尿素热解制氨技术在SCR脱硝中的应用

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华能北京热电厂 SCR 系统尿素热解制氨采用美 国燃料技术公司 NO x OU TUL TRA 工艺 (图 1) ,目前 该工艺已在 16 台机组上得到应用 ,其流程是 :首先在 溶解系统中将尿素配制成质量浓度为 40 %~50 %的 尿素溶液 ,然后将其输送到尿素溶液储罐 ,尿素溶液经 过大流量循环装置 ( H FD) 后 ,一部分输送到计量和分 配装置 (该装置可根据需要自动控制喷入热解室的尿 素量) ,最后由喷射器喷入绝热分解室 。热解室利用天 然气或柴油燃烧后的烟气进行加热 ,助燃空气为冷空 气或者空气预热器 (空预器) 的出口热风 。雾化的尿素
尿素热解制氨技术 在 SCR 脱硝中的应用
赵冬贤1 ,刘绍培2 ,吴晓峰1 ,孟德润1
1. 同方环境股份有限公司 ,北京 100083 2. 华能北京热电有限责任公司 ,北京 100023
[ 摘 要 ] 介绍尿素热解制氨技术及其在华能北京热电有限责任公司 SCR 脱硝中的应用情况 。 半年的运行实践表明 ,尿素热解制氨系统运行稳定 、安全 ,投运率高 ,各项指标基本能满 足 SCR 脱硝技术的要求 。该技术的不足之处在于氨量输出调节不便 ,且运行费用较 高。
烟气脱硝 SCR 工艺中的还原剂为氨气 ,氨气可直 接来源于液氨 ,也可通过氨水或者尿素间接制备 。在 选择还原剂制备技术时 ,不仅要考虑其初期投资和运 行成本 ,还要考虑安全因素 、场地因素 ,以及系统的复 杂性等 。制氨工艺的方案比较见表 1 。
表 1 液氨 、氨水 、尿素制氨工艺方案比较
项目 技术水平
由于对尿素热解产物难于进行分析 ,未得到尿素 分解数据 。另外 ,尿素中含有的有害物质是否会对催 化剂Байду номын сангаас生失活等负面影响 ,还需要较长时间的运行考 核。
系统运行中下述 2 个问题值得关注 。 (1) 调节与控制不便 。采用尿素热解工艺时的热 解产物温度高 ,中间没有缓存装置 ,因此不利于对其进 行有效调节 。由于每台锅炉设置 2 个 SCR 反应器 , (各反应器进出口都设置了在线的 NO x 分析仪) ,而进 入这 2 个反应器的烟气流量 、NO x 浓度等不可能完全 一致 ,且热解炉出口到每个反应器的管路也不可能完 全相同 ,因此需要对进入各反应器的氨气量进行单独 调节 。限于成本的考虑 ,不可能为每个反应器设置热 解炉 ,因而只能调节尿素进入热解炉的总量 ,而不能调 节进入各反应器的氨气量 。这样 ,在一些工况下 ,很容 易造成一侧反应器喷氨量过少 ,另一侧喷氨量偏多 。 如果喷氨量过剩 ,则 SCR 反应器出口氨逃逸量增大 , 这将影响空预器的安全运行 。对此 ,目前采取的措施 是 :1) 在每侧 SCR 反应器前的氨气管道上安装氨气分 配阀 ,通过手动改变分配阀门的开度来保证两侧 SCR 反应器的氨气量 ,以满足各反应器对氨气的需求 。2) 利用每次停机时间对喷氨格栅 、SCR 反应器内部和热 解炉内部进行检查 ,以确定是否存在磨损 、堵塞等危害 设备运行的情况发生 ,并对发现的问题及时进行处理 。
5 结论和建议
尿素热解制氨系统运行稳定 、安全 ,投用率高 ,各 项指标基本能满足 SCR 脱硝技术的要求 。与液氨作 还原剂比较 ,未见其对 SCR 系统性能有不良影响 。对 于尿素热解系统调节与控制不便和运行费用较高的问 题 ,需进行研究 ,以便提出优化方案 。
[ 参 考 文 献 ]
[ 1 ] DB11/ 139 —2007 ,锅炉大气污染物综合排放标准[ S] . [ 2 ] Guido Busca , L uca Lietti , Gianguido Ramis ,et al. Chemi2
cal and Mechanistic aspect s of t he selective catalytic re2 duction of NO x by ammonia over oxide catalyst s : A re2 view[J ] . Applied Catalysis B : Environmental ,1998 ,18 : 1 - 36. [ 3 ] 田柳青. 氨选择性还原脱除氮氧化物工业催化剂研究 [ D ] . 华南理工大学硕士论文 ,2002. [ 4 ] 张强. 燃煤电站 SCR 烟气脱硝技术及工程应用[ M ] . 化学 工业出版社 ,2007. [ 5 ] 同方环境股份有限公司. 华能北京热电有限责任公司 1~ 4 号锅炉烟气脱硝环保工程初步设计说明书 ———工艺部 分[ Z]. 2006. [ 6 ] 北京国电龙源环保工程有限公司. 华能北京热电有限责 任公司 1~4 号炉尿素热解制氨系统总承包工程初步设 计说明书[ Z] . 2007.
液氨 成熟
氨水 成熟
热解法 成熟
尿素 水解法 成熟
原料来源
方便
不便 很方便
很方便
原料吸潮板结
不会
不会


占地面积
较大 (需考虑 安全距离)



安全性
很危险
危险
最安全
安全 (水解器 为压力容器)
系统复杂性
最简单
简单 复杂
复杂
华能北京热电厂地处首都 ,从安全和交通等方面 考虑 ,选择了尿素热解制氨工艺 。此工艺用于 SCR 脱 硝在国内尚属首次 。
图 1 尿素热解制氨法工艺
与水解法相比 ,热解法的特点是反应完全 ,不易产 生中间聚合物 ,不易堵塞管道 ,喷入烟道的氨气混合物 温度约 为 300 ℃, 对 SCR 入 口 烟 气 温 度 的 影 响 很 小[4] 。
3 华能北京热电厂脱硝系统
华能北京热电厂烟气脱硝采用 SCR 法[5] ,设计脱 硝效率不小于 90 %。催化剂按 4 层布置 ,安装 3 层 , 预留 1 层 。脱硝系统设置烟气旁路 ,不设省煤器高温 旁路系统 。脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之 间 。SCR 反应器出口 NO x 排放浓度不高于 50 mg/ m3 (氧含量 6 % ,干烟气 ,标准状态) ,氨的逃逸率不大于 3 μL/ L ,SO2 / SO3 转化率小于 1 %。尿素热解制氨装置 出口参数见表 2 。
数值 142 100 ≤5 ≤260~350 ≥4 250 150 250 90 5. 7
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4 运行情况
华能北京热电厂首台采用 SCR 脱硝系统的机组 于 2007 年 10 月 16 日完成热态调试 ,已正常运行了 6 个月 ,各项指标均能达到设计值 。在此期间采取各种 措施严格控制 SCR 反应器出口的氨逃逸量 ,使其不超 过 3μL/ L 。经过 6 个月的运行 ,4 台锅炉的空预器阻 力没有明显增加 。2008 年 4 月至 5 月期间 ,2 号 、3 号 机组停机进行计划检修 ,对空预器传热元件进行了检 查 ,未发现尿素沉积物 ,金属部件也未发生腐蚀 。
表 2 尿素热解制氨装置出口参数 (设计工况 ,单台炉) [6]
项目 出口氨流量/ kg ·h - 1 尿素热解率/ % 分解产物中 N H3 浓度/ % 分解产物温度/ ℃ 分解产物压力 (喷氨格栅前) / kPa 尿素耗量/ kg ·h - 1 尿素制氨装置每小时电耗/ kW ·h 除盐水耗量/ kg ·h - 1 0 号柴油耗量/ kg ·h - 1 辅助蒸汽耗量 (冬季最大) / t ·h - 1
作者简介 : 赵冬贤 (1978 - ) ,男 ,甘肃武威人 ,工程师 ,在读工程硕士研究生 ,主要从事火力发电厂烟气脱硫脱硝的技术工作 。 E - mail : zhaodongxian @t htf . co m. cn
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1 SCR 脱硝工艺中氨的制备
溶液在热解室里进行完全分解 ,分解产物 N H3 与稀释 空气混合后进入 SCR 喷氨系统 。
[ 关 键 词 ] 电厂 ;烟气脱硝 ; SCR ;尿素热解 ;氨气制备 [ 中图分类号 ] X701 [ 文献标识码 ] B [ 文 章 编 号 ] 1002 - 3364 (2009) 08 - 0065 - 03 [ DOI 编 号] 10. 3969/ j. issn. 1002 - 3364. 2009. 08. 065
2 尿素热解工艺原理
尿素是一种白色或浅黄色的结晶体 ,吸湿性较强 , 易溶于水 。尿 素分 子式 为 CO ( N H2 ) 2 , 在 高温 高压 (160~ 240 ℃, 2. 0 M Pa ) 或者高温常压 ( 350 ~ 650 ℃,0. 1 M Pa) 条 件 下 , C —N 键 断 裂 分 解 成 N H3 与 CO2 。因尿素运输 、储存方便 ,无需安全及危险性的考 虑 ,故随着尿素转氨制备技术的日渐成熟 ,从 1999 年 开始 ,尿素逐渐用于 SCR 系统的还原剂制备 。
华能北京热电有限责任公司 (下称华能北京热电 厂) 装有 4 台 830 t/ h 超高压带飞灰复燃装置的液态 排渣塔式直流炉 。为满足北京市环保局对电站锅炉提
出的 100 mg/ m3 的氮氧化物排放标准[1] ,华能北京热 电厂进行了氮氧化物排放控制改造 ,脱硝工艺采用选 择性催化还原 ( SCR) 技术[2 ,3 ] 。
3) 通过调整喷氨格栅的氨气调节阀门 (每侧反应器安 装有 10 个氨气调节阀门) 的开度 ,调节反应器入口烟 道横断面上不同点位处的氨气浓度 ,尽量保持 SCR 反 应器入 口 烟 气 中 的 氨/ 氮 比 例 一 致 , 为 氮 氧 化 物 在 SCR 反应器内部充分反应创造良好条件 。
(2) 运行费用高 。由于使用柴油作为热源分解尿 素 ,每台炉设计工况下柴油耗量约为 90 kg/ h ,按 2007 年 4 台炉的年平均利用小时数 6 435 h 计算 ,4 台炉每 年的燃油量为 2 377 t ,按每吨柴油 7 000 元计算 ,每年 仅柴油一项 ,成本就达到 1 622 万元 。
APPL ICATION OF UREA PY ROLYSIS TO PREPARE AMMONIA TECHNOLOGY INTO SCR D ENITRIFICATIO N
ZHAO Do ng - xian1 ,L IU Zhao - pei2 ,WU Xiao - feng1 ,M EN G De - run1
1. Tongfang Environmental Co Lt d ,Beijing 100083 , PRC 2. Huaneng Beijing Thermal Power Co Lt d ,Beijing 100023 ,PRC
Abstract :The technology of urea p yrolysis to p repare ammo nia and it s applicatio n sit uatio n in SCR Denit rificatio n of Huaneng Beijing Thermal Power Co L t d have been p resented. It is clear f ro m opera2 tio n p ractice in half o ne year t hat t he operatio n of t he urea p yrolysis to p repare ammo nia system is sta2 ble ,safe and having high co mmissio ning rate , vario us indices all are basically satisf ying t he require2 ment s of SCR denit rificatio n technology ,t he deficiency is existing in uncovenient regulatio n of ammo2 nia o utp ut f ro m t his system ,and high operatio n expensives. Key words :power plant ;flue gas denit rificatio n ; SCR ; urea p yrolysis ;ammo nia p reparatio n
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