目视化标准
现场目视化安全管理标准
03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线，明确危险区域和禁止进入区 域，提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置 专门的存放区域和标识牌，确保 工具设备摆放整齐、易于取用， 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施，确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网，防止高 处坠落事故的发生，保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识，包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等，确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和 操作要求，形成规范化的安全管理流程。
7s目视化管理标准
7s目视化管理标准
7S目视化管理标准包括以下七个方面：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的物品进行分类，把必要的物品留下来，将不必要的物品清理掉，以增加作业面积，提高工作效率。
2. 整顿（Straighten）：对整理后的物品进行合理的布置和摆放，以便在最短时间内找到所需物品，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Sweep）：将工作场所彻底打扫干净，清除脏污和垃圾，保持工
作场所整洁、明亮。
4. 清洁（Sanitize）：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，并保持其状态，使整个工作环境看起来非常整洁、美观。
5. 素养（Sustain）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和职业
素养，遵守规章制度，尊重他人，营造良好的工作氛围。
6. 安全（Safety）：保障员工的人身安全和财产安全，预防安全事故的发生，确保生产安全、顺利进行。
7. 节约（Save）：对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以提高工作
效率、降低成本、创造价值。
7S目视化管理标准的目的是通过规范化的管理，提高工作效率，降低成本，提升企业形象和员工的职业素养，营造良好的工作环境和工作氛围。
5s目视化标准定义
5s目视化标准定义
5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全性和整洁度。
其中的“目视化”是5S中的一个重要概念，指的是通过视觉手段让工作环境的状态、情况和工作流程一目了然，让信息直观可见，以便员工能够更容易地理解和遵循标准化程序。
具体来说，5S目视化标准定义包括以下几个方面：
1. 标识和标志：在工作场所设置清晰的标识和标志，例如标示出工具、设备、材料的存放位置、安全区域、操作步骤等，让员工一目了然。
2. 标准化操作流程：制定并明确标准化的工作操作流程，通过图表、流程图、指示牌等形式，让员工清楚了解工作流程和操作规范。
3. 视觉管理：使用视觉管理工具，如图片、图表、颜色标识等，直观展示工作情况、工作进度和效率，方便员工随时了解工作状态。
4. 5S标准的视觉化：通过视觉化手段展示5S管理的实施情况，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等步骤的执行情况，让员工了解和遵循5S标准。
5. 故障和问题的可视化：使用图表、报表、警示牌等方式将故障、问题和改进点直观呈现，以便及时发现和解决问题，促进持续改进。
通过目视化标准的定义，工作场所可以使员工更容易理解、遵循和执行标准化程序，从而提高工作效率、降低错误率，并推动持续改进。
5s目视化管理标准
5s目视化管理标准5S目视化管理标准。
5S目视化管理是一种重要的生产管理方法，它通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方式，实现了生产现场的整洁、有序、安全、高效。
目视化管理是5S管理的重要组成部分，它通过标识、标牌、标准化等手段，使管理更加直观、可视化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
本文将从5S目视化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念。
5S目视化管理是指在5S管理的基础上，通过标识、标牌等手段，使管理更加直观、可视化。
它是为了更好地落实5S管理，提高管理效率和管理质量而提出的管理方法。
目视化管理可以使管理更加直观、形象化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
二、原则。
1. 明确性原则，目视化管理的标识、标牌等应当具有明确的含义，员工一看即懂，不会产生歧义。
2. 一目了然原则，目视化管理的标识、标牌等应当能够使员工一目了然地了解相关信息，不需要额外解释。
3. 规范化原则，目视化管理的标识、标牌等应当符合统一的规范，不同的标识、标牌在形式和内容上应当保持一致性。
三、实施步骤。
1. 制定目视化管理标准，确定目视化管理的标识、标牌等具体内容和形式，明确各种标识、标牌的含义和用途。
2. 标识、标牌的设置，根据目视化管理标准，设置各种标识、标牌，包括安全警示标识、作业指导标识、物料存放标识等。
3. 培训员工，对员工进行目视化管理标识、标牌的含义和用途的培训，使他们能够正确理解和执行管理要求。
4. 持续改进，定期检查和维护目视化管理标识、标牌，及时更新和修复损坏的标识、标牌，保持其清晰、有效。
四、效果。
1. 提高工作效率，目视化管理使员工能够快速理解和执行管理要求，减少了不必要的交流和解释，提高了工作效率。
2. 提高管理质量，目视化管理使管理更加直观、可视化，有助于员工遵守管理要求，提高了管理质量。
3. 降低错误率，目视化管理的标识、标牌能够减少员工的操作失误，降低了错误率，提高了工作质量。
地标线目视化简单标准
厂区道路：黄色油漆实线
4.8cm线宽黄色实线：用于设备区域线，次要通道线；
9.6cm线宽黄色实线：用于主通道线；
图例：
厂区道路为主通道中心线采用9.6cm线宽黄色实线，道路两侧马路牙石采用黄色油漆刷涂；通道相交处倒45°角，倒角直角边为较窄通道宽度的1/4，但最小为30cm，最大为50cm；通道方向指示标识间隔原则上为20m，可依据通道长度作调整；通道方向标识距离入口或通道相交处距离为1.2m（不包含箭头长度）；
图例：
适用于：办公楼外围主通道、展厅与办公楼之前的消防通道，厂区机动车行驶通道；
展厅内部通道：白色油漆实线
使用白色四周定位线，并箭头标明行走方向，四周定位线外边缘距离通道需≥5cm；各功能区域要求外线平行对齐，保持整齐统一尺寸；
图例：
适用于车位划线：宽度为2.5米，长度在5.0米到5.5米之间，常用长度为5.3米。
堆放区域定位、警示范围线
使用黄黑相间的斑马式填充线或斑马线框（如下图，两选一即可）；
黄色线宽及黑色线宽均为4.8cm，45°倾斜，区域长度与消防栓、配电柜宽度一致，宽度与消防栓或配电柜门宽度一致；
图例：。
公司目视化标准
公司目视化标准是指企业为了提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量和安全，通过可视化手段对生产现场的各种信息进行有效管理和控制的一种管理方法。
目视化管理的核心是将复杂的生产流程和数据以直观、简洁的形式展示出来，使员工能够快速理解和掌握生产过程中的关键信息，从而提高工作效果。
目视化管理的主要内容包括：
1. 制定目视化管理的目标和原则，明确目视化管理的目的和意义，确保全体员工对目视化管理有共同的认识和理解。
2. 设计目视化管理的方案，包括生产现场的布局、设备标识、工艺流程图、操作指南等，使生产现场的信息一目了然。
3. 建立目视化管理的信息系统，收集、整理和分析生产现场的各种数据，为管理层提供决策依据。
4. 培训员工掌握目视化管理的方法和技巧，提高员工的目视化意识和能力。
5. 定期对目视化管理进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保目视化管理的有效实施。
6. 将目视化管理与企业的其他管理体系相结合，形成一个完整的管理体系，提高企业的管理水平。
总之，公司目视化标准是一种以提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量和安全为目标的管理方法，通过可视化手段对生产现场的各种信息进行有效管理和控制。
企业应根据自身的实际情况，制定合适的目视化管理方案，不断提高员工的目视化意识和能力，确保目视化管理的有效实施。
目视化管理标准
目视化管理标准
一。
目视化管理，简单来说，就是让信息和流程一目了然。
这可不是啥新鲜玩意儿，但真正做好的可不多。
1.1 为啥重要呢？你想想，要是在一个工厂里，各种标识不清楚，工人找个工具都得费半天劲，那效率能高吗？所以说，目视化管理能提高效率，减少错误。
1.2 它还能增强安全。
比如在危险区域有明显的警示标志，大家就不容易误闯，能避免很多事故。
二。
2.1 那怎么做好目视化管理呢？首先得有清晰明确的标识。
颜色得鲜艳，字体得大，让人一眼就能看到。
2.2 还有啊，布局得合理。
东西该放哪儿就放哪儿，别乱了套。
2.3 信息得及时更新。
要是标识都过时了，那不就成了摆设？
三。
3.1 给您举几个例子。
有个车间，把不同的零件用不同颜色的盒子装着，还贴上标签，工人拿零件的时候那叫一个快。
3.2 再一家超市，把特价商品用大大的牌子标出来，销量一下子就上去了。
目视化管理是个好东西，用好了能让工作顺风顺水，大家都得重视起来！。
安全 目视化 标准
安全 目视化 标准
安全目视化标准是一种用于通过视觉方式传达安全信息和提示的标准。
以下是一些常见的安全目视化标准：
1. 颜色标准：不同的颜色通常用于表示不同的安全信息，例如红色表示危险、黄色表示警告、绿色表示安全等。
2. 标志和符号标准：安全标志和符号是一种简洁明了的方式来传达安全信息，例如禁止标志、警告标志、指示标志等。
3. 文字标准：安全信息通常需要用文字来表达，例如“禁止吸烟”、“小心滑倒”等。
4. 位置标准：安全标志和符号应该放置在易于看到和理解的位置，例如门口、通道、机器设备等。
5. 尺寸标准：安全标志和符号的尺寸应该足够大，以确保人们能够清晰地看到它们。
6. 照明标准：安全标志和符号应该在充足的照明下可见，以确保在任何时间都能够清晰地看到它们。
这些标准可以帮助确保安全信息的一致性、清晰度和可理解性，从而提高工作场所的安全性。
6s目视化管理标准
6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。
统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。
车间五S目视化参考标准
-画线部分-
有关本部分旳阐明
以下为5S现场车间目视规划旳内容： 请参考以下细则来推行车间5S现场管理规划， 首先对示范区（包装和调配）划分出工作区、通道线、车道等； 再按照以上旳旳细则做好现场合有物品旳定置与标识； 以下细则仅为参考标准，并不是唯一标准，标准请根据实际情况来制订统一标准；原 则是只要制订了标准，全厂统一执行。
参照原则
45度角/100mm 7
A06 .凸起物警示线
目旳 对象
对可能造成安全事故旳凸起物，墙上配电盒 进行警示.
墙上配电盒、凸起物.
原则
1.对于墙上固定旳凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm. 2.对于车间内地面或墙上旳凸起物可在周围绘 制斑马线 ：30mm ≤宽度 ≤50mm.
运料车辆.
1.四面边框按照一般区域线画制
原则
原则来画，小车出入端需画箭头 表示方向，具体规格如右图所示.
2.区域线四角可觉得直角过渡.
参照原则
100mm
16
A15 .物料进出方向标识
参照原则
目旳 标明物料加工状态及进出方向.
对象 全部放置托盘或成批物料旳定位区.
原则
1.物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”. 2.物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”. 3.箭头长150mm；宽100mm；颜色为黄色. 4.“进料”、“出料”字体高度为100mm.
对象 危险部位.
原则
1.危险部位、危险区域用斑马线来标明. 2.工字柱上斑马线黄黑间隔15mm. 3.斑马线与柱子垂直.
15 cm
1.5 m
地面
10
A09 .爬梯子警示线标识
化工企业目视化管理标准
化工企业目视化管理标准一、人员目视化1.穿着规定：所有员工应穿着统一的工作服和安全鞋，以区分岗位和安全等级。
工作服应保持干净、整洁，安全鞋应符合国家和公司安全标准。
2.行为规范：员工应遵守公司的行为规范，包括操作规程、安全规定等。
在生产现场，应保持安静，避免大声喧哗和不当行为。
3.培训合格：所有员工在上岗前应接受相关培训，并取得相应的资格证书。
对于特种设备操作人员，应持证上岗。
4.任务明确：每个员工应明确自己的职责和任务，并在工作现场进行标识，以确保任务的准确传递和执行。
二、设备目视化1.设备标识：所有设备应按照国家和公司的规定进行标识，包括名称、型号、规格、生产厂家等。
重要设备应设置警示标识和操作规程。
2.运行状态：设备的运行状态应进行标识，如运行、停止、检修等。
设备运行中的异常情况应及时报告并处理。
3.维护保养：设备的维护保养应按照计划进行，并做好记录。
设备保养责任人应在保养后对设备进行检查，并确保设备的完好。
4.安全防护：设备的危险部位应设置安全防护装置，如防护栏、防护罩等。
设备安全防护装置应保持完好，并定期进行检查。
三、物料目视化1.物料标识：物料的名称、型号、规格、数量等应进行标识，并放置在指定的位置。
危险物品应设置警示标识和安全管理措施。
2.存储管理：物料的存储和管理应符合国家和公司的规定。
危险物品的存储和使用应严格执行相关安全规定。
3.领用管理：物料的领用和使用应进行记录和管理，防止浪费和滥用。
废旧物料应及时处理和处置。
4.质量监控：物料的质量应进行监控和检验，以确保符合生产要求。
不合格的物料应进行处理和退换货。
四、环境目视化1.现场整洁：生产现场应保持整洁，物品摆放有序，无杂物和垃圾。
工作区域应进行划定和管理，确保工作环境的舒适和安全。
2.空气质量：生产现场的空气质量应符合国家和公司的规定。
有害气体和粉尘的排放应进行监测和控制，以保障员工的身体健康。
3.噪音控制：生产现场的噪音应进行控制，以降低对员工和周边环境的影响。
5s目视化管理内容和标准
5s目视化管理内容和标准
5S目视化管理的内容和标准包括以下几个方面：
1.整理（Seiri）：对现场物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物
品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
2.整顿（Seiton）：对整理后留下的物品进行排列和标识，使现场的
物品能够一目了然，便于取用和管理。
3.清扫（Seiso）：对现场进行清洁和打扫，保持现场的整洁和卫生，
防止污染和不良环境对产品的影响。
4.清洁（Seiketsu）：对机器设备、工具等进行定期维护和保养，保
持其良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。
5.素养（Shitsuke）：提高员工素质，培养良好的工作习惯和团队合
作精神，促进工作效率和品质的提升。
在实施5S目视化管理时，需要注意以下几点标准：
1.统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。
2.简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
3.鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得
见、看得清。
4.实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
5.严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，
赏罚分明。
总之，5S目视化管理是一种以视觉信号为基本手段，以标准化、规
范化为基本原则的管理方法，旨在提高生产效率、产品质量和员工素质。
车间5s目视化标准
车间5s目视化标准车间5S目视化标准是指在生产车间中实施5S管理的过程中，通过目视化的手段来规范和管理车间的生产环境。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，来提高生产效率、改善工作环境、确保产品质量和安全生产。
首先，整理（Seiri）要求将生产现场所需的物品和设备分类，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识不同区域的存放物品的位置和数量，以及标明不需要的物品应该被清理出去。
其次，整顿（Seiton）要求将工作场所井然有序地摆放，使工作人员能够快速找到需要的工具和物品，减少寻找时间和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识工具和物品的摆放位置，使用标识牌或标识线等方式来指示摆放位置。
再次，清扫（Seiso）要求保持工作场所的清洁，定期清理工作场所，包括设备、地面、墙壁等，以营造一个整洁的工作环境。
目视化的标准可以包括制定清洁计划和清洁标准，标识清洁区域和清洁频次，以及使用清洁检查表来记录清洁情况。
其次，清洁（Seiketsu）要求制定并执行清洁标准，保持生产现场的清洁和整洁，避免污染和交叉感染，确保产品质量和员工健康。
目视化的标准可以包括标识清洁用具的存放位置、清洁用具的种类和使用方法，以及标识清洁检查点和清洁频次。
最后，素养（Shitsuke）要求养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养员工的责任心和自律性，确保5S管理的持续有效。
目视化的标准可以包括制定5S管理的考核标准和考核周期，制定奖惩制度，以及制定5S管理的目标和计划，并通过可视化的方式向员工传达和宣传。
通过以上多个角度的解释，希望能够全面、完整地回答你关于车间5S目视化标准的问题。
如果还有其他方面需要补充或者有其他问题，欢迎继续提问。
目视化管理标准
目视化管理标准目视化管理是一种通过视觉化手段来管理和监控工作流程、项目进度和业务指标的方法。
它通过图表、仪表盘、报表等形式，将复杂的数据和信息转化为直观、易懂的可视化呈现，帮助管理者和团队成员更好地理解和把握工作状态，从而更有效地进行决策和管理。
本文将介绍目视化管理的基本原则和实施步骤，帮助您更好地运用目视化管理标准。
1. 目视化管理的基本原则。
目视化管理的基本原则包括简洁、直观、准确和实时。
简洁是指信息呈现要简洁明了，避免过多的数据和图表，突出关键指标；直观是指信息呈现要直观易懂，让人一目了然；准确是指信息呈现要准确无误，数据和图表要经过严格的筛选和核实；实时是指信息呈现要及时更新，保持与实际工作状态同步。
这些基本原则是目视化管理的核心，也是实施目视化管理的前提条件。
2. 实施目视化管理的步骤。
实施目视化管理的步骤主要包括确定需求、选择工具、设计图表、实施监控和持续改进。
首先，确定需求是指明确目视化管理的具体目标和应用场景，包括监控项目进度、分析业务数据、跟踪绩效指标等。
其次，选择工具是指根据需求选择合适的目视化管理工具，如Excel、Tableau、Power BI等。
然后，设计图表是指根据需求和选择的工具设计合适的图表和报表，包括折线图、柱状图、饼图、仪表盘等。
接着，实施监控是指将设计好的图表和报表应用到实际工作中，进行监控和管理。
最后，持续改进是指根据监控结果不断改进目视化管理的内容和形式，使之更加贴合实际需求和工作状态。
3. 目视化管理的应用场景。
目视化管理可以应用于各种管理和监控场景，包括项目管理、业务管理、绩效管理等。
在项目管理中，可以通过甘特图、进度表等图表来监控项目进度和资源分配情况；在业务管理中，可以通过销售额、利润率、客户满意度等指标来分析业务状况和趋势；在绩效管理中，可以通过KPI仪表盘、绩效报表等形式来跟踪员工绩效和团队目标完成情况。
这些应用场景都可以通过目视化管理来实现更好的管理和监控效果。
6s与目视化检查标准
6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。
2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。
二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。
2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。
三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。
2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。
四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。
2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。
五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。
2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。
3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。
六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。
2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。
3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。
车间目视化执行标准
车间目视化管理执行标准一、现场目视化管理是为了维护企业信誉，保持良好的企业形象，创造一个安全、文明、有序、整洁的生产和工作环境，培养员工良好习惯，达到自我约束、自我控制、自我遵守、体现员工高尚的精神面貌，同时也是体现单位领导综合管理水平的一方面。
应该使每个员工认识到把工作场地整理好是每个人工作的一部份。
二、定点定置：原则：不影响消防通道、物流畅通、方便人员行走，不阻碍视线，做到物流有序。
要求：1.定点位置要划黄色油漆，框线确定范围，框线宽定50mm，做到不用物品不混淆、不超线。
2.定点位置必须挂牌标识，标牌尺寸12cm×8cm，标牌写明：品名、限量、使用单位、管理单位，标牌以打印塑封，贴在定点位置上方1.5M处。
3.定点限量危险品以24小时用量，其他以48小时用量，遇到特别情况需超量要经过审批。
4.定置点内物品存放软包装必须垫以托板，包装物标识朝外以利识别，高度以 1.5M为限，或竖立整齐排放，桶装应排列整齐，标识朝外。
三、设备维护：原则：所有的设备包括泵、机、釜、阀、开关的清洁、维护都必须包干到个人，做到定人定机定牌。
要求：1. 所有设备位号要用红漆喷在设备显眼的位置上。
２.设备挂牌写明：设备名称、型号、保养人、维护人。
3. 对所负责的设备要做到无尘、无油污、无锈迹、无故障、保温保冷外层完整美观。
４.位置相对集中小阀门、可以不单个挂牌，但要指定人员管理。
５.对关键工艺控制阀门要有单独挂牌。
四、现场优化：原则：现场桌子、椅、柜要摆放整齐、规范、干净完好，不占道。
1.桌面饮水杯数量以本班人员使用为限，一律放在桌子前方左或右角。
2.生产工艺记录本，交接班本按格式要求填写记录，字体必须写仿宋体，签名以当事人亲自署名，不得代签，且以横式书写，所有表格纪录准确、及时、清洁、无缺页，数字修改处以划二横，在上方重填，并署名以示负责，修改处不得涂黑。
3.生产区域与生产无关的物品清除现场，对于可能使用的物品可划定一个区域划线存放。
目视化设计标准
目视化设计标准目视化设计标准目视化设计是一种将数据以可视化形式呈现的技术和艺术，旨在通过图表、图形、图像等方式帮助人们更好地理解和分析数据。
在设计目视化时，遵循一些标准和原则可以确保设计结果更具吸引力和可读性。
本文将介绍一些常见的目视化设计标准。
1. 选择合适的图表类型选择合适的图表类型是目视化设计的基础，不同的数据类型适合不同的图表类型。
例如，使用条形图来比较不同类别的数据，使用折线图来展示趋势和变化等。
在选择图表类型时，需要考虑数据的性质、目的以及受众的需求。
2. 简洁明了的布局布局是目视化设计中的重要组成部分，一个清晰简洁的布局可以帮助人们快速理解和获取信息。
避免过多的细节和干扰，保持简洁的设计风格，并使用足够的留白来提高可读性。
3. 使用适当的颜色和对比度颜色是目视化设计中的重要元素，能够引导人们注意力和传达信息。
选择适合数据和主题的颜色，避免使用过于鲜艳或对比度过强的颜色，以免造成视觉疲劳或困惑。
同时，确保图表中的数据和文字具有足够的对比度，以便于阅读。
4. 选择合适的字体选择合适的字体可以提高可读性和视觉效果。
建议使用简洁清晰的字体，并根据图表的大小和用途来调整字号。
在文本的排版中避免过多的粗体和斜体，以免分散读者的注意力。
5. 提供必要的标签和标题在目视化设计中，标签和标题可以提供额外的信息和上下文，帮助人们更好地理解数据。
确保图表中的数据都有相应的标签和标题，同时放置在合适的位置。
标题应该简明扼要地描述图表内容，并突出强调关键信息。
6. 使用合适的比例和缩放比例和缩放是保持目视化设计准确和一致的重要因素。
保持图表中元素之间的比例和缩放一致，避免数据被扭曲或失真。
确保坐标轴的刻度和标签是准确的，并遵循合适的数值范围。
7. 考虑交互性和动画效果交互性和动画效果可以增加目视化设计的吸引力和参与度。
通过添加交互元素，比如鼠标悬停、点击和拖动等，人们可以更深入地探索数据。
同时，适当的动画效果可以在切换数据或图表时提供平滑的过渡。
安全目视化操作标准ppt课件
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3.1指令标识-堆放整齐
• 目的
在对方较多物品的区域，要求员工保整齐对方物 品，确保安全。
• 对象
刀具架、工具架等区域。
• 标准
1、制作长方形标示牌，明确安全内容及图案； 2、安全标示牌悬挂在危险源正前方，高度参照人
员视角，下边缘离地面1600mm； 3、参考规格：长300mm，宽210mm； 4、材料：不干胶，单面印刷。
8
1.6警示标识-当心弧光
• 目的
在各种弧光区域，对通过或靠近的人员提醒和警 告，确保安全。
• 对象
电焊、热切割区域。
• 标准
1、制作长方形标示牌，明确安全内容及图案； 2、安全标示牌悬挂在危险源正前方，高度参照人
员视角，下边缘离地面1600mm； 3、参考规格：长300mm，宽210mm； 4、材料：不干胶，单面印刷。
4
1.4警示标识-当心夹手
• 目的
在手指、手部能进入的区域，对通过或靠近的人 员提醒和警告，确保安全。
• 对象
电风扇栅格，各种活动门。
• 标准
1、制作长方形标示牌，明确安全内容及图案； 2、安全标示牌悬挂在危险源正前方，高度参照人
员视角，下边缘离地面1600mm； 3、参考规格：长300mm，宽210mm； 4、材料：不干胶，单面印刷。
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2.2禁止标识-禁止靠近
• 目的
在高温、带电等对人员造成伤害的危险区域，禁 止人员靠近或触摸，确保安全。
• 对象
高压电、高温等区域。
• 标准
1、制作长方形标示牌，明确安全内容及图案； 2、安全标示牌悬挂在危险源正前方，高度参照人
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江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序1，区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm备注：物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm举例：2、厂房内区域线的标示方法图例颜色线宽（A）适用范围①黄色100mm大型设备、厂房内的主通道②黄色50mm中小型设备边缘、中小型仓库和车间作业区的主通道③黄色50mm大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域事例：①黄色100mm实线注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式A现场规划确定1mm5mm5mm150mm150mm②黄色50mm实线针对作业区通道注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线图例：颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度50mm）指示方向宽50mm；长500mm；间隔300mm通道左右分隔线特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。
通道两边划宽度为50mm的黄色边线。
箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm50mm＞1500mm进口3、门迹警示线的标示方法图例（1），平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。
2.防止开关门时发生危险（2）双推拉门黄色50mm厂房、车间、仓库等大的推拉门特别说明：1，以门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度2，半圆的边为虚线，虚线的实体线为50mm*100mm，间隙为50mm图例（3），单推拉门颜色线宽(A)适用范围黄色实，虚线相结合25mm 车间办公室，行政楼办公室等单推拉门特别说明：1.所画的弧线的虚线规格：25*50mm，间隔25mm，直线的实线部分线宽25mm，长度视门的宽度而定；2.防止开关门时发生危险，门迹线以内不放置任何物品。
4、可移动式物品定位图例颜色线宽适用范围黄色50mm工具车、周转车、液压拉车、移动式工作台等150m m50mm 200mm50m m1204，安全警示方法（防磕碰、绊跤）图例颜色线宽(A)适用范围黄黑相间50mm 楼梯口、人行通道口的防止磕头、防止绊跤等。
特别说明：1.黄黑相间斑马线条纹间隔为50mm，同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。
3.防止绊跤线标注在人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍物上。
100mm七、厂区5S执行标准1，厂区建筑正门的标识方法图例一1，方便人员在远处辨别车间名称，缩短寻找时间2，此图示适用于大型车间正门，办公楼或厂房较多厂区的正门3，参照厂房门口的大小，宽度应大于门口的宽度4，字体：幼圆；字号视标牌大小而定图例二1，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处2，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：115号，arial 3，张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法图例一1，各类机房重地、气站重地等2，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm图例二1，提示访客进入车间应遵循的最基本的要求2，适用于厂房，车间，办公楼等工作区域，提示牌的数量由注意事项的多少而定3，参考规格：250*300mm4，张贴于右大门，高度以人员观看视角为准，参考高度：1800mm3，厂区道路的标示方法（一）图例一1，道路路沿的标示，厂房道路主干道或辅干道路的两侧的路沿、2，黄黑相间油漆，黄色刷反光油漆，黑色为普通油漆，间隔：500mm图例二1，此图适用于厂区内污水、雨水、电缆等各类井盖的标示，提示车辆避开行驶2，井盖边缘起30-50mm涂黄漆，中间涂绿漆3，井盖边缘有文字说明的，文字区域留空白图例三1，此图示适用于厂区公用车、私家车等车辆放置区域的标示2，颜色：黄色，线宽：100mm3，车辆前部加防护栏，并涂黄黑斑马线图例一颜色线宽(A)适用范围白色200mm 厂区道路表示线黄色100mm 厂区道路中央线宽100mm；长500mm；间隔300mm ≥2车道时，通道左右分隔线特别说明：按国家公路施工标准，对厂区道路进行油漆作业；道路两边颜色为白色，中间为黄色；道路宽度为两车道或三车道时，中间加白色虚线；有人形横道的地方应画人形线，颜色为白色。
1，此图例适用于厂区内人行道的标示，人、车流来往频繁的厂区的路口等2，斑马线颜色为白色，斑马线旁可设置人行道标示牌，以提醒员工从斑马线过马路3，斑马线宽度为3000mm，并可根据行人数量以1000mm为一级予以加宽。
斑马线的长度应横跨人行道外的道路。
线与线之间的间隔为350mm图例三1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定3，路标底边距地面高度1500mm1， 此图示适用于主要转弯路口，视野看不到的地方2， 反射镜设置在能够观察到的前方全部情况的转弯处，保证牢固，防止被车辆刮倒3， 为凸型球面镜，镜面下边缘距地面高度为1500mm ，反射镜支撑杆颜色为黄色或斑马色配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1，门迹标识图例1，门的开启方式目视化，方便首次来访的客人的进出；进出门时站在门迹线以外，避免开关门发生危险2，门迹线，采用黄色虚实线相结合的方式标示，所画的弧线的虚线规格：25*50mm，间隔25mm，直线的实线部分线宽25mm，长度视门的宽度而定；“推、拉”字体：华文行楷；圆的直径：100mm；字号：圆内布满4，标示贴于把手的右上方或左上方2.办公桌物品定位标示图例一1，打印机，塑封机，电脑等置于办公室桌面的小型设备需定位，公共使用的设备，如打印机，配有设备清洁卡，2，清洁卡统一采用绿底黑字，字体：宋体、字号：小四、包含内容:设备名称、责任人、清洁周期、和清洁状态四项内容，logo位于右上角3，定位条，黄色胶带，长宽：50*15mm1，水杯、花卉、台历、纸巾盒、记事本、电话、鼠标键盘等置于办公桌台面的物品需“四角定位”2，定位条，黄色实线，长宽：25*10mm图例三1，办公桌面物品暂存区域，功能不确定区域、物品组合摆放区域2，采用黄色虚线标示，四周定位，长宽：25*10mm虚线之间间隔10mm1，1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定3，办公桌面个人桌牌图例1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。
2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：50*70mm4，办公区电线整理方法图例1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。
线尾处适当保留3，每个电器线路插头位置粘贴所属设备标签4，插座上标明电压值，不同电压用不同的颜色区分5，空调风口的标识方法图例1，适用于空调封口，电机散热口，控制柜散热口等2，红色轻便飘带（如丝绸制品）标识，长宽：100mm*10mm，粘贴时统一方向、统一位置3，空调由专人负责，设定空调冬夏开关的温度、日常维护规定及操作说明6，办公室门牌的标识方法图例1，适用于行政楼办公室、车间办公室的门牌2，门牌为蓝底白字，四角内凹，四周白框；宽度100mm，长度视字数多少调整7，文件柜标识方法图例一：不透明文件柜1，标识粘于文件柜左上角2，部门名称字体：幼圆，字号20；颜色：白色，加粗3，文件柜号：宋体16号加粗；层数：宋体14号加粗；责任人：宋体18号加粗4，标示牌长宽：100*60mm图例二：柜内标识方法1，适用于办公室内所有文件柜，确定文件柜及文件柜抽屉内物品的种类和位置；2，制作标识并塑封粘贴，参考规格，长宽：70*15mm。