路基小桥、涵洞分项工程开工报告[全面]

S213线新县浒湾至县城段

道路改线工程

(K584+812-K591+270)

路基小桥、涵洞开工报告

施工单位：信阳豫南公路工程有限公司

监理单位：河南三元监理咨询有限公司

编制单位：S213线新县浒湾至县城段道路改线工程项目经理部

编制日期：二O一三年九月

目录

1、工程分项开工申请批复单

2、施工技术方案报审表

3、施工技术方案

4、施工放样报验单

5、进场施工管理人员报验表

6、进场机械设备报验表

7、建筑材料报验表

工程分项开工申请批复单

施工单位：信阳豫南公路工程有限公司合同号：XXHX-1 监理单位：河南三元工程监理咨询有限公司编号：

承包商呈报两份,审查批复后驻地监理工程师办公室室留档一份,退承包商一份.

施工技术方案报审表施工单位：信阳豫南公路工程有限公司合同号：XXHX-1 监理单位：河南三元工程监理咨询有限公司编号：

由承包商呈报三份,审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份,退承包商一份.

施工技术方案

一、桥涵工程

(一)基坑开挖

1、测量放线

在中线复测、水准点的复测和增设后,按照设计图涵洞的中心桩号,先钉出涵洞的中心桩.再根据与路中心线交角钉设出桥涵的轴线.将轴线桩引到施工范围之外,用混凝土固定成半永久性桩,并做好记录.再由涵宽、挖深确定洞身的基坑开挖线,最后由涵长放出进出口一字墙、八字墙的开挖线.

2、基坑开挖

开工前应按计划准备好劳力、材料、机具,开工后应连续不断地快速施工.开挖前根据基坑挖深,坑壁按1:0.75的坡度 ,计算基坑开挖宽度 ,以防因坑壁坡度过陡而引起的坍塌.根据施工期限,设备条件,工地环境及地质情况,基坑可以机械开挖或人工开挖,但无论采取哪一种方法施工,基底均应避免超挖,已经超挖或松动部分,应将松动部分清除,并用同基础强度相同的材料回填.一般挖至接近基底标高时,应保留10-20厘米一层,在基础施工前以人工突击挖除,迅速检验,随即进行基础施工.不得在挖至标高后长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱其承载能力.弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业或影响坑壁稳定.

在基坑开挖时应做好排水工作.需抽排水时,基坑内可挖集水坑和集水沟,集水沟底应低于基坑底面,集水坑深度应大于吸水龙头高度 ,用竹筐围护,防止龙头堵塞.

(二)基础、铺砌及墙身

U型桥台基础

1、基础及墙身

在基坑开挖完毕之后,先重新恢复基础线,然后迅速进行下道工序——基础.

基础为C25片石混凝土基础,按照基础平面尺寸安装好模板,按照标高做好高程控制.施工时,首先将混凝土满铺基坑底面,振捣后抛片石,片石之间保留一定的空间,然后浇筑混凝土,振捣混凝土时要注意片石的空隙要注满混凝土,同时要振捣密实.

墙身采用米10号浆砌块石.分层砌筑,每层砌筑高度控制在25—30厘米.砌筑前应检查片石和砂浆的质量.石质应均匀无风化、无裂纹,标号尺寸满足砌筑度度要求,宽度在25—30 厘米,长度在35—50 厘米.用做镶面的石料精细加工成料石.砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准.砂宜采用中砂或粗砂,但砂最大粒径不宜超过5米米.砂浆的配合比应通过试验确定,可采用质量比或体积也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后即不松散又不由灰铲上流下为度 ,如果砂浆发生离析,泌水现象,砌筑前应重新拌和.砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度 ,一般宜在一小时内使用完毕,已凝结的砂浆不得使用.为保证砂浆拌的均匀,达到良好的和易性,砂浆不得人工拌和,必须用砂浆拌和机拌和.

石料在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、石锈,应清洗干净.基础可直接坐浆砌筑,以2—3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平,各工作层竖缝在同一沉降区内应相互错开,不得贯通.转角石应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块交接,砌缝宽度一般不应大于 4 厘米.较大的砌块使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高

于砂浆砌缝的小石片支垫.砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约 2 厘米的空缝备勾之用,隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝,名砌层的砌块应按放稳固,砌缝间砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空.砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实.砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润.

桥台、墩身按图纸设计间距设沉降缝,沉降缝处两端应竖直、平整、上下不得交错,填缝料应具有弹性、不透水性,并应填塞紧密.沉降缝宽度一般为2—3 厘米.水平层每层厚25—30 厘米,且石料整修方正.

2、台帽模板的制作及安装

模板采用钢模板,模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性能,可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载,以保证结构物各部形状、尺寸准确、模板板面平整,接缝严密不漏浆,拆装容易,施工时操作方便,保证安全.钢模宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板,成品经检验合格后方准使用.

4、浇筑混凝土前,模板表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料.安装模板时就考虑防止模板移位和凸出,可在模板外设立支撑固下或设拉杆固定.固定在模板上和预埋件和预留孔洞须安装牢固,位置准确.模板安装完毕后,应保持位置正确,浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.

5、钢筋的加工

钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499—84的规定.

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家,分别堆存并立牌以资

识别,不得混杂.钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖.

钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.钢筋的接头均应焊接,焊接采用电弧焊,焊接应尽量做成双面焊缝. 焊接时,两钢筋搭接端应预先弯向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊接的长度不应小于10d(d为钢筋直径).受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度 .

6、混凝土的浇筑

(1)在配制混凝土之前,应选用合适的材料.

水泥：选用水泥标号时,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小和易性好和节约水泥为原则,对于30号以下的混凝土宜采用32.5号水泥,对于30号及以上的混凝土可采用42.5号水泥.袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋.水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用.

细骨料：混凝土的细骨料一般应采用级配良好、质地坚硬、颗料洁净的河砂.砂中的含泥量最大不宜超过5%.

粗骨料：应采用坚硬的碎石,级配可采用连续级配与单一级配配合使用.粗骨料中针片状颗粒含量不应大于10%.

拌和用水：拌制混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等.污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27倍的水不得使用.一般的饮用水在使用时可不经过试验.

外加剂：为改善混凝土的和易性,减小水灰比,缩短工期,在混凝土拌制时