物料需求计划

浅谈企业物料需求计划MRP

摘要：MRP II是制造业资源计划的英文缩写。它的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品的销售的整个生产经营过程以及相关的所有的财务活动，从而为制造业提供了有效的计划、控制工具和完整的知识体系。解决企业为了达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业三个目标所表现出来的矛盾。

关键词：MRP 生产计划控制

制造业资源计划

Abstract：MRP II(Material Requirements Planning)is the English abbreviation that manufacturing industry resources are planned. Its thought embodies a concentrated reflection of the manufacturing company and produces the objective law and demand in the course of dealing in, its function has covered market prediction whole of production schedule , supplies demand ,ability demand ,inventory control ,workshop manage until sale of the products produces and manage course and relevant financial activities . Thus offered the effective plan for manufacturing industry , control tools and intact knowledge system . Solve enterprise for reach most heavy customer service minimum stock investment and factory homework three contradiction that goal show of high efficiency . And should develop systematically in order to solve the above problem that ceramic meet in the present stage .

引言：随着中国加入WTO，企业面临的竞争压力也变得日趋激烈。特别是对于中小企业要在这样的大环境中获得生存，从而获得进步和发展就必须强化和提高自身的机能，包括：应变能力。生存能力和竞争能力。要达到这样的目标，就必须借助现代科学技术和先进的管理手段。MRP II(Material Requirements Planning)物料需求计划系统就是在这样的环境下应运而生了。物料需求计划系统集现代科学技术与先进的管理思想于一体，为中小企业提供了解决企业内（成本、质量、交货期、物料管理等）外（客户管理、效率等）部管理上存在的问题的强有力的工具，在最短的时间内，理顺并固化企业生产流程，全面提升企业的生产水平，适应不断发展的市场竞争的需求。

物料需求计划的概述

物料需求计划是为适应多品种小批量生产的要求而发展起来的。经过不断的发展以及计算机辅助管理的结合，目前已形成为一种新的生产计划与控制的理论，并且其应用的领域和范围不断扩大，已对传统的生产管理理论与方式造成巨大冲击。

MRP出现前期企业通常借助库存模型采用订货点的方法控制物料库存。订货点比较适合需求消费比较稳定的物料，但对于需求量随时间变化的物料，由于订货点随消费速度的快慢而增减，而其又不能按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期，往往会造成较多的库存积压。库存作为管理成本的主要来源，因而订货点法并不适用。

为了解决在需要的时间得到需用物料的问题，美国IBM企业提出将产品中的各种物料分为独立需求和非独立需求两种类型，并按时间阶段确定不同时期的物料需求，从而产生了解决库存物料管理的新方法，这就是物料需求计划。物料需求计划根据产品结构层次的从属关系，以产品的零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而在需用时刻把所有物料配套备齐，不需用的时候不要过早积压，达到减少库存量和降低资金占用的目

的。物料需求计划是从主进度计划着手，然后利用一份物料清单将主进度计划转换成所需物料的时间表，利用时间表来安排发给供应商的订单以及相关的内部操作。

目前，国内外市场已从过去传统的相对稳定的市场转换为多变的市场，其主要特点有：

1.产品生产周期短，产品更新加快

2.产品品种增加，批量减少

3.产品的质量、价格和交货期成为增强企业竞争力的三个重要因素。市场需求的多样性使得以往单一品种大批量生产。靠批量生产成本的方法逐渐无法再施展其威力，企业更多的转向多品种中小批量生产。多品种中小批量生产在社会生产总量中所占的比重日益增大，世界机电产品中属于中小批量生产的产品种数由20世纪60年代占百分之五十左右，到20世纪90年代占百分之七十五，产值由百分之45上升为百分之75.[1]

我国机械制造企业属于中小批量生产的占总数百分之95左右[2]。面向客户订单，多品种中小批量生产已成为制造业的主要生产方式，这类企业的生产计划与控制是企业管理的重要组成部分。由于目前大部分面向订单、多品种中小批量生产的企业多采用MRP软件产品，实际上给企业带来的效益并不明显。分析此类问题主要有个切入点：企业内部管理方式落后了，本身存在诸多问题，但并不适合实施MRP软件。

物料需求计划的益处

（1）收集分析和输出丰富的信息。物料需求计划的主要输入项包括主进度计划、物料单、库存记录以及其他任何相关的信息，主要的输出项就是订货时间表。不过，通过这么多的数据和分析，物料需求计划能够产生很多种不同种类的报告，包括：

●为了满足主进度计划所设置的订货时间表

●从外部供应商订购物料的订货时间表

●已发出订单的更改。一旦主进度被更新或者修改，物料需求计划就要随着更新。物料需求计划

系统能够报告有关订货数量的修改、订单的更改或取消、交货日期的更改等等。

●如果物料需求计划系统不能自动处理某些非正常的情况，就应该作为特殊报告。典型问题包括

不可行的时间表、订单延迟、废料过多、所需物件没有存货、缺货等

●效益报告。体现系统性能、包括对存货投资、存资周转、存货成本以及存货数量的衡量。

●计划报告。提供远期计划所需的信息。包括生产能力需求以及能够达到的目标。

●库存增减记录。准确的对当前存货水平和未来存货水平进行记录并对过程进行监控。

（2）能把存货与计划的操作直接对应起来。传统的独立需求对物料需求做出预测，然后持有能够满足生产需求的存货。不幸的是，正如我们所知，预测往往是错误的，为了抵消产生的误差，商业组织会持有超过实际需求数量的存货，这么做就无可避免的增加了成本。物料需求计划通过存货与计划的操作直接对应起来，避免了这部分成本。结果是存货和相关的成本得到显著的降低。大家可能认为既然物料需求计划将存货与需求直接对应起来，那就不需要安全存货了。在实际操作中，大多数商业组织仍然会增加一部分安全存货，理由是通过需求计划供货有可能会遇到独立需求供货相同的问题。即便是物料需求计划试图消除需求当中的不确定因素，但是没有预见到的困难仍然存在，没有预见的变化仍然存在于供货和订货至交货周期、加急送货或者调整生产的优先级来解决存在的不确定因素。这样，安全存货就成为一种不必