注塑技工培训试行

原料的性能
PP（聚丙烯）
3
．注射压力提高对制品的冲击韧性，拉伸
强度无不利影响，而且有利于相对伸长率
，特别对收缩率有较大的改善。当然较高
的注射压力易造成制品溢边，选择搞高压
力时应重视。
4．该料与其它塑料不同，能够在较高温度 下脱模而制品很少发生变形。
原料的性能
PS（聚苯乙稀） 热塑性（非结晶塑料）收缩率：0.5-0.8% 密度：1.05g/cm3 特性：具有良好的透明性，耐水、耐光、 耐化学性。 优点：吸湿性低、电气性能优良，价格低 廉、容易着色、易于成型等。
不良原因分析
银线 3。模具面有水份，原料将水份蒸发，原料
与水份融合不够充分也产生银线。 4。背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气 ，产生银线。 5。料温过高，过热分解产生气体造成银线 。
不良原因分析
银线 6。模温过低进胶口过小（或流道过小）速
度过快，会使模具与原料产生磨擦热，温 度急升，原料分解。 7。冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的 原料射到模具里面也产生银线。
注射速度能对物料的粘度进行控制和调节 。
2。使用多级注射速度可改善产品的缺陷、 速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线 、烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、 缩水。
注塑成型技术
时间
1。成型时间是决定注塑过程生产效率及品 质的一项主要因素，成型时间由注射时间 、保压时间、冷却时间、脱模取件时间和 合模时间所组成。
原料的性能
PP（聚丙烯）
烘料温度：由于聚丙稀是一类吸水性甚微 的树脂，平均吸水性小于0.02%，而成型中 水份允许含量为0.05%，因此在成型加工之 前对颗粒可作不干燥处理，如果水份含量 过高可在80-90度，干燥1-1.5时即可.
原料的性能
PP（聚丙烯）
调机方法：1.由于聚丙稀熔体的流动性较好 ，在成型中易出现模具排气不良现象，调 机时请注意模具排气槽是否合理。 2．注射压力增加，熔体粘度下降，流动性 显著增加。
原料的性能
PE（聚乙稀） 调机方法：1.此料流动性好，成型中不宜用 高速高压。
2.该料剪切速不能过快，否则会 使制品表面粗糙，斑纹、破裂现象
3．若要提高熔体的流动性（加 大压力比加高料向温度效果明显）
原料的性能
PP（聚丙烯） 热塑性（结晶性）塑料。收缩率：1-2.5% 密度:0.91g/cm3 -0.94g/cm3
原料的性能
PS（聚苯乙稀） 缺点：脆易裂、机械强度差、耐热性低。 常用于：广泛用于各种仪器、仪表、装饰 、照明、家庭日用、玩具等。 工艺特性：料筒温度：180-215原料分解： 300度以上分解，模具温度：40-70度
原料的性能
PS（聚苯乙稀） 烘料温度：（70-80度1.5-2时）聚笨乙稀的 吸水性较低小于0.05%而成型加工中所允许 的水分含量则为0.1%因此成型加工前无须 干燥处理，若原料水份较高，才进行烘料 。 调机方法：1.要提高熔体的流动性，加高料 筒温度比加大压力效果更明显；
注塑成型技术
保压压力
1。第二阶段是材料充满模具后所加的压力 称保压压力。
2。在防止毛边的发生和过度充填的基础上 ，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减 少的部分，用保压进行不断补充，防止制 品因收缩而产生缩痕。
注塑成型技术
射出速度
1。注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填 到模时的速度（螺杆前进速度）
不良原因分析
毛边
成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处， 顶针处，滑块处等活动处。
1。滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边； 2。模具表面附著异物时，也会出现毛边；
不良原因分析
毛边
3。锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边
； 4。原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所 以在模具仅有间隙上也容易产生毛边； 5。料量供给过多，原料多余射出产生毛边。
不良品底部粘胶 解决方法：？
不良问题点
75Z混动毛刷 不良问题点： 不良品有堵孔 现象
解决方法：？
不良问题点
SV75Z前同不 良问题点：表 面发白
解决方法：？
不良问题点
打蛋器齿轮箱不 良问题：不良品 卡位槽反胶
解决方法：？
不良问题点
3010F搅盆表面杂 料问题点：不良 品表面有杂料点
特性：结晶性高聚物，有着质轻、价廉、 无毒、无味
优点：耐腐蚀、耐高温，有机械强度高等
。
缺
点：成型收缩性大，耐老化性和抗低温性
差等缺点。
原料的性能
PP（聚丙烯） 常用于：医药、食品、化工等工业及常用 品。 工艺特性：料筒温度：190-220度，原料分 解：260度色变黄 300度原料分解 模具温度：由于聚丙稀制品大都在低温成型 ，一般情况不用模温，若因出模不顺或其 它原因请在（40-70度）模温控制。
注塑成型技术
料筒温度
1。料筒温度设定偏低会造成射出装置工作 疲劳，缩短寿命； 2。充填困难，原料流动性差、充填不足。 3。料筒温度高，造成原料分解、原料失去 性能、变脆、制品容易出现缩痕，制品收 缩率大。
调机
不良品产生原因
产生不良品（变异品）的原因 与改善方法 一.产生不良品的 原因与改善方法概述 1. 大规模 工业化生产要求生产出均质的 产品,而在实际过程中,则有变异 的情况出现,导致不良品的产生. 其原因主要有:
注塑成型技术
射出成型品三要素
外觀 尺寸精度 成型品物性
注塑成型技术
压力
1。 注射压力一般分二个阶段：第一阶段 是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段 , 此时的压力称注射压力。
压力太小造成充填不足、缩水、而较高 注射压力可使制品密度增大、收缩率减小 、产品产生毛边或发生较大残余应力、有 时还会使制品脱模困难、因此在调机时从 低压开始并逐渐提高。
机器设备的原因; 人员的原因,如熟练度,是否按作
业标准作业,体力与情绪等; 材料原因 作业方法的问题,如
工具和夹具不当; 环境方面的 原因,如电源质量.温度湿度控制, 照明及粉尘等; 管理方面的原因, 如人员流动性大,机型频繁变动 等;
不良原因分析
缺胶
成品未
充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。
解决方法：？
不良问题点
H051A朔胶套筒内部拖 胶问题点：不良品内 部孔洞拖胶
解决方法：？
不良问题点
831左右手柄内部柱子 粘模：不良品出现粘 模现象
解决方法：？
不良问题点
0.5L一体搅刀轴杆刀片 压坏：不良品压坏
解决方法：？
不良问题点
SV780N毛刷下壳螺丝 孔位断针导致孔浅： 不良品内部孔位因断 针导致装配不下
注塑车间 技工培训
结构目录
一、注塑机结构 二、注塑成型技术 三、不良原因分析 四、原料的性能 五、缩短成型周期方法 六、注塑管理规定 七、注塑车间技工管理技能
（一） 注塑机结构
注射部分
注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等） 、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组 成。
（二）注塑成型技术
不良原因分析
变形
产品两边弯曲称变形
1。因树脂受到高压而产生内部应力造成变 形。 2。由于产品内部的密度不均匀而产生变形 。
不良原因分析
变形 3。产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀 ，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚 的部分加快收缩，造成变形。 4。成品没有充分冷却，顶针对表面施加压 力，造成变形。 5。请暂降低压力，在注塑品的表面形成表 层，然后用保压来调整变形。
注塑成型技术
保护螺杆与止逆阀
1。 螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。 2。试射前速度尽量放慢。 3。不需要高速高压成型的产品不用。 4。射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶 口堵塞切勿加大压力提高速度试射。 5。成型前使用先松退2到3次后再计量。 6。计量速度稍慢多段控制。
注塑成型技术
成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置
1。模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时
排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产
生烧焦象。
2。模具温度低，原料流动
距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固
化；
不良原因分析
缺胶
3。熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造 成短射的现象；
4。灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使 其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原 料提前固化；
不良原因分析
气泡
产品内部所产生的空洞称气泡 1。原料没烘干，水份气化而产生气泡。 2。背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 3。原料温度高，产生气体造成气泡。
不良原因分析
气泡
4。壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收 缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，（加保 压加时间）。 5。壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的空气，卷进空气 产生气泡（请减慢射出速度）。
5。射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向 ，产品所产生的银色条纹称为银线。 1。原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气 泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2。壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气 ，也产生银线,可用（射胶速度控制）（排气不良 ）。
不良原因分析
尺寸不稳定 对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
使用机械手
不良原因分析
料花
原材料没有烘干烘干时 间温度不足，射胶速度 过快冲花，料筒温度过 高超出使用温度范围
对策
烘料时间温度调致使用 范围，料温调到使用范 围，射胶速度放慢调到 合适
不良问题点
3010F搅盆底部 粘胶问题：
不良原因分析
缩水
壁厚处表面的原料Fra Baidu bibliotek于体积收缩，固化时在成品 表面出现凹陷痕迹
对策
增加射压
增加保压
模具减少壁厚
加大胶口
增加计量检查逆止阀
检查逆止阀
不良原因分析
烧焦 对策 降低原料温度 降低速度 加排气槽 加大胶口
不良原因分析
射痕
在胶
口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现
对策：
提高料温
提高模温
降低射速
加大冷料井
更改进胶方式
不良原因分析
顶凸
位置出现月牙状凸痕
对策
降低射压与保压 降低最后射速 延长冷却时间 加大顶出面积 改变胶口位置 加大脱模角 抛光处理
在成品表面顶针
不良原因分析
拖伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
赶走物料的气体。 3。过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变
应力过大、使原料过热分解、严重影响产 品质量。
注塑成型技术
松退作用
1。内压下降、防止熔体往射嘴流出 2。降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并
在开模时容易取出水口也就是断开水口
注塑成型技术
松退量的设定
防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事 故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达 到稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料 热分解、或温度不均匀。
锁模力
锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注射向模 具而模不被打开的力叫锁模力要起到高压作用
顶出力
当制品从模具上落下时、需一定的外力来克服制品 和模具的附着力、叫顶出力也就是顶针系统
注塑成型技术
成型周期
高压锁模 保压 加料计量
合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
解决方法：？
原料的性能
PE（聚乙稀） 常用于：电气、化学、食品、机械制造、 农业、医药卫生、家庭日用等。
工艺特性：料筒温度：180-220度。原料分 解：300度以上。模具温度：35-60度。烘 料温度：70-80（1-2时）聚乙稀的吸水性 较低，一般可以不干燥处理，若因包装不 严而导致水份过量的颗粒（70-80度1-2时 ）进行烘料。
不良原因分析
熔接线
产品接合处所产生的线叫熔接线。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料
粘度调节和控制或用模温控制）
不良原因分析
熔接线
2。加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度 高能改善熔接线。
3。模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接 线）。
4。模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部 分用慢速调整，降低模温能改善困气。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关 系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控 制方法有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难 ，如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形 、脱模困难、应尽早进行保压切换进行控 制和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。