。
此外，分散染料的升华牢度还受到温度、时间和压力等因素的影响。
在高温下，染料分子获得足够的能量，容易升华和发色。
时间和压力也会影响染料分子在纤维内部的扩散和固定，进而影响升华牢度。
为了提高分散染料的升华牢度，可以采用一些改性方法，如增加染料分子量、提高结晶度、改进染料结构等。
此外，控制染色温度、时间和压力等工艺参数也是非常重要的。
在选择分散染料时，应该根据纤维材料的性质和染色要求进行选择，以确保得到较高的升华牢度。
分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类
O NHR
O NHR
（2）
大多数为紫色，个别为蓝
及其衍生物。 色，耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
（3）
大多数为蓝色，颜色鲜艳，耐光
及其衍生物。 牢度中等，其它性能也较好
OH O NH2
（4）
O NH2 O C
多为翠蓝色，颜色鲜艳，耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高，但染料合成复杂， 成本高
CN、－OCOCH3、－OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料 蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右，
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好，但升华牢度差 。以结构而言，蒽醌类分散染料可大致分为四类：
（1）
O OH
大多数为红到紫色，少数为蓝
及其衍生物。 色，色泽较鲜艳，耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大 好
较差 慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中 中 中 中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小 低 好 快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分： 如德司达公司的A、B、C、D型，A型上染最快，D型 上染最慢。 3、按应用对象分： 如英国卜内门公司的A类：升华牢度低，主要用于醋酯 和锦纶的染色； B、C、D类：适合于涤纶染色，相当于E、SE、S型； P类：适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中，R1 多为吸电子基团，如－NO2 等；R2、R3
五种检测分散染料品质方法
五种检测分散染料品质方法一、扩散性检测准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。
有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％~30％的扩散剂MF，或者添加2g/L 分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。
非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。
二、分散性检测将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。
如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。
三、高温分散稳定性检测仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。
如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。
该染料在使用时也应采取补充染料用量20％~30％的扩散剂MF的措施。
如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。
要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1~2g ／L分散赘合剂加以改善。
切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH 值上升，破坏染浴的稳定性。
轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。
在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。
四、焦油含量检测扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。
一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。
载体对芳砜纶分散染料染色性能的影响
Ｅｆｅ ｔ ｆｃ ｒ ｉ ｒ ｉ ｄ ｅｎｇ ｂ ｈａ ｉ ｒ ｆｐ ｌ ｓ ｌｏ ａ ｉ ｅ ｆｂ ｒ ｉｈ ｄｉｐｅ ｓ ｙ ｓｕ ｆ ｃｓ ｏ ａ ｒｅ ｓＯ ｌ ｙ ｉ ｅ ｖ ｏ ｓ ｏ ｏ ｙ ｕ ｆ ｎ ｍ ｄ ｅ ｓ ｗ ｔ ｓ ｒ ｅ ｄ ｅ ｔ ｆ ｉ Ｚ Ｕ Ｑｎ．ｉｇ ＳＩＮ Ｙ ｎ Ｈ ｉ ｑ ． Ｉ ｏｇ ｇ ｎ － Ｅ
（ ｏｅｅｏ ｈｍｓｙａ ｄＣ ｅ ｃｌ ｎｉ ｅ ｎ ｈ ｎｈ ｉ ｎ ｅ ｏ Ｅ ｇｎｅｎ ｃ ｎｅ Ｓ ａｇ ａ ０６ ０ Ｃ ｉ ） Ｃ ｌｇ ｌ ｆＣ ｅ ｉｒ ｎ ｈｍｉ ｇｎ ｒｇｔ ａｇ ａ ｉ ｒ ｆ ｎ ｉ ｒ ｇＳｉ ｃ ， ｈ ｎ ｈｉ １２ ． ｈｎ ｔ ａＥ ｅｉ Ｓ Ｕ ｖｓ ｅｉ ｅ ２ ａ
印
染 （０ ０Ｎ ．１ ２ １ ｏ ２ ）
Ｗ ＷＷ． ｄ ｎ． ＯＩ． ｎ ｃ ｆ Ｃ ＩＩ ｃ
载体对芳砜纶分散染料染色性能的影响
祝 青青， 沈 勇
（ 上海工程技术 大学化学化工学院， 上海 ２ １２ ） ０ ６ ０
摘
要： 选用芳香醚 、 芳香醇 、 芳香 （ ） 芳香酯等 四类载体对芳砜纶 纤维进行分散染料 常压（ ０ 烷 酮、 １０℃ ） 和
染 色 时 ， 项 色 牢 度 均相 当 。 各 关 键 词 ： 色 ； 散染 料 ； 染 分 载体 ； 香族 聚 酰 胺 纤 维 芳 中 图分 类 号 ： Ｓ ９ ．３ Ｔ １３ ６ ８ 文献标识码： Ａ 文 章 编 号 ：１０ ４ １ （００ ２ ００ ００— ０ ７ ２ １ ） １— ０４—０ ４
染色分散剂的作用与用途
染色分散剂的作用与用途1.分散染料：染料在染色过程中往往需要分散在染液中，使得染液中的颜色均匀分布。
而染色分散剂可以将染料的颗粒细化和分散，使其更容易溶解在染液中，并且能够避免染料颗粒的聚集和沉淀。
这样可以确保染料与织物之间有更好地接触和交互作用，提高染色效果。
2.提高染色速度：染色分散剂可以促进染料与纤维之间的相互作用，增强染料渗透到纤维中的能力。
它们能够改变水的表面张力，使染料更易渗透进纤维内部，并加速在纤维内部的扩散速度。
这样可以大大缩短染色时间，提高染色效率。
3.防止染色不均匀：染色分散剂可以帮助维持染料的稳定性和均匀分散性，防止染色过程中出现染色不均匀的情况。
染色分散剂可以与染料形成稳定的胶体溶液，在染色过程中保持染料的粒子分散状态，防止染料颗粒的沉淀和聚集，确保染色的均匀性和一致性。
4.提高色牢度：染色分散剂还可以提高染料的色牢度，使染料更加牢固地附着在纤维上，增强染料与纤维之间的结合力。
染色分散剂可以形成一个保护膜覆盖在染料颗粒表面，防止染料被环境因素如光、热、氧气等影响而褪色和退色。
1.纺织业：染色分散剂在纺织业中被广泛应用于纤维染色和印花领域。
它们可以帮助染料更好地渗透和附着在纤维上，提高染色效果和色牢度，使染色的颜色更鲜艳、持久，并且能够保持染料与纤维之间的均匀分散，避免染色不均匀的问题。
2.油漆和涂料工业：染色分散剂可以用于油漆和涂料工业中的颜料分散和稳定。
它们能够帮助颜料均匀分散在涂料中，避免颜料颗粒的沉淀和聚集，提高涂料的光泽和色彩，增加涂料的稳定性和附着力。
3.塑料工业：在塑料制品的生产过程中，染色分散剂可以使染料更好地溶于塑料基质中，提高染色的均匀性和色彩效果。
它们可以帮助染料颗粒与塑料分子之间的相互作用，使染料更好地融合到塑料中，并且能够防止染料在加工过程中的泄露和褪色。
4.油墨工业：染色分散剂在油墨工业中被用作颜料的分散剂和稳定剂。
它们能够使颜料均匀分散在油墨中，并延长颜料的保持时间，提高油墨的质量和稳定性。
分散染料升华牢度
分散染料升华牢度
分散染料的升华牢度是指其纺织品上色后在升华加热过程中，颜色的保持能力。
这是评价分散染料品质的重要指标之一。
升华牢度高的分散染料，其在纺织品上的颜色在热处理过程中更不容易褪色或改变，因此更能满足纺织品的颜色持久性和耐洗性要求。
升华牢度的测试通常会在一个封闭的容器中，对染色纺织品进行高温加热，模拟衣物在干燥洗涤过程中的高温处理过程。
然后通过肉眼观察或者仪器检测，评估染色纺织品的颜色变化情况。
一般来说，升华牢度越高，分散染料的品质就越好。
但是，升华牢度过高也可能导致染料的上色深度和色强度降低，因此在选择分散染料时，需要根据具体的应用需求来进行权衡。
分散染料染色原理及配方分析
分散染料染色原理及工艺分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
(一)分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。
(二)分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染色方法。
1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
第九章分散染料的染色
染色处方：
分散染料
x％(o.w.f)
HAC
PH = 5~6
表面活性剂
0~1g/l
浴比
适当
还原清洗处方：
保险粉
2g/l
36Bē烧碱 4ml/l=1.6g/l
T
70℃
时间
20分钟
还原清洗作用机理：去除纤维表面浮色
分散染料染色后，碱性还原清洗很重要， 但常常被忽视。还原清洗后，发色鲜艳 纯正，且适度使日晒牢度可提高一
第九章分散染料的染色 Disperse Dyes
一、染料特点：
1.分子量小（分子量200－500） ，不含 水溶性基团的非离子型染料。
2.染料商品化需要借助大量的扩散剂等 助剂。
3.与纤维结合主要靠氢键、范德华力。
4.须具备一定的升华牢度。
5.主要用于合成纤维，涤纶、涤棉混纺 织物的染色和印花。
分散染料的发展趋向主要表现为（1）多 能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如 棉涤纶的染料。（2）分子化。能适用 于高温高压或热熔法染色的分子量较 大，牢度较高的染料。（3）杂环化， 即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。 染色性能良好并适应现代染色和印花 工艺的需要。
初开车时在还原液中加点上染速率低的 染料。
Ⅳ工艺流程：浸轧→预烘→烘干→热熔/ 焙烘→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗 →水洗→烘干。
Ⅴ工艺处方：
染液处方：分散染料
X
还原染料
Y
防泳移剂
10g/l
非离子表面活性剂 1-2g/l
还原液处方：
浅色
中色 深色
烧碱 22-26g/l 26-35g/l 35-45g/l
一、载体染色法：1.染色原理：利用载体 对涤纶纤维有较大的直接性。染液内加 载体后，载体很快被纤维吸附在表面， 形成一吸附层，并不断扩散进入纤维内 部。载体分子和纤维之间的作用力减弱 了纤维分子之间的引力。于是发生了增 塑和膨化。纤维分子链断运动增加，结 构变得疏松微隙增大，纤维对染料的可 及区增加，载体进入纤维时，将水分子 导入纤维，引起纤维膨化，扩散容易。
分散染料染色原理及配方分析
分散染料染色原理及配方分析分散染料是一种应用广泛的颜料染料，其染色原理和配方分析如下。
分散染料是一种由颜料颗粒和表面活性剂组成的染剂。
其染色原理是利用颜料颗粒和纤维质地的亲和力以及表面活性剂的分散作用，将颜料颗粒分散在水中，再通过高温或高压的方式将颜料颗粒迁移到纤维上，并通过固定剂或还原剂的作用将颜料固定在纤维上，从而实现染色的效果。
分散染料的配方分析主要包括以下几个方面。
首先是颜料的选择，颜料的选择主要考虑到颜料的色彩稳定性、耐光性和耐洗性等方面。
其次是表面活性剂的选择，表面活性剂的选择主要考虑到其分散作用和亲水性等方面。
不同的纤维材料对表面活性剂的需求也不同，因此需要根据纤维的类型选择合适的表面活性剂。
然后是固定剂或还原剂的选择，固定剂或还原剂的选择主要考虑到其与颜料之间的反应和颜料在纤维上的固定性。
最后是染色工艺的设计和优化，染色工艺的设计和优化主要考虑到染色温度、时间和压力等因素，以及染料添加量和染浴的pH值等因素。
分散染料的配方分析还需要考虑到一些其他因素，如色差控制和环境友好性。
色差控制主要通过配方中颜料的选择和配方比例的调整来实现，以达到所需的染色效果。
环境友好性主要考虑到染料和染浴废水的处理和回收利用，以及对环境的影响和安全性等因素。
总之，分散染料的染色原理是利用颜料颗粒和表面活性剂的作用将颜料分散在水中，并迁移到纤维上固定的过程。
其配方分析主要考虑到颜料、表面活性剂、固定剂或还原剂的选择和染色工艺的设计和优化等因素，以实现满足需求的染色效果。
同时，还需要考虑到色差控制和环境友好性等因素，以提高染料的应用性能和减少对环境的影响。
分散染料
五、超细纤维用分散染料 超细纤源自主要是以涤纶为主、故多采 用分散染料。所用的分散染料，除了部分 染料的结构足新开发的以外、大多是从常 规涤纶所用的分散染料内筛选出来的。其 中主要采用快速型，或高牢度、高发色强 度类的染料。
1.分散染料常用染色方法有哪些？
2.还原清洗的方法主要有哪几种？ 3.我公司产品用在那个阶段？
四、涤／棉混纺一浴染料 聚酯纤维应用在纺织品中，大部分与棉 混纺．少量和毛以及其它纤维混纺。为适 应两种结构不同的纤维对染料的要求．采 用两浴套染方法．即先用分散染料染涤纶， 再用活性染料或还原染料染棉。涤／棉混 纺一浴染料的进一步发展，是用单一染料 印染两种纤维。分散染料印染方法的改 革．棉纤维印染机理的发展，提供了涤／ 棉混纺单一染料的可能。
随者合成纤维的迅速发展，对分散染料的品种、 剂型、性能、应用技术等方面不断提出新的要求。 一、混合染料 混合染料是指分子结构非常相似，在分子中仅 仅个别或小数取代基不问的染料品种，混合后的商 品染料、色泽丰满，采用混合混入分散染料，可以 提高在聚酯纤维上的上色率．这是因为不同结构的 分散染料在聚酯纤维上染色饱和值有一定的加成效 果，相似结构染料混合后，使上色的染料总量增加， 可得到较浓的色泽，可提高染料的上色率。
2.染色工艺条件分析：
①染料：要求染料的移染性和遮盖性要好。所以 高温高压染色选用升华点较低和分子量较小的 低温型染料。E型, S型 ,SE型，不可选S 型， 因为S型染料分子大，不易渗透，遮盖性差。 ②温度：一般选125℃-135 ℃，不超过145 ℃。 ③PH值：大部分分散染料在高温强碱作用下会被 水解破坏，实验证明，当PH>7的时候剥皮效应 显著，碱性太强，某些染料也容易水解破坏， 因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，PH ＝5-6。
分散染料涤纶染色概论
分散染料染色概论第一章分散染料1.1 分散染料的结构和性能分散染料是一类疏水性很强，水溶液性非常小，染色时在水中主要以微小颗粒成为分散状态存在的非离子型染料。
这类染料最用于酯纤维的染色，叫做分散性醋纤维染料，自涤纶问世后，根据涤纶的染色性和加工要求，在醋纤维分散染料的基础上合成现在应用的分散染料。
分散染料主要有偶氮和蒽醌两大类。
1.2 分散染料的主要染色性能1.2.1 溶解度分散染料分子中没有水溶性基团，但分子中尚具有一些极性基团，所以具有微量水溶性。
分散染料在常温下为0。
1---10MG/L，这微量的溶解度对涤纶染色十分重要。
分散染料的溶解度随温度的升而增大，在80度时溶解0.2---100MG/L，100度时，为其1倍，130度时为100度的5倍。
1.2.2热稳定性因为分散染料在高温下染涤纶进行染色，因此染料的耐热稳定性是十分重要的性能。
1.2.3升华牢度分散染料分子量小，结构简单，因此分子间的作用力小，在高温下容易产生升华现象，致使在染色，定型后，造成褪色和沾色现象。
升华牢度是分散染料的一个重要指标。
分子量大升华牢度好。
1.2.4扩散性因涤纶结构紧密，纤维间的微隙很小，染料在纤维内的扩散十分困难，的所以要求染色用的分散染料具有良好的扩散性能。
一般的分散染料的分子结构简单，分子间的作用力小，因此具有较好的扩散性能，但扩散性能与升华牢度相互矛盾，扩散性能好，升华牢度差，扩散性能差，升华牢度好。
因此在选择分散染料时要考虑各方面的因素，从而合理选用染料。
1.3分散染料染色的基本原理在分散染料染色时，由于染料分子对涤纶具有一定亲和力，因此这些单分子染料能对纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面与内部浓度差的作用向内部扩散。
随着染色过程的进行，染浴中的染料单分子的浓度会因被纤维吸附而下降。
这就促使染料颗粒不断溶解，直到染色到平衡为止。
从上可以看出分散染料的微小溶解度对其染色作用影响很大。
分散染料染色原理及配方分析
分散染料染色原理及配方分析
分散染料是一种在纤维表面形成微米级颗粒的有机染料。
它们可以被
纤维吸附和固定，使得染色效果更加持久。
在染色过程中，分散染料以分
散态存在于染液中，通过水分子或有机溶剂将染料分散为微粒，再通过煮
沸或高温条件将分散染料吸附到纤维表面上。
分散染料的分散性能是其染色效果的关键因素之一、通过添加表面活
性剂、分散剂等物质，可以增加分散染料的分散性能。
同时，分散染料还
需要具有适当的溶解度，在染液中形成均匀的分散体系，以便将染料均匀
分散在整个染液中。
在染色配方中，除了分散染料本身外，还需要考虑一系列其他因素。
首先是染料的选择，染料的色彩、色牢度等属性需要与纤维相匹配。
其次
是分散剂的选择，分散剂要能够增加染料的分散性能，并与纤维表面形成
有效的吸附作用。
此外，还需要考虑酸碱度调节剂、助染剂等添加剂的选择，以调节染液的酸碱度、增加染料的吸附能力等。
在染色过程中，配方的优化也是十分重要的。
通过改变染料、分散剂、酸碱度调节剂的比例以及添加其他助染剂等，可以得到不同的染色效果。
同时，还可以考虑改变染色的工艺条件，如温度、时间等，以进一步优化
染色效果。
总之，分散染料的染色原理是通过将染料分散为微粒，并将其吸附在
纤维表面上来实现染色。
在配方分析中，需要考虑染料的选择、分散剂的
选择以及其他添加剂的调配，以得到最佳的染色效果。
同时，染色工艺条
件的优化也是提高染色效果的关键。
第十二章 分散染料
Lecturer: Prof. Yue Liu
8 纺织服装学院
染料化学
2、偶氮类——双偶氮型 双偶氮型染料占整个分散染料的10％左右，它们结构通式为：
N N R' m
其中Ar为苯或萘或它们的衍生物。
N N Ar Rn
R为－H、－OCH3、－OH、－CH3、－Cl、－NO2等基团。 R'为－H、－CH3、－OCH3、－NH2等基团。m、n为1～2。
CN O2N CN N N NHCOCH3 N(C2H5)2
O2N CN CN N N NHCOCH3 N(C3H7)2
Lecturer: Prof. Yue Liu
7
纺织服装学院
染料化学
凡是分散染料的中浅色品种都属于此类，而深色品种近年来也发展很快。分散 黄棕2RFL的结构为： Cl
C2H4CN O2 N Cl N N N C2H4OC2H5
纺织服装学院
5
染料化学
二、分散染料的结构分类和商品加工
（一）结构分类
1、偶氮类——单偶氮型
单偶氮型染料的分子量一般为350～ 500，约占分散染料总量的50％。 它们具有制造简便，价格低廉，色谱齐全及牢度较好的优点。
R2 R1 R3 N N R5 R4 C2H4R6 N C2H4R7
式中，R1多为吸电子基团，如－NO2等； R2、R3为H或吸电子基团，如－Cl、－Br、－CN、－CF3、－NO2、－ COOCH3等； R4、R5为H或供电子基团，如－CH3、－OCH3等； R6、R7为H或－CH3、－OH、－CN、－OCOCH3、－OC2H5等。
Lecturer: Prof. Yue Liu
4 纺织服装学院
染料化学
结构类型 约占总量 百分数（%）
分散染料染色原理
分散染料染色原理
分散染料是一种应用较广泛的染料类型，其染色原理和其他染料有所不同。
其基本原理是将分散染料溶解在有机溶剂中，形成悬浮液，通过分散剂的作用，使染料微粒保持在极小的粒径范围内分散在溶液中。
在染色时，分散染料能够穿透纤维材料，进入纤维内部与纤维发生作用，实现染色效果。
分散染料具有较好的渗透性和分散性，能够将颜料均匀地染入纤维材料中，使染色均匀、鲜艳。
这是因为分散染料的颗粒非常微小，可以顺着纤维孔隙进入纤维内部，使染料与纤维之间的作用面积扩大，提高了染色效果。
另外，分散染料还具有较好的耐温性和耐光性。
由于其微粒小且分散，与纤维的接触面积大，因此在染色后会形成稳定的化学键，使染料固定在纤维上。
这种化学键的形成使得分散染料具有较好的耐温性和耐光性，染色后的纤维颜色不易褪色或变色。
总的来说，分散染料染色原理是通过将染料微粒分散在溶液中，使其渗透入纤维内部，与纤维发生作用，形成稳定的化学键，从而实现染色效果。
分散染料具有良好的染色均匀性、耐温性和耐光性，被广泛应用于纺织品、塑料等领域。
染料化学 第12章 分散染料
§12.2 分散染料的结构特征
如：[1]P218-219 之 3 例，黄棕 2RFL、艳蓝 2BLS、Dianix Blue KB-FS
Cl O2 N Cl CN O2 N N N N(C2H5)2 N N N C2H4CN C2H4OCOCH3 CN O2 N N N N(C2H5)2 I H3COCHN Dianix Blue KB-FS CN O2 N N N N(C3H7)2
N N
N N
Ar
R'm
N N
N N
OH
R'm
Rn
一般通式
Rn
典型通式
Ar——多为芳核，如苯、萘及其衍生物，构成偶氮结构的必备组份； R——称为发色团，以吸电子基团为主，如：-NO2、-X、-CN等； R’——称为助色团，以供电子基团为主，如： -NR2、-CH3、-OCH3、等； m,n——为取代基的碳链长度，多为1-2，即以甲基和乙基为主。
二、分散染料的发展
● 大约在 1923年，为解决醋酯纤维的染色问题，合成出了分散染料，也叫 醋酯染料，当时聚酯纤维尚未问世； 从 1930 年开始，分散染料随着聚酯纤维的不断研发而得到了长足的发 展，几乎每一种聚酯纤维就会对应一类分散染料为其染色； 迄今为止，分散染料品种十分齐全，应用上分为低温型、中温型、高温 型 3个类别，染料数量约有400多只，除活性染料外，其产量在染料中居第 2位。
蒽醌结构 通式:
R1 R2
Y O X
在上述通式中：
X、Y、Z——为助色团，多为一些供电子基团，如：-NH2、-NR2、OH、-OCH3等，以增加母核的最大吸收波长和最大摩尔吸光系数，使染料 颜色增浓加深； R1、R2——为功能团，可为-X、-CX3、-OR、-OAr等，通过对其亲水、 疏水性以及功能作用的选择，以改善其染色性能和提高其染色牢度。
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. . 分散染料的性能 一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征： 1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。 2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。 3、染浴PH适应范围较宽。 4、具有较好的提升率。 5、具有较优良的染色坚牢度。 二、筒子纱染色专用分散染料特征： 1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。 2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。 3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。 三、速染型分散染料特征： 1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。 2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。 3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。 4、三原色具有优良的相容性和提升率。 5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。 四、高温型染料特征： 属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。 五、中温型染料特征： 属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。 六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。 分散染料 定义： 1、 何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？ 分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。 染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。 . . 分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。 2、 分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？ 按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。 按应用性能和染色牢度通常分为： （1）、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。 （2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。 （3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。 3、 分散染料涤纶染色方法有哪种？ A、载体染色、 B、高温高压染色 C、热熔轧染染色 4、 试述分散染料对涤纶的染色机理： 由于分散染料不溶于水，仅以水为媒介，染色时它们直接溶解于纤维，以纤维作溶剂，而染料作为溶质的溶解过程。由于溶剂和溶质都是固体，故被称为“固体溶液说”。 涤纶纤维具有分子结构紧密，结晶度高，疏水性强和负电位高等特性，同时缺泛与离子型染料相结合的官能基因。为此要解决涤纶纤维的难染性，增进染料在纤维内部的扩散速率，除了要选用分子量小与微分子的分散染料外，在染色方式上要采用以上三种染色方法。 5、 何谓载体染色法？ 涤纶可在常压沸染条件下采用有机酸、醇类、脂类和苯的化合物等化学药剂作为载体加入分散染料染液中进行染色，载体起着膨化纤维与携染作用，因此称为载体染色法。 6、 常用的载体有哪些？ 应用载体染色时，应选用无毒害、无严重刺激味，具有优良匀染性和较好的日晒、皂洗坚牢度，对涤纶纤维有最大膨胀性能和导染能力的载体。 . . 常用的载体有：水杨酸甲酯（冬青油）、邻苯基苯酚钠、甲基萘等。 7、 何谓高温高压染色法？ 分散染料的扩散性与温度的关系是十分密切的，温度愈高，染料分子的动能愈大，也就是染料的扩散速度愈快，对涤纶纤维来说：高温能使纤维“热膨胀”，从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛，因此上染速率提高，有利于染料扩散，并进入纤维内部，因此高温高压染色是涤纶纤维染色的一种常见工艺。染色温度采用130℃，保温时间隔15-60分钟。 8、 何谓热熔轧染染色法： 热熔轧染染工艺宜用于涤/棉混织物的连续染色,其染色原理亦属高温染色的一种,与高温高压的区别在于熔固色温度高(180℃-220℃ ),时间短(90秒)。 9 试述分散染料在高温高压染色中的应用性能: (1) 分散染料的物理性: 湿润性、分散性、颗粒细度、分散液的稳定性等，这些性能会影响染液配制的好坏，是形成染色色点的主要因素。 (2) 分散染料高温分散稳定性: 代表着染料在高温高压染色时的分散凝聚或分解状态,是形成染色色斑、表面浮色、缸体沾污的主要困素。 (3)高温染色性 i、遮盖性:聚酯纤维在制造过程中经历了各种热处理,因而造成纤维的结晶度、分布度及分子定向性等物理结构不匀,造成上染率差异,产生所谓条花、经向条影。（遮盖这种因纤维结构不匀而致染花的染料性质称作遮盖性。） ii、移染性:是指染料上染到纤维上后,因提高温度或添加助剂,染料在纤维与纤维之间发生的迁移现象。移染性好的染料较易获得匀染,因此移染性好、坏是匀染的重要因素、一般E型分散染料染性好，S型分散染料移染性差。 iii、上染速率： 分散染料在涤纶纤维上的染色过程分为三个阶段： a、分散染料以分散状态或微熔状态及溶解状态向纤维表面扩散。 b、分散染料吸附在涤纶纤维表面。 c、分散染料向涤纶纤维内部扩散。 . . 因此；分散染料的高温染色速度与染料的溶解度，吸附性及扩散性有着复杂的关系，上染率大的染料为了获得良好的匀染效果，应选择染色速率大，染色速度与升温关系较小的染料，在拼色时应选择染色速度相近（即相容性好）的染料。 iv、提升率： 在染深色时，应选用提升率高的染料，否则染料利用率不高。 (4)、对工艺因素的适应性： i、对染色助剂的选择：在染色过程中为了改善染料的染色性能，通常加入染色助剂，助剂采用阴离子型和非阴离子复配的匀染剂，用量为0.5g/l-1.0g/l，用量过大会形成高温分散性下降。 ii、染色溶比的选择：在高温高压染色中，溶比变化会影响染着率，特别会影响覆盖性。移染性好，溶解度大，对水亲和力大的染料，对溶比的依赖性大，应严格控制，防止批差。 iii、染溶PH值的选择：染色用水、助剂、织物前处理残留的碱剂以及染料制造时加入的助剂，对PH值都有一定影响，过高的PH值会引起某些分散染料分子结构的水解而造成色变，一般PH控制在4.5- 5.5之间。 iv、染色用水的选择： 如果采用硬水或者在染液中混入金属离子Ca++、Fe+++、Fe++ 等会使染色物色泽萎暗，故染色用水的硬度控制在100PPM之内。 (5)、高温高压染色时温度的选择： 分散染料高温高压染色时，温度一般控制在130℃。对温度敏感性小的染料如E型或SE型，尽管温度变化较大，然后它们的上染率变化却很小，因此不仅可获得较好的染色重现性，而且具有较好的匀染效果。染色温度除升温过程与保温时应严格控制外，还应注意降温过程，否则将易造成批差。为此，拼色时应选择对温度敏感性比较一致的染料，特别是不同类型染料的拼色时更应注意。 10、 分散染料的染色坚牢度如何？ 分散染料的染色坚牢度主要是日晒、升华，磨擦和水洗等牢度。其中尤为重要的是应用性能中的日晒牢度与后加工中升华牢度。其他如水洗牢度与磨擦. . 牢度可用染后还原清洗洗涤的方法加以解决。 11、 染后为什么还要进行还原清洗？ 由于涤纶纤维内部结构紧密及表面电荷关系，阴离子还原剂不可能渗入纤维内部，因此通过还原清洗，仅能去除纤维表面的浮色，不会影响已渗透进入纤维内部的染料分子，还原清洗一般选用30Beo烧碱2-4ml/l，保险粉1-2g/l，洗涤剂1g/l，温度70℃十分钟。 12、 分散染料化料温度应该怎样控制？ 分散染料应该是低于40℃温水化料，但是从实践过程中40℃温度难以控制，故提倡常温化料，温度过高会引起染料凝聚造成色斑。 13、 齐聚物对染色有何影响？ 齐聚物又称低聚物，是合成纤维在纺丝过程中所造成的低分子聚合物，一般在涤纶纤维中约含1-3%的低聚物。当染色时，在加热情况下，齐聚物从纤维内部迁移到纤维外部，由于齐聚物在高温呈微溶性，当染色温度降低时，齐聚物以结晶析出，在纱面上产生“白霜”现象，染料用量越大，颜色越深，则齐聚物的影响愈严重。 14、 试述分散染料热熔轧染染色工艺 前处理--->浸轧--->中间烘燥--->热熔--->还原清洗--->水洗 15、 试述纯涤纶强物的直接印花工艺 高压汽蒸（130℃×30分钟） 印花--->干燥--->常压高温汽蒸（170℃×10分钟） --->水洗--->还原清洗--->温水洗--->水
分散型染料5个性能检测方法 从染料应用角度来讲，分散型染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。实践表明，这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂———扩散剂和木质素的质量。 1、 扩散性检测 准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的. . 悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。有些染料溶液滴入处有1～2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％～30％的扩散剂MF，或者添加2g／L分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。 2、分散性检测 将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃～72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。 3、高温分散稳定性检测 仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温4、分散稳定性差 该染料在使用时也应采取补充染料用量20％～30％的扩散剂MF的措施。如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1～2g／L分散螯合剂加以改善。切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升，破坏染浴的稳定性。轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。 5、焦油含量检测 现在生产的扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。如果杂质含量较少，只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂，染中等或深的色泽问题不大。如焦油含量较多，染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层。可在染色时加