尾水闸门、门机安装施工

第十章尾水闸门、门机安装施工

10.1尾水闸门、埋件及门机的安装条件

安装部位的土建工程必须具备安装条件，通往安装现场的运输线路畅通，专业技术人员根据设计图样编制完成安装工艺及安装技术措施，以作为安装和质检的依据。

10.2编制安装工艺的主要内容

编制安装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线，质量标准和检测方法，规定结构件的组焊工艺，工序控制及工序调整方法，设计部件安装用工装、夹具及卡具，制定金属结构件的表面处理和防腐措施，明确总装方案、试验、监控方法、调整手段及售后服务内容。

10.3安装前的准备工作

⑴准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养。

⑵设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点，如发现有缺损件，应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。

⑶设备检查：设备检查包括门机组件、埋件、门叶及附件的检查，检查构件在运输过程中是否发生变形，如有变形，应在设备安装前作适当处理，达到设计要求后，方可安装。还必须检查门叶附件的质量，例如门叶水封的外观质量及内部质量是否符合设计及规范要求。

⑷设备清扫：清扫部件表面的杂物及门叶附件能转动部分，即导向轮

是否转动灵活，并加注适量的润滑脂。

⑸安装前应对安装的土建部位进行检查，交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格的。

10.4尾水闸门埋件的安装

⑴埋件的安装工艺流程：

预埋插筋→焊接→检验→交一期混凝土浇筑→检验→场地准备→控制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→调整→点焊→检验→加固→焊接→打磨平整→防腐→检验→交二期混凝土浇筑。

⑵埋件安装注意事项

所有埋件安装均需测放埋件安装控制点，以坝轴线为基准，放出平行于坝轴线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出侧、反轨控制线，在安装现场设置临时水准点。控制点必须经仔细校核，确认无误后，方可进行埋件安装。埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均已达设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可交付二期混凝土浇注。

⑶闸门门槽的安装

①底槛安装：底槛安装需重点控制底槛的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸达到图纸和规范要求，交付二期混凝土。

②主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计

及规范要求后，交付二期混凝土。

③门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。如门楣上镶有不锈钢止水面，调整时不平度和中心高程以不锈钢面为准。其不平度不超过3mm，中心高程在±3mm内，即认为调整合格．

门楣安装完毕，其不锈钢止水面与两侧轨道的止水面在空间应该呈一＂Π＂形平面，止水面接头处错牙不大于０.５mm,否则应用砂轮磨削处理,以免漏水。在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把接缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。

④埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。

⑤埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

⑥埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面光洁度应与焊接结构一致。

10.5尾水闸门的安装

⑴尾水闸门门叶的拼装

尾水闸门用汽车或平板拖车将门叶运输到尾水平台安装部位，用尾水门机进行吊装。先在尾水平台该闸门的门槽顶部用枕木和型钢搭设一个临时组装平台，在组装平台上，将分节制造的闸门1与2节及3与4节拼焊

在一起，分两个启吊单元进行吊装启闭，并分别将闸门的附件，包括水封、滑块、导向轮等按规范和设计的要求安装好，重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块（或轮）的平面度，使门叶的各项尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。所有门叶水封粘接均利用与橡胶水封一致的加热压模，采用工地模压热胶合方式进行粘接，并注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害，止水效果达到设计及规范要求。

⑵平面闸门门叶附件的安装

①闸门主支承部件的安装调整在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行，所有主支承面应当调整到同一个平面上。其误差不得大于施工图纸的规定。

所有门叶的滑块、承压块、导向轮安装必须满足规范及设计图纸要求。重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块的平面度，使门叶的各项尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。

②所有门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。

③所有水封安装，均需达到规范及设计图纸要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。

⑶闸门的静平衡试验

①尾水闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，在滑道支承面涂抹润滑脂。

②尾水闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm,通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，予以配重调整。

⑷尾水闸门的试验

试验前检查并确认自动挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好。

闸门的试验项目包括：

①无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象；在闸门全关位置，水封橡胶皮无损伤，对水封装置的严密性作漏光检查合格。在本项试验全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

②静水情况下作全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

③通用性试验。对4扇尾水闸门中的1扇闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对自动挂脱梁逐孔、逐扇与闸门进行配合操作试验，确保挂脱钩动作100%可靠。

10.6尾水门机的安装

⑴尾水门机的安装流程：