掘进巷道管理办法

掘进巷道管理方案

为加强巷道施工质量，经生产技术科科员现场跟班观察，上井后一起商讨、总结，制订了以下使掘进巷道质量提高方法，具体事项如下：

一、巷道成形

巷道成形的好坏，重点在于有没有一个好的掘进机司机，必须加强掘进机司机培训。

1、严格按照设计的巷道断面和尺寸施工，不得超挖或欠挖。

2、掘进今司机必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。

3、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。

4、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。

5、积极参加矿、队组织的技术培训，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。

6、开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

7、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。

8、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。

9、掘进机必须配备前照明和尾灯。

10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

11、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关。

12、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。

13、切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

14、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

15、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

16、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，禁止超负荷运转。

17、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

18、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤岩时应防止截齿触网。

19、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身

两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。

20、截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

21、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

22、掘进顺序：

（1）为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

（2）当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

（3）当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

（4）为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

23、巷道成形标准

（1）巷道净宽：有中线测宽时，其允许偏差范围为0--+100；无中线测全宽时，其允许偏范围差为-50--+200。

（2）巷道净高：有腰线测高时，其允许偏差范围为0--+100；无腰线测全高时，其允许偏差范围为-50--+200。

二、锚杆支护

根据巷道地质与生产条件，合理配置施工机具与施工人员，安排

锚杆支护各工序的顺序和时间，并与巷道掘进、运输等环节相配套，实现施工工艺的优化，是保证锚杆支护施工质量、提高施工速度的重要途径。

1、巷道掘进是一个非常重要的环节。一方面影响成巷速度，另一方面，巷道成形质量直接影响锚杆支护各构件的安装预支护性能的发挥。

2、保证成形质量，尽量使巷道表面平整、光滑，避免凹凸不平，为锚杆、锚索、钢带等处于较好的受力状态，有利于支护作用的充分发挥。

3、锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。锚杆支护施工工艺流程为：掘进出煤，铺、联金属网，上钢筋梁，临时支护，标定锚杆眼位，钻顶板中部锚杆孔、清孔，安装树脂药卷和锚杆，用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌并等待规定的时间，拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。从中部向外依次安装其他顶板锚杆。帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同。

4、锚杆支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主要工序，其他可作为辅助工序。为了锚杆支护各施工工艺优化。以锚杆施工主要工序进行，减少支护时间，提高安装速度，应合理安排各个工序，进行施工工艺优化。以锚杆施工主要工序：钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主线，在考虑辅助工序先后的基础上，尽量使辅助工序与主要工序平行作业，合理利用工时，缩短总的施工时间。

5、为了提高锚杆支护速度，在巷道断面尺寸允许的条件下，应配置两台、甚至多台锚杆钻机同时作业；尽量安排顶板锚杆与帮锚杆

同时作业。

6、锚杆支护施工主要工序

锚杆支护施工主要工序为，钻孔与安装锚杆。

1)钻孔

钻孔的质量与速度直接影响锚杆安装质量与速度。

首先，应根据巷道地址与生产条件选择合适的钻具。根据钻进的煤岩体性质选取合适的锚杆钻机、钻头与钻杆。当巷道高度、钻机最小高度、锚杆长度确定不能是吸纳一根钻杆一次成孔时，需要换钻杆，采用长、短钻杆相配合的方式钻孔。为了提高施工速度，应尽量减少换钻杆的次数。

钻孔应严格按照设计的孔位、孔深与角度进行施工。

（1）锚杆孔位确定了锚杆的间排距，间排距的误差不应超过100mm。

（2）钻孔直径应符合设计要求。避免钻孔过小，杆体不能顺利安装；钻杆过大，影响锚固效果与锚固长度。

（3）钻孔应保持直线，不出现弯曲或台阶，使杆体能顺利插入钻孔。

（4）钻孔深度应严格控制在设计范围内，保证锚杆端头推至孔底后，锚杆尾部螺纹能安装螺母、压紧托板，为锚杆提供足够的预紧力。钻孔深度过大，锚杆端头不能推至孔底，孔底锚固剂不能搅拌，影响锚固长度与效果；钻孔深度过小，锚杆外露太长，螺母不能压紧托板而提供预紧力，极大地影响支护效果。

（5）钻孔角度应严格按照设计控制，误差不应超过5°。过大