菲林容易出现的问题

菲林容易出现的问题
菲林容易出现的问题

设计、CTP、菲林容易出现的问题

(1)问题:菲林出来有状网;

解决方法:PS处理的时候注意要用滤镱减少,尽量去除状网。(撞网通常在不是同一时间出的菲林也有类似情况。)

(2)问题:由word文档导进去的表格不能旋转

解决方法:自己重新做表格或导成PDF再导到CDR里面去。(深港驾校每次他们设计的时候表格都是直接从WORD放进去的,所以要更改也需要在CDR中双击进入WORD更改表格。

(以前出的时候因为我在每次出菲林时都会检查一下再出。所以建议你们出的文件相互检查一下再出,像这种或者重新做,或者就直接出。这种是不能旋转的,需要拼几套的,就让菲林公司拼。这个是需要转成PDF再用一个专门的拼版软件拼的。)

(3)问题:加出血的时候易变形、走位

解决方法:图片加出血时要—个一个等比例拉伸,尽量不要群组全部图片后再拉伸。(这个是最基本的。加出血,一定不能直接放大。直接放大会加大客户的图片或文字,只需要把成品线外的色位或图片直接延伸,不能更改文件本身的性质)。(4)问题:PS里面的一些特殊效果导进CDR里面时没有出来

解决方法:PS里面做了特殊效果的先拼合图像才能再导进CDR里面。不然在PS 中做的阴影等效果在导入到CDR中就会丢失。

(5)问题:底纹没有出来

解决方法:注意底纹的透明度是不是太高,或者是网点是不是太浅,一般最低不能低于10%的网点,或者做了特殊效果,要先转位图再出。

(6)问题:跨图位置走位

解决方法:对菲林的时候要多加注意,一定要用角线套准样来对菲林样来对菲林,菲林角线也要用尺量一下。

(7)问题:文件的阴影效果走位或是没有出来

解决方法:拼版的时候一定要把效果和图片本身群组刀才能移动或旋转,特别是一些阴影效果或透明效果要注意有没有出出来,图片尽可能都转成位图

(8)问题:菲林出现少字或乱码

解决方法:文件发出去菲林输出公司前,一定要检查是不是所有页面的文字都已经转曲了或加好出血。乱码或少字一般是因为文件没有转曲,菲林公司用了一样的字体,但是字体不是同一版本就会出现这种情况。

(9)问题:客户说要改动的没有改完整,少了字或少了图片

解决方法:一定要用笔和纸,按照第1点、第2点……的顺序把客户说到的要改的内容记下来,任何改完的文件都需要给客户确认一下。

(10)问题:菲林拼版出错

解决方法:多请教别人有关于拼版的知识,用心学习,拿到菲林的时候,首先不要先去对内容,而是要先看菲林的拼版是否正确,会不会把骑马钉的拼法拼成胶装的版,还要检查一下是否出完,有没有漏了没有出的,都没有问题后再对菲林的内容。在出菲林时要把样本及要求详细地写在样书上,让菲林公司按样出菲林。(11)问题:菲林里面的文字是四色字,导致印刷成品套印不准

解决方法:做文件时一定要注意是否是四色黑,如果是,要改成单黑100再出

菲林,如果是客户提供的文件,则需要仔细检查一遍,如果有发现四色黑,必

要时需咨询一下客户可否改动。南海酒店通常他们发过来的文件,有些是PS里

做的,字都是四色黑。而且他们的字都比较小,所以要求要改好再出。

(12)问题:图片模糊,不清晰

解决方法:做文件时一定要用清晰度高的图片,如果是客户的文件本身像素不

高,则先跟客户说明,因为有些客户他们不懂,所以需要去引导他们,标志模

糊的必须要客户提供源文件,实在没有,则要根据客户提供图片抠出来。(13)问题:菲林上出现莫名的线框,白线

解决方法:给菲林输出公司前,要检查文件有没有一些用来做标示成品尺寸的线框,或是一些不必要的细线条,如果有,则需要删掉再出。

(14)问题:拷错文件输出

解决方法:做文件的时候,尽量有修改的文件直接替换,不要一个文件保存多个版本,到最终客户确定修改完全,通知可以印刷了,就用最后确认的文件出菲林,一般一个文件只保存一个可以修改的最后原文件,还有一个用来拷到输出公司出菲林的转曲文件两个就够了,文件太多怕拷文件去出菲林的时候搞错了,用到之前没有改好的版本

(15)问题:成品尺寸裁小

解决方法:做好文件后加裁切线时要注意检查成品尺寸是不是对的,线离成品尺寸的位置尽可能的保持有3—5mm的距离

(16)问题:菲林出现网点不一样的问题

原因:同样的一个文件,在不同的时间段,不同的输出师傅或处理手法不一样,

所出来的菲林都或多或少会有一定情况的差异

注:

1、所有文件在出菲林前一定要再三仔细校对后再出。

2、设计好的文件只要留一个源文件和一个转曲的文件,这样就一定不会拿旧文件出错

菲林了。

3、以上很多都是细节问题。所以只要大家细心一点,就都可以解决了。

4,出改动过的菲林,一定要拿旧菲林,同电脑内文件对比后,没问题后,再出。

5,出后再同旧菲林,对比无误后,再发工厂。

6,新旧菲林间,最易出错的,就是网点密度的差别。

2011年2月

包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的: 确保公司采购的包装材料符合规定要求 2.0适用范围: 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观:箱体上不得有多余压痕线,不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周 正,叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛,箱面光滑平整 3.1.2印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均 匀。 3.1.3颜色:与样本一致,无明显色差、色点 3.1.4材质:符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸:以确认尺寸为准,公差为土0.5cm。 4.2.2配套试验:无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验:将纸箱折叠后,折叠处吻合严密,合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸 不得有开裂现象。 4.0验收规则: 4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1 外观检测项目合 格质量水平采用AQL值和缺陷种类:

注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批, 样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法: 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2尺寸:把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长 宽两面间的距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。 5.3配套试验:中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

移印中常见问题

移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点? 移印是通过硅胶头作为中间体,把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系,例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等,只要能够处理好上述相关参数的变化,并加以调整,就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法,具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别? 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别,形成品质不同,不在这里讨论,主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干,避免胶头不能很好的实现油墨转移,丝印则要求慢干,以避免丝网堵网。但是在一定场合下,丝印开油水可以用于移印上(必须为同一性质的开油水),例如在干燥温度高的情况下,可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下,快干开油水不用于丝网印刷上,但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适? 一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文,则3μm以上也适合,网点图文1.6μm可能偏深了,所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文,若所印刷工件表面粗糙,麻面或光洁面,所要求钢板深度又有区别,要判断钢板的深浅,有两种有效可行的方法。 ①依数据,用深度计测量钢板的深度,这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ②依实际印刷结果,这方面需要有较强的实际操作经验,举例说明:如出现回油、图文模糊,较大的可能性为钢板太深。如出现气泡(砂眼),可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时,胶头上油墨已偏向干固,则钢板太浅;如果胶头上油墨呈现不平整状,则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别? 胶头颜色多样化,主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头,颜色并不能对胶头的转移作用造成影响,影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺,就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同,不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时,印刷后图案为什么常和版图对不上? 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中,因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度,最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大,可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。

金银墨印刷工艺简介

金银墨印刷工艺简介 专色油墨是指预先混合好的特定彩色油墨,如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等,它不是靠CMYK四色混合出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄,而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽,故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。在设计中,客户常常要求用到金色和银色印刷,由于金色和银色印刷不能由四色印刷来实现,故其印刷技术有特殊的要求。印刷时,金色和银色是按专色来处理的,即用金墨和银墨来印刷,其菲林也应该是专色菲林,单独出一张菲林片,并单独晒版印刷。以下介绍的就是金银墨的胶印工艺。 一、金银墨的组成 同其它油墨一样,金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成,简单地说,金墨是由金粉和调金油调配而成的,银墨是由铝粉和调银油调配而成。 1. 颜料 金墨中的颜料是金粉,它实际上是由铜、锌合金制成的粉末,金粉中的锌的含量一般在8%~30%左右,其中,含锌率在8%~12%之

间的金墨颜色偏红,习惯上称为红金,含锌率在20%~30%之间的金墨颜色则偏青,一般称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金。在凹版印刷中,调配金墨一般采用的是800目的金粉,且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂,能够跟树脂连结料很好地结合。 银粉实际上就是铝粉,是由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成。铝粉颜料的比重较小,易于在液体中漂浮。凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。银墨一般采用400~1000目的银粉,如果在大面积区域上印刷银墨的话,可以采用较低目数的银粉。比如400目的银粉来调制银墨,印刷后具有较高的金属光泽。 2. 连结料 金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油,一般称为调金油或调银油,主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。胶印墨的连结料应满足以下条件:①必须有足够的粘度,以便很好地与金粉或者银粉结合。②透明度必须要高,不能对金、银墨的色相产生影响。③调金油或调银油的酸性要低,否则会使金粉或银粉发生化学反应。④调金油或调银油还应具备快干与快固着性,防止金墨或银墨印刷品发生背面粘脏。

钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准64302

孔灌注桩质量验收和检验标准 12.1原材料的检测及验收 12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定,拌制所用混凝土原材料的品种及规格,必须符合混凝土施工配合比的规定。 12.1.2 水泥进场时,必须有质量证明书,水泥应符合现行水泥标准的规定要求,必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。 12.1.3 散装水泥用量尺法检验,或用轨道衡计量,汽车称重时采用地中衡称量,也可以采用电子秤称重。 12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证: a、生产厂名和产地; b、合格证编号和签发日期; c、产品的批号和数量; d、运输条件; e、产品的颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验结果; f、注意产品的强度指标(岩石立方体强度或压碎指标值)。 石料进场前,应检查产品质量是否合乎要求,而且至少应采样进行颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时,应按其变化情况随时进行取样检验,符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。 12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时,堆料高度不宜超过5m,但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,堆料高度允许增加到10m。 12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证: a、生产厂名和产地;

b、合格证编号和签发日期; c、产品的批号和数量; d、运输条件; e、产品的种类(按产源和细度模数),颗粒级配及其所属级配区; f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量; g、如为海砂,应注明氯盐含量。 砂进场前,至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验,如为海砂,还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时,应按其变化情况,随时进行取样检验,合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。 12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测,并及时调整实配混凝土的加水量。 12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查,并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验,以及拉力、焊接试验。 12.1.9 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。 12.2 单桩检验及验收 12.2.1 单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确,成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量,原始资料是否齐全、准确、清晰。 12.2.2 桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查,要求安装水平、稳固,底座大梁必须垫实,不得有悬空现象。 12.2.3 钻孔完工后,须检查和校正孔深,桩孔深度应不小于设计深度;孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。 12.2.4 清孔结束后,在进孔泥浆的比重不大于1.15时,出口泥浆比重不大于1.25。

潮流计算

1.节能效果好,环境负面影响小 2.可以提高供电的安全性和可靠性 3.调峰性能好 4.服务多样化 5.可以满足特殊场合的需才 6.节省投资,经济效益好 在传统集中式供电模式中,功率从高电压等级的电源侧传送到低电压等级的用户侧, 配电系统是单端供电。分布式发电的引入,将改变传统配电网络拓扑,使得潮流特性发生变化,此外接入电网的电气元件和用户侧的电压也将产生变化,给系统的稳定性可能造成很大影响。分布式发电并网会产生两个方面的问题:一是并网系统本身的结构和性能;另 一个是分布式发电并网后对电力系统运行、控制、保护等各方面产生的影响。 <1)对配电系统负荷预测和规划的影响。在传统配电系统引入分布式发电加大了电 力系统负荷预测的不确定性,使配电系统规划者难于准确预测负荷增长情况,从而影响配电系统的规划设计。另外,在配电系统引入分布式发电,对降低网损起到很大作用。但是配电系统本身节点数非常多,分布式发电节点的出现,使得在所有可能网络结构中寻找分布式发电的最优网络布置方案更加困难。 (2)对继电保护的影响。分布式发电接入配电网后短路电流将会增大,加之整个配 电网变成多电源的网络,网络潮流的流向具有不确定性,而传统系统的潮流是从电源到拜户单向流动,故保护系统的设计基础应该发生相应的变化。 C3)对系统可靠性的影响。若分布式发电仅作为备用电源,则可提高系统供电的可 靠性;若分布式发电与电网并联运行,就有可能降低系统的可靠性。分布式发电接入配网,改变了电网拓扑结构,使得短路电流发生变化,导致按原有设计的保护装置误动作,破坏保护设备间的协调运行,妨碍了自动重合闸动作。 t4)对系统电能质量的影响。比如引起电压闪烁,还可能引入谐波,造成谐波污染; (5)对系统稳定性的影响。配电系统中引入少量的分布式发电对整个电网不会构成 太大的影响,但是当电网中存在较多的分布式发电单元或者存在大容量的分布式发电单元时,分布式发电的引入将会带来系统稳定问题。 t6)对电力市场走向和最后格局将产生深远影响。电力公司和用户间将形成新型关系,用户不仅可以从电力公司买电,也可用自己的分布式发电向其卖电或为其提供有偿削峰、紧急功率支持等服务,分布式发电也为其它行业(如天然气公司)进入市场打开了方 便之门,因此未来电力市场的竞争将更加激烈。 近年来,随着分布式发电技术的兴起,有许多小型的水电站、热电联产电厂、风电场 直接连接到配电系统,辐射式的网络将变为一遍布电源和用户互联的网络,潮流也不一定单向地从变电站母线流向各负荷,有可能会出现回流和复杂的电压变化,同时可能增大或减小系统损耗,这取决于分布式发电的位置、与负荷量的相对大小以及网络的拓扑结构等因素y o},给潮流分析带来了影响。另外,如果配电网中含有风力发电或太阳能光伏发电系统,由于它们的输出受天气的影响很大,具有随机变化的特性。上述负荷的变化、风电和光伏电池输出的变化可能会在配电网中交替出现,使系统的潮流具有随机性分布式发电的定义 目前,国际上对于分布式发电并没有一个统一的规范化定义,但基本概念是一致的。 相对于传统集中式发电而言,分布式发电是指分布安置在需求侧的能源梯级综合利用,其 容量很小(大多在几十KW一几十MW之间)。通过在需求现场根据用户对能源的不同

菲林制作

菲林制作 一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备:全开幅面DOLEV800V激光输出机两台,四开幅面DOLEV400V激光输出机一台;使用进口菲林,专用检查工具.配奈套服务:电分、打样。 2、和产能力:每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途:内鼓结构,保证套位准确;单光源成像,保证网点准确、均匀,密度稳定,可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等),各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。 二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解:根据印刷性质不一样,菲林输出的要求也不同,一般可分为以下几种: (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方,即

正常视觉文字的背面,此输出最为常用,一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方,即正常视觉文字的正面,此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。 三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图,以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后,是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位,一般不少于3mm。 四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线,检查对位是否准确。 五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。

关于平面设计人员在输出菲林时常遇见的问题

关于平面设计人员在输出菲林时常遇见的问题 输出注意事项 作为设计制作人员,谁都希望自己完成的文件能在输出中心顺利、迅速地输出,拿到满意的软片。可对于许多出版印刷行业的人员,输出中心似乎总在跟他们作对,不是说这不行、那不行,就是不能按时送来软片,甚至会因为出错而重新出片。事实上,当输出出现问题时,很多都是设计制作的原因,但这些问题只在输出时发生,设计制作人员可能根本看不到这些问题,其实这些问题并不复杂,如果设计制作人员都能在工作时加以考虑,尽量避免问题的发生,便可以节省大量的金钱和宝贵的时间。 关于字体 通常设计制作人员在工作时,会选择各种字体以满足自己的设计需要,但是因为字库种类繁多,输出中心不可能备有所有的字体,当设计制作人员使用了输出中心不具备的字体时,就会出现问题,出来的软片并不象期待的那样,精心选择的字体变成了其他的字体、乱字符,或者干脆空白。因此,首先设计制作人员应选用汉仪、文鼎、方正等业内通用的中文字库。其次设计制作人员应该与输出中心取得联系,了解他们使用的字库情况,使自己的中英文字体尽量与输出中心已有的字体保持一致。如果使用了输出中心所没有的字体,那么不要忘记拷贝一份字体给输出中心。注意不要使用屏幕显示字(放大后可见明显锯齿边缘),因为使用了屏幕显示字的文件在输出中心打开时,不会得到缺字体的警告,所以常常被忽视,直到文件输出成软片后,才发现这些字体是不能用的。还有一个经常出现的问题,设计制作人员往往会忘记在版式中置入的图形文件(通常为EPS格式)所使用的字体,从而造成图形文件中的字体缺失,文字变成了乱字符。因此在将这种包含EPS图形的文件交给输出中心时,最好先把图形文件中所用到的文字转换为路径,使它成为一个图形,这样就能保证这些文字正常地出片印刷了。不要使用系统自带的字体(Mac):Beijing、Hei、kai、Song等英文名字的中文字体。尽量英文用英文字体,中文用中文字体。PC机PageMaker竖排文字易跑位,可先做成横排然后用换行(回车)变成竖排。方正、汉鼎、华艺字库容易出现半截字且会跑位(见图例),请不要用,最好作成图或用其它能转成曲线的软件制作。中英文混排时,英文、阿拉伯数字要用英文字体,否则输出时字体容易变形、错位、跑位。PageMaker控制面板上的文字效果要慎用。如斜体、加粗、空心、下划线等效果,否则将引起糊字,下划线会跑到文字中间等(这在显示上是毫无问题的)。文件中如果需要用粗体字,可选用字体中相应的(如粗黑、粗宋、超粗黑、超粗宋等)。PageMak er(pc)中字号超过35磅后会有明显锯齿,字号与锯齿程度成正比,可做成黑白位图(1200dpi)置入。 PC正常字体:pagemaker(汉仪、文鼎),C oreldraw(全部字体),Mac正常字体:汉仪、文鼎大部分字体、方正大部分字体。由于英文字体种类较多,除常用字体外,其它英文字体须客户提供。 关于链接 专业排版软件为了保证较高的运行速度和灵活的可操作性,通常只在排版文件里置入一个低分辨率的图片,并通过链接保持版式文件与原图片之间的联系,原图片文件都是独立存在的。因此在把版式文件传给输出中心时,要将其中的所有图片文件一并传送,以保证输出的正确。但是,大多数的设计制作人员都在这方面出过问题,要么没有传送或漏传了图片文件,要么将图片文件存放到了另外一个路径下,要么在排版之后又改动了图片的文件名而没有重新链接。这样,出片后得到的软片上就会缺图,或是只有一个粗糙的低分辨率图像。应仔细检查文件是否链接正确。高分辨显示文件检查图片是否有解除链结、损坏、错位或划道等不良现象。 关于色彩 在图片的处理中,会涉及到许多色彩的问题。 彩色印刷应始终使用C MYK色彩模式,以保证能够正确分色。我们必须要知道显示器、彩喷样、印刷品等与原稿色彩不一致的问题。由于印前流程中各设备色域范围的差异以及诸多可变因素的影响,这一问题一直困扰着许多设计制作人员。虽然现在已经推出了一些色彩管理系统,但经验与实践目前仍起着最重要的作用。现在的大型输出公司都有数码打样的服务项目,不用出胶片就能看到印刷后的效果,也是比较好的解决方案,但对于专色印刷则必须进行传统打样。要

直接制版工艺中的专色印前处理

直接制版工艺中的专色印前处理 随着印刷技术的发展,四色印刷在某些方面已经满足不了精美产品对色彩的要求,多色印刷的应用正逐步趋于广泛。在我们熟悉的桌面制版技术(CTF)工艺中,多色印刷可通过菲林、晒版、打样来检验墨色搭配、专色墨与四色墨相临区域边缘重叠是否合理,因为成本很低,可通过修改文件及菲林打样,反复实验到客户满意再进行印刷。而在计算机直接制版工艺中,出版前我们看到的是数码样,它永远不会出现漏色或重色现象,但后工序的印刷中,即使出CTP版,误差也是不可避免的,这种误差只有在做文件的过程中通过对文件做补漏白处理(Trappmg)及根据不同情况作压印或去除处理以弥补。 因此在CTP工艺中,专色的印前处理尤为重要。 一般来说,专色墨深浅不同,补漏白的大小就不同;专色与四色色彩搭配不同,补漏白方式也就不同。 1.深色专色与浅色相接

深色专色与浅色相接,浅色向深色做Trapping,数值一般在0.02—0.15mm之间。 2.深色专色与较深四色相接 当深色专色与较深四色相接时,一般应由小向大面积做补漏白处理(Trapping),数值一般为0.05—0.15mm,在PackEdge软件中,Trapping后的0.05—0.15mm是自动压印的。在CoreIDraw中原理相同,只是处理方法不同,较之麻烦一些。 3.专色上的彩色文字 对专色上的彩色文字,无论色彩搭配如何,均应以文字对底色做Trapping,以保证文字形不变。在CorelDraw中把文字转曲后当图形处理,在四色层中根据字大小填充同色边线即可达到补漏效果。 CorelDraw及Photoshop中对于栅格图像处理专色可通过分层或分多通道的方法,但在PackEdge中,由于它接收的是PS、EPS、TIFF、PDF的格式文件,对矢量图形及文字可

随机潮流研究现状

随机潮流研究现状 摘要:随机潮流可用于分析线路潮流、节点电压的概率分布、期望值、方差和极限值,以期对整个电网在各种运行条件下的性能有一个全面、综合的评价,并对电网存在的薄弱环节做出量化分析,这些信息对规划和调度部门的决策极具参考价值,因而广泛应用于中长期电网规划和短期运行规划、状态估计及量测点布置、输电系统输送容量和无功规划等。在电力市场环境下,由于发电竞价上网、输电转运等因素,潮流分布的不确定性增大,随机潮流计算将成为日常和必备的分析工具。分布式发电的出现也使电力系统的负荷预测、规划和运行与过去相比有更大的不确定性。由于大量的用户会安装分布式发电为其提供电能,使得配电网规划人员更加难于准确预测负荷的增长情况,从而影响后续的规划。电力系统的随机潮流计算的研究对于整个电网运行与规划都具有重要意义。 关键词:电力系统;随机潮流;潮流计算方法;随机潮流现状

1. 电力系统随机潮流计算的产生 1.1 随机潮流研究背景 潮流计算主要目的是对电力系统中节点电压分布和支路功率分布进行计算,计算得到的结果能够为指挥电网运行、选择导线截面积和输变电设备、检验和确定网络拓扑结构等提供依据,因此它是电力系统中最重要最基本的计算。目前大部分的潮流计算是确定性的计算,也就是说它只能针对网络结构、节点注入量以及部分节点电压和变压器变比均为已知的确定的值,这种确定的运行方式来计算各节点电压和支路潮流以及其它待求量。但是在实际的电力系统中存在着许多的随机因素,这就使得网络结构和节点注入量等都具有一定的随机性。在这种情况下,如果仍然使用确定性的潮流计算就需要对系统众可能发生的情况分别进行统计与分析研究。容易看出,想要把所有可能发生的情况都做相应的计算不现实也没有必要,即便如此,不仅计算量相当大,计算的结果也不一定能够令人满意。目前电网中大量不确定因素主要有: (1)在实际运行环境中,当前系统运行状态是通过仪表测到的值来描述的,在使用仪表量测过程中难免有量测误差的存在; (2)在电网设计和规划过程中,要规划设计若干年以后的电源和电网的发展,因此系统负荷预测值不可能很准确;系统负荷也不再是一个通常意义下的已知的确定的量,而是一个随机变量。 (3)从严格意义上说,有时也需要将发电机输出功率作为一个随机变量来处理,因为发电机也不是百分之百可靠的,也会出现因故障而退出运行的可能性。 (4)网络中的线路和变压器等输电设备并不是完全可靠地,它们的随机故障导致系统运行方式发生变化,因此网络拓扑结构并不确定。(5)近年来随着国家能源结构的调整,可再生性的清洁能源得到了重视并在电力系统中所占的比例不断地增加。由于很多新能源发电的有功出力受自然天气条件的影响很大而具有随机性、间歇性和不可调度性的缺点。它们的接入给电网带来随机性的扰动,对电网的影响也日益突出。(6)电力用户中,尤其是工业用户,对电价的变化十分敏感。他们的工作进度可能安排在合适的电价下,例如,在远离高峰负荷的时间里安排工作生产时间。由于这种调整用电时间的行为,使电力系统规划运行

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业,缺乏相应的国家和行业标准,为了 保证公司的生产以及检验过程中,员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看,为保证公司产品标准的一致 性,以及客户要求得到满足,特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距:不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距:不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶:原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介: 间距边距 底纸面材

4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在工序操作如调机换料首检时的判断预防; 4.2 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据; 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离,眼睛距产品25厘米左右,目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的,一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收,有打印要求的要严格控制,用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目:

印刷晒版工工作指导

晒版工作指导 1.0目的 使制版工作有秩序、有计划地进行,确保产品质量及交货期。 2.0范围 适用于本公司拼晒版生产过程。 3.0内容 3.1版房接到生产施工单后,根据日生产计划指令表安排拼、晒版作业。3.2版房工作人员在晒版前应认真审核工单、样稿和菲林,确保三样原始资料正确无误后安排晒版作业,如发现问题应及时反馈工艺技术部。3.3旧版作业 3.3.1安排人员查找是否有保留版,并确定是否与工单、样稿和菲林相符。3.3.2认真检查保留版是否有刮花、弯折和腐蚀等现象,是否满足上机质量要求。 3.3.3保留不全要补版;套印精度要求高的产品(如套细字、反白字和精细图案等)要重新晒版,以防止上机后套印不准而影响印刷进 度。 3.4制版作业 3.4.1拼前工作准备 3.4.4.1清洁拼版台玻璃,拼版坐标格要保持洁净。 3.4.1.2拼版人员从工艺技术部接收工单后,认真听清工艺技术部的安排和交代,然后认真审核资料是否齐全和无误。如有任何疑问或对 该工单有更好的工艺方法,应立即反馈工艺技术部,及时做出调整。3.4.2拼版 3.4.2.1如新菲林与旧菲林同刀模,要依旧菲林的格位拼版。3.4.2.2计算清楚所拼图片之间的距离。如是多只图片拼版,应保证所拼菲林不走位,单面胶要合理使用,不得多贴、乱贴。 3.4.2.3所拼菲林一定要有左、右、版尾“十字”和修切线。3.4.2.4拼好的菲林,要在咬口注明工单号、客户、印色和菲林编号。3.4.2.5拼好菲林后要认真检查,确认无误后方可晒版,并对菲林进行登记归类。 3.4.3晒版 3.4.3.1 设备检查,晒前准备 3.4.3.1.1晒版前,打开晒版机电源,检查机器是否正常,并对放置菲林的台桌进行擦拭,并对晒版玻璃仔细擦干净 3.4.3.1.2 检查显液是否失效,是否需要重新配制。

电力系统潮流计算方法分析

电力系统潮流分析 —基于牛拉法和保留非线性的随机潮流 , 姓名:*** 学号:***

1 潮流算法简介 常规潮流计算 常规的潮流计算是在确定的状态下。即:通过已知运行条件(比如节点功率或网络结构等)得到系统的运行状态(比如所有节点的电压值与相角、所有支路上的功率分布和损耗等)。 常规潮流算法中的一种普遍采用的方法是牛顿-拉夫逊法。当初始值和方程的精确解足够接近时,该方法可以在很短时间内收敛。下面简要介绍该方法。 牛顿拉夫逊方法原理 对于非线性代数方程组式(1-1),在待求量x 初次的估计值(0)x 附近,用泰勒级数(忽略二阶和以上的高阶项)表示它,可获得如式(1-2)的线性化变换后的方程组,该方程组被称为修正方程组。'()f x 是()f x 对于x 的一阶偏导数矩阵,这个矩阵便是重要的雅可比矩阵J 。 12(,,,)01,2, ,i n f x x x i n == (1-1) (0)'(0)(0)()()0f x f x x +?= (1-2) ' 由修正方程式可求出经过第一次迭代之后的修正量(0)x ?,并用修正量(0)x ?与估计值(0) x 之和,表示修正后的估计值(1)x ,表示如下(1-4)。 (0)'(0)1(0)[()]()x f x f x -?=- (1-3) (1)(0)(0)x x x =+? (1-4) 重复上述步骤。第k 次的迭代公式为: '()()()()()k k k f x x f x ?=- (1-5) (1)()()k k k x x x +=+? (1-6) 当采用直角坐标系解决潮流方程,此时待解电压和导纳如下式: i i i ij ij ij V e jf Y G jB =+=+ (1-7) 假设系统的网络中一共设有n 个节点,平衡节点的电压是已知的,平衡节点表示如下。 n n n V e jf =+ (1-8) }

菲林的质量检验标准

菲林的质量检验标准 菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程,它先把图文经过RIP处理成的点阵图象(即由网点组成图文),再将其转化为支配激光的信号,利用激光相对菲林片的纵向和横向移动,将激光点(即网点)打(射)到菲林片相应的位置上,使菲林片相应部位暴光,再通过显影机的显定影过程,把未暴光部分冲洗掉,就在菲林片上形成了点阵图象。 至于菲林的质量标准,我想主要应该是包括以下四个方面: 一.实地密度与灰雾,它是衡量软片质量的基础。灰雾就是指空白菲林的绝对密度,即将密度计绝对清零(对空清零)后所测空白菲林的密度,灰雾值<=0.03的菲林为优,0.03到0.0 7间均为合格。所谓实地密度是指大实地块的密度值,一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小,再加上有些菲林药膜有沙眼,使得其实地密度测量值较实际值要小,一般在3.5-3. 8之间即为合格,但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0-4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。 二.线性化数值,它是量软片质量的主要因素。一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差<=2为合格。但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度,所以我们只要保证其线性化差值<=5即能保证印刷品的质量。 三、网点形状、网角及挂网线数,网点要求圆滑、殷实,无锯齿,无拖尾;网角符合标准(一般单色45度,四色想差30度)不撞网;挂网线数适合印刷介质(如:新闻纸不高于120L PI,铜版纸不低于133LPI)。 四.曝光后的药膜质量,是最后一道关,也是最容易被人忽略的一个因素。软片上实地上没有沙眼,药膜无划伤,无油迹,无定影未除掉的“白点”。才能说是一张质量过关的软片。引用LYUS老师所讲:———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%,那么就要看2%的小点子是否出来了,是否完整。其次是网点密度,标准的应当是4.0,片子底基的灰雾度要低。整张片子也要检查是否有针孔之类的小白点,网点密度是否均匀。另外四张片子要试试能否套准。其他就是照排输出的线形控制,这应该有个标准,但一般从片子上很难看出。尤其是出阴图片时这个线性控制十分重要。 激光照排片质量管理的若干体会 尽管CTP技术日益成熟,但激光照排机依旧保持着其生产上的强势。在商品包装、书刊画册等印刷出版物中,仍有相当一部分需经过印前设计制作、输出照排片,最后印刷出成品。其中照排片质量如何,将直接关系到最后印刷成品的质量好坏,这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。下面,笔者将从工艺管理的角度,谈谈照排片质量管理的体会。 一、检查原稿质量 从全面质量管理的角度看,控制照排片的质量要从原稿开始把关。因为原稿的质量高低决定了照排片的质量优劣。所以,必须对原稿进行细致检查。一看原稿表面有无划痕、脏污,文字、线条是否完整,有无缺笔断划等;二看画面是否偏色。在自然光或接近日光色的标准光源下,观察反射稿上白色、灰色、黑色等消色部位是否有其它颜色的干扰;三看主要色彩是否准确。一般来说,反射稿(如照片等)的颜色比实际景物的色彩略有夸张,即比原来的色

菲 林 输 出 的 常 见 问 题

菲林输出的常见问题 为将您的创意在纸上忠实地再现,除了精美的设计外,更为关键的是要有标准的无误的输出作为保证,因此对电脑设计师来说,了解输出的重要性是很重要的。 一、PhotoShop是目前最广泛使用的图像处理软件,要想拥有好的输出效果,就要掌握以下几点: ◆前提是找最好的原稿 ◆用最好的滚筒扫描仪 ◆DPI设为印刷网线的2倍 ◆制作四色稿前,须将图形转成CMYK模式 ◆若超过10兆以上,则需用EPS 的格式且要分色来存储 ◆不要采用压缩或其他的格式 ◆在编辑完图片,无需修改后,须将不用的Channel去掉 ◆如有多个Layer,须将所有有用的Layer合并,不用的Layer去掉 ◆排完版后,如果其中的图片有修改或更名的,须将该图片重新放置连接 二、Freehand是目前广泛使用的排版软件,要想获得很好的渐变效果,就要掌握以下几点:◆在制作前要在页面中设定高分辨率 ◆另外推荐使用PhotoShop 或Illustrator 做渐变 ◆请少用Fill and stroke、图案填空效果,以免影响输出的质量 三、CorelDraw是PC机上用户使用的最多的排版软件。要想在最短的时间内拿到最好的菲林或打样稿,就要掌握以下几点: ◆请您在制作过程中千万不要使用RGB色来填充色块或线条 ◆转成曲线后文字的节点数控制在1500点以内 ◆图形文件尽量少用PSD格式 ◆专色可用Pantone特别色,不可用Pantone印刷色 四、常见问题以及其解决方法 1.跳字 在输出时出现跳字的原因主要两种: 一种是在更换字体后没重新调整字的位置,另一种是字与字之间有空格。对于前一种情况唯一的方法就是在更换字体后,重新调整字的位置,而对于后一种情况则有两种解决的方法:一是把字分成两部分,按原来的位置摆好;另一种解决方法是使用TrueType字体,把字和图的位置确定下来后,将字Outline,但需要注意的是,字之间的空格必须是英文空格,否则在Outline 后,空的位置将出现"口"。 2.透底的黑白图 在PhotoShop中把图存成Grayscale模式的TIFF图,再置入Freehand中使用出了问题: 在选择黑色套印时如果Grayscale图下有色块或其它底图,则它的白色部分会变成色块或底图的相应部分,出现这种问题的原因在于Freehand置入PhotoShop的Grayscale图默认填色

浅谈丝印电脑制版

浅谈丝印电脑制版 作者:亿生 __本文只谈作为一名丝印电脑制作手在制作丝印菲林时所应该注意的事项,不谈丝印印刷工艺的技术,然而它们却是连贯的,也就是说如果一名对丝印工艺毫无了解的电脑制版者来做丝印菲林版的工作。可以说:难了点,但凡事不学不会,学了就会,对于这个行业,没有人说了看了书就会了,必须经过相当一段时间的磨练,才能成为一名高手,当然这当中会遇到很多挫折,有可能你有一天不小心,打错了某个字,造成了上千元的损失,或者没把该翻面的菲林翻过来,结果出来的菲林变成了垃圾,可能有时出来的菲林根本达不到应该有的效果.......等等,有时候可能会给人骂,直至无法在这份工做下去,甚至有时候会让你放弃这个行业念头,但是你要知道,其实做每一行都是不容易的,在此,我只能说:做错了下次一定要记住,因为解决的方法也就只有这个办法了。做什么你都要坚持到最后,这样,才能使自己的技术得到升华,在这里,只对图像连续调四色丝印菲林的制作做解说,不对专色丝印解说,为了使本文更有说服力,我也参考了本行的一些资料,目的是希望对大家有所帮助。让大家看完这篇文章后,学会如何出四色丝印菲林,出来的菲林达到最好的视觉效果。 据说丝印是一门很古老的工艺,然而到了今天这门古老的手艺都找不到更好的印刷方法来代替,甚至很多丝印厂都还是用手工来印刷,丝印工艺的承印物之广,是其它印刷工艺所不能比的,但是,我却看到很多人根本还不知道丝印是怎么回事,在日常生活中,我们可以看到到处都是丝印印刷品的影子,比如显示器面板上的文字,电脑机箱面板,四色吸塑灯箱,广告海报画等等,都是丝印工艺作品,今天,我们在这所说丝印,无非是指把电脑里所做好的彩色图像用丝印工艺复制到承印物上的过程,把图像的连续阶调,饱和度、色调逼真的丝印到承印物上,为了满足丝印印刷工艺的要求,我们必须把图像进行分色加网,方法有利用网屏、照相加网及电子分色加网,转变成网点,加网线数越高,丝印就越困难,所以我们可以根据观看距离来选择加网线数,以至把图像的层次和清晰度尽可能表达在承印物上,对于阶调图像,最麻烦的就在这里了,明暗深浅层次的图像,要注意图像的顔色、色调、结构、色彩饱和度。彩色图像丝印关键在于分色加网,而分色加网又会因为丝印油墨,承印物的不同、观看距离等所限制。 分色加网线数参考: 根据观察距离的不同,加网线数也就不同,如何让图像的细微层次、色调及饱和度在观看者的距离内尽量合理的再现出来。这就要注意了, ___观看距离50厘米之内的,请选择85线/厘米,观察距离1米的,请选择45~55线/厘米,加网大家可参照上图列表,个人认为,上图为最佳选择,反差、层次、色调都有很好的表现,加网必须根据观察距离来确定,很多人以为加网越高越好,其实这是错误的,由于丝印工艺不同于其它工艺,网数越高,丝印就越困难,结果就造成层次丢失,一塌胡涂,图像断裂,所以,丝印加网是制作菲林很重要的一个过程,正确的加网关糸到印刷品的好坏。 接下来我们继续谈谈丝印菲林的制作方法,彩色图案丝网印刷以及其它印刷工艺,最棘手的就是丝印出来的产品出现龟纹,如何选择合适的加网角度是减少龟纹现象重要办法,先前我在论坛上看过某网友提出有减少龟纹的一些方法,我个人认为,那方法对于新手来说比较难掌握,并不是指其方法不行,对于工艺这方面,只要能做出好产品出来,谁就是师傅,但并不是每个人都可以做师傅的,我就经常听某些朋友说找不到好的丝印师傅,某网友提出这样的解决方法,就是在晒网的时候,菲林定死不变,通过改变丝网框的角度来达到目的,以达到减少龟纹的办法,但我认为太难掌握,况且相差一点肯定也是正常的事,那么说,晒网的时候连自己也没有底,做过四色 丝印的朋友都知道,绷网的时候,如果条件好的,都有拉网机拉网,这样出来的四个版网纹纬度都是一样的,并且,它们的力度都差不了多少,这样才能保证各个色板不会偏移,晒丝网版的时候,是最重要的了,不管丝印什么,都要求误差最小,一般都是要用星位定位,每个色版都要按这个位置来晒版,那通过偏移丝网框的办法来减少龟纹,我觉得不够科学,那要用什么办法来解决这个问题呢!我的方法是,出菲林的时候,就把网点的角度设置好!

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

移印中常见问题

1、移印应注意哪些关键点?移印是通过硅胶头作为中间体,把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系,例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等,只要能够处理好上述相关参数的变化,并加以调整,就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法,具体操作必须依实际变化而应用, 并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别?移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别,形成品质不同,不在这里讨论,主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干,避免胶头不能很好的实现油墨转移,丝印则要求慢干,以避免丝网堵网。但是在一定场合下,丝印开油水可以用于移印上(必须为同一性质的开油水),例如在干燥温度高的情况下,可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下,快干开油水不用于丝网印刷上,但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适? 一般常规移印钢板的深度卩m左右。如细小文字、线条2卩m即可。实体图文,贝U 3卩m以上也适合,网点图文卩m可能偏深了,所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文,若所印刷工件表面粗糙,麻面或光洁面,所要求钢板深度又有区别,要判断钢板的深浅,有两种有效可行的方法。 ①依数据,用深度计测量钢板的深度,这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ②依实际印刷结果,这方面需要有较强的实际操作经验,举例说明:如出现回油、图文模糊,较大的可能性为钢板太深。如出现气泡(砂眼),可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时,胶头上油墨已偏向干固,贝钢板太浅;如果胶头上油墨呈现不平整状,贝钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别?胶头颜色多样化,主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头,颜色并不能对胶头的转移作用造成影响,影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺,就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同,不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时,印刷后图案为什么常和版图对不上? 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中,因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度,最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大,可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适? 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷,主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下: ①胶头在未印刷到工件上时,判断胶头上油墨的状态,干固,稀释剂太快干。 ②印刷完成后,工件上图案出现起毛、拉丝现象,太快干;回油模糊;贝太慢干。已成碎状,无粘附力,太快干;印刷不上,贝太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡(砂眼)现象? 印刷出现气泡(砂眼)现象的原因多样化,但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡(砂眼)的原因:

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