IATF16949 特殊特性管理规定

1.0
2.0目的
准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。

3.0适用范围
本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。

4.0定义
3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。

3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。

不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。

3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。

5.0职责
4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。

4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。

6.0识别和管理
5.1识别条件
5.1.1新产品设计开发时。

5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。

5.1.3 顾客有新产品委托生产时。

5.2识别方法
5.2.1来自顾客的指定。

5.2.2 来自法规的要求。

5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。

5.2.4来自于分供方开发过程。

5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。

5.3特殊特性符号标识
5.3.1“A”标示重要特性：
重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。

5.3.2“B”标识表示关键特性：
关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。

5.3.3“C”标识表示过程特性：
过程特性：设备的重要参数会影响最终的产品特性。

5.3.4在其所涉及的产品资料中，应将特性符号进行一致性标识。

5.3.5以上为公司特性通用表示符号，如有顾客指定的符号例外，必须使用顾客指定的符号进行标识。

并建立顾客符合与公司等同符合的对照表。

5.4.1在特殊特性符号标注完成后填写《特殊特性检查表》，并由多方论证小组组长签字确认。

5.5 顾客图纸特殊特性符号
.4识别流程与办法
5.5特殊特性控制
5.5.1 针对MSA部份，只要是特殊特性，其GR&R%应<10%。

5.5.2 对特殊特性的检验一般作100％的检查或进行SZHFC控制，包含控制图的使用以及过程能力（PPK/CPK）的计算。

5.5.3 针对特殊特性在FMEA分析时应重点关注，以尽量减少发生失效的可能性，并尽可能采用防错技术进行缺陷预防。

5.5.4 针对顾客要求的其它特性按顾客的要求进行传递和控制，当传递到分供方处控制时，该特性应显示在分供方的PFMEA和控制计划/作业指导书中，并结合融入到公司的PFMEA和控制计划中。

对PTC特性分供方按特殊特性进行控制，我公司在进货检验时须检验确认是否合格。

5.6特殊特性的持续改进：
5.6.1 由于特殊特性和顾客要求的其它特性都是和顾客使用满意度有直接关系，所以优先进行持续改进，持续提高其制造能力，过程能力。

公司规定对用SZHFC控制的工序，每一张控制图打点完后都应进行Cpk的计算分析，建立Cpk的趋势图以便进行监控和改进。

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