CNC500立式数控车床

第 1 页一、安全事项、警示符号及说明

1．基本安全事项

危险！

1.1 未经过培训拿到操作证的人员不得操作机床，否则有危险。

1.2 在有电的情况下不能触摸贴有“闪电”标牌之处，否则会导致触电。

1.3 严禁擅自拆卸和改装机床安全防护罩，否则对出现的后果由当事人负责。

1.4 要牢记急停按钮的位置，在任何情况下都能立即停止。

1.5 机床运行时，不要打开防护门。

警告！

1.6 不要用手触摸旋转工件和刀具。

1.7 不要修改有关电器参数和润滑等设定值。

1.8 通电源前，必须检查机床运动部件有无障碍物和安全防护是否可靠。

注意！

1.9 非专业人员不得打开电气柜和维修电器。

1.10 建议使用符合环保的冷却液和规定的润滑液。

1.11 使用本机床前，必须阅读随机技术文件。

2．操作时的安全事项

危险！

2.1 安装的工件和刀具一定牢固可靠，同时应防止工件与机床其余部位发生干涉现象，否则不得运行机床。

2.2 开机之前检查运行范围内保证无障碍物，否则不得开机运行。

2.3 机床运行时应关闭防护门，防止切屑、冷却液飞溅造成伤害。

2.4 换工件时要停止其他所有操作。

第2页2.5主轴的转速严禁超过夹具的安全转速，否则会带来重大安全隐患。

2.6 加工工件伸出主轴尾端，一定要注意防止主轴旋转，工件同时旋转，造成人为伤害。

2.7 不要用湿手触摸电气操作件，否则会造成短路，危及人生安全。

2.8 一定要在停机情况下调节冷却液流量。

警告！

2.9 操作机床前，应检查机床状态是否正常。

2.10机床在运行前，必须首先保证机床导轨润滑。

2.11夹紧手柄只准在停车时扳动，主轴在运转，不能扳动夹紧手柄，

2.12起吊工件前应检查起吊装置是否可靠，严禁使用带有缺陷的吊具装置。

2.13起吊应用合适的链条或钢索，不可超负荷操作。

2.14工件的重量不得超过本机床规定的最大重量。

2.15每次操作机床之前，检查机床各坐标轴限位是否起作用，必须回参考点。（用户未选择安装限位、参考点开关除外）

2.16在加工时，严禁把手伸向加工区域内。

2.17不要戴手套操作控制面板，防止误动作。

2.18重切削时要及时清理切屑，因为聚集的切屑很容易造成起火。

2.19不要裸手去触及冷却液，防止皮肤过敏，应该用特殊的手套。

注意！

2.20编好的程序由专人保管，防止程序改动。

2.21在完成加工后，需要暂时离开机床时，将操作面板上的电源开关关闭，同时也应将主电源开关关闭。

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3．维修时的安全事项

危险！

3.1 做任何维修之前，必须关闭机床总电源，并要防止其他人开机。

3.2 只有当电源开关关闭一段时间，用万用表检查，并确认无残余危险电压后，才能进行维修工作。

3.3 不能移除机床设备的安全装置和互锁装置（如限位、开关、机械挡块等），否则会造成安全事故。

3.4 确认拆移和移除的部分完全恢复后，才能正常开机运行。

警告！

3.5 电气设备的维修必须要由有资格的电气技术人员进行。

3.6 机床行程极限开关和互锁装置都不要拆掉或修改。（对用户选择限位开关的机床）注意！

3.7 更换电气元器件时一定要检查其规格是否与原件一致，不一致不能更换。

3.8 卸下的所有工件要放到远离机床的地方，以确保安全。

4．维护时的安全事项

危险！

4.1 清理机床时，要停止所有机床动作。

警告！

注意！

4.2 工作完成后，要将机床上进行清理，并保证工作地点干净。

4.3 清洁机床时，严禁用水冲洗主轴部位。

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5．警示符号及说明：

警告标牌危险标牌

接地标牌当心触电标牌

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八、液压系统

液压系统由液压卡盘油缸和拖板平衡油缸组成，液压系统装在机床后部，为一独立单元。

油箱正面的液位计可以观察油位高低。油箱上的风冷却器，对循环油液进行强制冷却，从而不使油液温度过高，保证机床正常工作。

为使液压系统在最佳状态下工作，系统每工作3000小时至5000小时之后，应更换液压油。

液压原理图见图5。

图5 液压原理图