压铸模设计手册第一季

热流道与普通流道实物对比
Mass Saved Kilograms 40 to 80 tonnes 80 to 160 tonnes 50,000 83,000
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Cost Saved Dollars $30,000 $50,000
160 to 320 tonnes
320 to 650 tonnes
190,000
一、热流道技术 （Hot Sprue Technology）
（一）侧浇口的热流道技术
1、热流道工艺
（1）热流道组件 热流道的组件包括：bush、 electric heat element、guide、 thermocouples、fix ring、ring 等。
热流道组件图
热流道组合示意图
原理：把镁合金颗粒投入料斗，原 料经过加热到高温的筒，螺杆的转 动对镁合金产生剪切作用，使其成 为具有触变物理性能的半固态浆料， 快速注射到模具内成形。
成形原理
射铸成形过程(1)
射铸成形过程(2)
射铸成形机
射铸成形产品图
第一讲 完
冷压室压铸机压铸工艺简图
压铸工艺的优点
1、可以制造形状复杂、轮廓 清晰的铸件。 2、压铸件表层组织致密，使 压铸件具有较高的硬度和强 度。
压铸工艺的缺点：
1、复杂的浇注系统导致材料的利 用率不高。 2、压铸件中经常有气孔和夹杂存 在。
最新的压铸工艺
为了克服传统压铸工艺的缺点， 发展出了新的压铸工艺，如热流道 技术（Hot Sprue Technology）、半 固态压铸（Semi-solid Casting）、 射铸成形（Injection Molding）等。
安装在模具上的热流道
（2）压 铸 过 程
（3）标准化设计 1）可以使用不同的热流杯长度配 合模具设计。 2）又单流、双流、管状的导流块。 3）配合温控仪，可控制热流温度、 水冷、加热及显示温度。
2、热流道工艺的特点
（1）避免铸件产生冷纹、冷 隔等缺陷，提高铸件表面质 量。
热流道与普通流道长度比较
（二）触变压铸（Thixocasting） 金属锭→液态→制备浆料 （搅拌→ 冷却）→半固态浆 料→淬冷→铸锭→ 切割胚料 → 重新加热→触变压铸
半固态压铸工艺过程
优点： 充型平稳，铸件尺寸精度 高，表面质量优良，气孔、缩 孔、缩松缺陷少，组织致密。 可以热处理、可以焊接。压铸 模寿命长。
三、射铸成形 （Injection Molding）
300,000
$113,000
$180,000
（二）点浇口的热流道技术
普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口
二、半固态压铸 （Semi-Solid Casting）
原理：在合金液冷却过程中 施加剧烈的搅拌，使枝晶破 碎，得到一种悬浮一定量球 状固相的浆料，进行成形。
（一）流变压铸（Rheocasting） 金属锭→液态→制备浆料 （搅拌→ 冷却）→半固态浆 料→压铸
第一讲 压 铸 新 工 艺
压 铸 简
压力铸造的定义：
介
熔融金属在压射冲头作用 下，高压高速充填型腔，并且在 高压下凝固形成铸件的铸造工艺。
热压室压铸机 （Hot Chamber Die Casting Machine）
热压室压铸机压铸工艺简图
冷压室压铸机 (Cold Chamber Die Casting Machine)