铝合金门窗施工作业指引

02
实测实量、交付标准
二、实体质量 4、门窗成品保护到位
检查子项： 成品保护到位
扣分标准 分值
A：属于系统性质量 问题，在测区内普 遍发生≥5次以上；
8
B：3次≤在测区内出 现次数≤4次；
5
C：1次≤在测区内出 现次数≤2次
3
缺陷举例： 1、湿作业过程中，阳台移门滑轨及窗未有成品保护措施； 2、外墙涂料施工中，门窗框、门窗玻璃未有贴膜等成品保护措施； 3、钢管、脚手架、吊兰支架等直接架设在外墙窗框上； 4、门窗存在污染、破损、变形、锈蚀。
2）铝型材饰面
饰面膜厚 粉末喷涂≥40um 氟碳喷涂(2 涂层)≥30um 氟碳喷涂(3 涂层)≥40um
03
材料
一、材料要求
3）铝型材组框精度
（1）相邻构件平面高低差 相同截面型材[0,0.3mm] 不同截面型材[0,0.5mm] 组角拼缝宽度 [0,0.3mm]
（2）组框对边尺寸偏差（L) （3）组框对角线尺寸偏差(L)
02
实测实量、交付标准
一、实测实量 6、边框收口与塞缝
评判标准： （1） 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出； （2） 门窗框与墙体应采用干硬性水泥防水砂浆塞缝；填缝须密实； （3） 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝 隙中；严禁固化后用刀片切割。
检测区/检测点：15/15
02
实测实量、交付标准
一、实测实量
5、窗框固定
评判标准： 角部固定片距门窗洞口四个角≤150-200mm；中间各固定片中 心距离≤ 400mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺 栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
检测区/检测点：15/15 选点规则： （1） 户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实 测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。
加工工艺验收
施工过程隐蔽验收
内业资料审查
材料试验
三性试验验证
节能试验验证
01
管理行为
一、质量管理
1、门窗施工工艺样板引路
工序样板：展示门窗的防渗构造、安装工艺、塞缝处理和 收口密封等做法，指导后续大面的标准化施工，有效降低 门窗的渗漏风险。 实施目的：分项工程在班组进场后大面积施工前安排进行 工序施工、验收，完成后进行班组交底、指导大面施工开 展。 实施标准：完成样板范围内该工序基层处理至完成面的所 有工艺施工，并展示过程中各步骤工艺。
02
实测实量、交付标准
二、实体质量 3、中性硅酮胶顺直，色泽一致，无污染
检查子项： 原材、打胶质量
扣分标准 分值
A：属于系统性质量 问题，在测区内普 遍发生≥5次以上；
6
B：3次≤在测区 C：1次≤在测区 内出现次数≤4次； 内出现次数≤2次
4
2
缺陷举例： 1、原材料不符合要求； 2、打胶外观质量（顺直、色泽一致、无污染）
规范：组框对角线尺寸偏差：L≤2000mm，允许偏差3mm,L>2000mm，允许偏差4mm
02
实测实量、交付标准
一、实测实量
4、门窗正面垂直度
评判标准： [0，2.5]mm
检测区/检测点：10/20
选点规则： （1） 户内每一樘门或窗均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最 大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1米靠尺。
问题描述：飘窗窗台上部实心砖砌筑 高度不够；外边侧实心砖范围偏小， 护窗栏杆安装位置不够 解决措施：砌筑至少 3 皮实心配砖，
扩大外部栏杆安装位置的实心砖墙
砌筑宽度
三、会签栏
施工单位（含总、分包）意见：
监理单位意见：
厨房吊柜安装位实心砖砌筑
（签字） 年月日
项目及城市公司相关部门意见：
（签字） 年月日
L≤2000mm，2mm
L≤2000mm，3mm
2000＜L≤3500mm，3mm
L>2000mm，4mm
03
材料
一、材料要求
4）钢附框 实测钢附框的轮廓尺寸（W×H）、壁厚（T）和镀锌膜厚
基材壁厚(T)
截面宽度(W)
T≥2.0mm 且不低于设计值 W≥40mm 且不低于设计标
（允许偏差 T/10mm） 准（允许偏差±0.5mm）
02
实测实量、交付标准
二、实体质量 5、门窗及外墙淋水检验
检查子项： 门窗及外墙迎水面应做24小时淋水检查，留置影像资料 （外架拆除后对外墙及玻璃门窗安装完成进行淋水试验，对线条部位进行 增加淋水试验，要留置视频影像资料，孔距不大于300，楼栋四周淋水，淋 水试验不小于24小时）
扣分标准 A：属于系统性质量 B：3次≤在测区 C：1次≤在测区
（2） 户内每一樘门窗均可作为1个实测区，累计10个。
（3） 在同一铝合金门或窗窗框、窗扇部位，选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，
用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3MM钢塞片插入钢
尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接
缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。
02
实测实量、交付标准
一、实测实量
3、门窗槽口对角线长度差 评判标准： [0，4]mm
检测区/检测点：6/6
选点规则： （1） 每一樘门窗均可作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 门窗槽口对角线长度差 （2） 分别测量一门窗槽口对角线长度差，共实测2个实测值，2个实测值之间的差值 作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
选点规则： （1） 户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实 测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。
02
实测实量、交付标准
一、实测实量 7、窗框、窗扇相邻构件装配间隙
评判标准：[0，0.3]mm 检测区/检测点：6/6 选点规则：
（1） 在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测 量。每一樘窗均可作为1个实测区.目测选取1条疑似装配间隙 最大的，用0.3MM钢塞片插入间隙，如能插入，则该测量点 不合格；反之则该测量点合格。 （2） 不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。
检测测区/ 工具
检测方法： 目测
问题性质 轻微 一般 严重
评分细则
分值
81-100
61-80
41-60
21-40
0-20
普遍无污染（窗框与玻璃） 局部无污染（窗框与玻璃） 个别无污染（窗框与玻璃）
普遍启闭正常、收口美观， 局部启闭正常、收口美观、 个别启闭正常、收口美观、
密封胶完整、牢固、顺直， 密封胶完整、牢固、顺直， 密封胶完整、牢固、顺直，
铝合金门窗施工作业指引
引言
福建地区各项目已进入铝合金安装阶段， 日常巡检发现，现场较多的节点施工不规 范，为后续外门窗渗漏埋下隐患，为保证 施工质量及交付评估成绩，结合过程评估、 交付评估及集团施工作业指引，编制了铝 合金门窗施工作业指引；指引参考现行标 准和规范，内容有与现行规范标准不同处， 以规范为准。
平开门窗未按45°下料方式
02
实测实量、交付标准
二、实体质量
2、门窗固定
检查子项：
固定是否符合要求，角部固定点距门窗洞口四个角控制范围150~200mm，
其它间距不大于400mm
扣分标准 分值
A：属于系统性质 B：3次≤在测区内 量问题，在测区内 出现次数≤4次； 普遍发生≥5次以上；
C：1次≤在测区内 出现次数≤2次
02
实测实量、交付标准
一、实测实量 9、配件
评判标准：门窗成品保护到位，五金开启灵活 检测区/检测点：6/6 选点规则： 户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量6个 实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内 的所有外门窗全测。
02
实测实量、交付标准
二、实体质量 1、窗框组角、安装质量
目录
1、 管理行为 2、 实测实量、交付标准 3、 材料 4、 施工操作工艺 5、常见问题及预防措施
01
管理行为
一、质量管理
1、门窗图纸审核
4、门窗交付验收（交付评估）
与标准、规范的符合性
淋水试验验证
2、门窗工艺样板
交付（分户）验收
工艺样板确认（安装细部节点的展示）
3、门窗过程施工
材料验收及取样送检
门窗安装样板 实施部位：大面施工第一层 样板确认：项目部，工程部
附件 1：
样板点评验收记录表
编号:ZJXX-XX-YBຫໍສະໝຸດ Baidu01
项目及分期
工序样板名称
代表范围
点评验收日期
一、参与单位或部门及人员
参加单位、部门及人员
施工单位（含总、分包）： 监理单位： 项目工程部：
二、验收情况
城市公司相关部门人员
(一)验收标准
9
6
3
缺陷举例：
（1）、固定片未按要求固定在水泥块上；
（2）、固定间距不符合要求以及固定片安装牢固、固定片不得起翘（固定片露出抹灰面）；
（3）、固定片宽度不足20mm、厚度不足1.5mm；
（4）、固定片未采用镀锌材质；固定片未设置未内高外低；
备注：为满足固定片内高外低要求，门窗洞侧边每个固定点应预埋两块水泥预制块；
该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 不合格点按0.5MM记录，合格点按0.1MM记录。
02
实测实量、交付标准
一、实测实量
2、相同截面型材拼缝高低差 评判标准：[0，0.3]mm
检测区/检测点：10/10
选点规则：
相同截面型材拼缝高低差
（1） 在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
固定门窗未按45°下料方式
检查子项： 窗框组角、平开、固定门窗45°下料方式、安装质量符合规范要求
扣分标准 分值
A：属于系统性质 B：3次≤在测区内 量问题，在测区内 出现次数≤4次； 普遍发生≥5次以上；
6
4
C：1次≤在测区内 出现次数≤2次
2
缺陷举例： （1）、窗框组角、安装质量不符合规范要求； （2）、平开、固定门窗未按45°下料方式； （3）、外窗自身防渗漏不合格
（签字） 年月日
01
管理行为
一、质量管理
2、门窗过程施工 工序移交：所有工程必须进行工序交接检验，项目部拥有质量否决权。
铝合金与土建 工作面移交：场地移交，总包移交三线，三线移交需形成书面文件；
3、门窗交付验收（交付评估） 渗漏管理：外窗淋雨或淋水
02
实测实量、交付标准
一、实测实量
1、型材拼缝宽度 评判标准：[0，0.3]mm
检测区/检测点：10/10
0.3
选点规则：
型材拼缝宽度
（1） 在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
（2） 户内每一樘门窗均可作为1个实测区，累计10个。
（3） 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼
接缝。用0.3MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则
80%
窗框玻璃无划伤
窗框玻璃无划伤
窗框玻璃无划伤
普遍无渗水痕迹、泄水孔畅 局部无渗水痕迹、泄水孔畅 个别无渗水痕迹、泄水孔畅
通；无破损
通；无破损
通；无破损
03
材料
一、材料要求
1）铝型材基材 （1） 截面宽度（D） 、隔热断桥宽度(W) 与《型材模图》构造尺寸一致
（2）基材壁厚(T) T(窗)≥1.4mm（不低于地方规范要求） T(门)≥2.0mm (最小实测壁厚) 且不低于设 计标准
02
实测实量、交付标准
一、实测实量 8、密封胶条
评判标准：密封胶条安装质量：密封胶条宜使用连续条，接 口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起
检测区/检测点：6/6 选点规则：
户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实 测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所 有外门窗全测。
描述验收规范、节点、做法等等
(二)实体质量状况描述（需要配实体照片）
厨房烟道洞口砼封堵密实
烟道反坎浇筑成型质量较好
砌筑灰缝厚度控制均匀,墙面整洁, 实测数据上墙 (三)存在问题描述（需要配实体照片）及处理方案
问题描述:砌筑砂浆配合比未换算， 操作性差 解决措施：通过实际计量标定进行换 算体积配合比，过程中加强计量复核
问题，在测区内普 内出现次数≤4次； 内出现次数≤2次
分值
遍发生≥5次以上；
8
5
3
缺陷举例：
未做淋水或淋水检查后处理未复淋检查,无影像资料
02
实测实量、交付标准
三、交付评估
1、铝合金/塑钢门窗 分值占比：15% 门窗/毛坯房户内（50%） 验收要点： （1）、表面无污染、无明显划伤 ； （2）、启闭操作正常，推拉门移动顺畅平稳； （3）、门窗四角无渗漏水迹； （4）、门窗外泄水孔无堵塞； （5）、门窗密封胶粘结牢固、完整、顺直。