广达电脑铝镁合金压铸模流道设计参考2010版

工作说明书版次 A 壓鑄模流道設計標準作業規範

页数

壓鑄模

流道設計

標準作業規範

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目 錄

前言

一、 模具流道設計基本流程

二、 模具流道設計前相關資料

2.1、說明

2.2、設計時产品3D电子档确认及檢討

2.3、壓鑄機車壁圖設計確認及要求事由

2.4、产品外观面及特殊要求确认方能設計流道

2.5、产品流道設計及模流分析

三、 模具流道設計分析

3.1、模具流道设计要点

3.2、流道分析与检讨

四、 流道設計(鎂鋁鋅流道設計)

4.1、鎂合金壓鑄模設計標準化

4.1.1 鎂合金流道設計(125t)(灌口置下)

4.1.2 鎂合金流道設計(150t)(灌口置下)

4.1.3 鎂合金流道設計(200t)(灌口置下)

4.1.4 鎂合金流道設計(125t)(灌口置中)

4.1.5 鎂合金流道設計(150t)(灌口置中)

4.1.6 鎂合金流道設計(200t)(灌口置中)

4.1.7 鎂合金流道設計(350t)(灌口置中)

4.1.8 鎂合金流道設計(500t)(灌口置中)

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4.1.9 鎂合金流道設計(650t)(灌口置中)

4.1.10鎂合金流道設計(350t)(灌口置下)

4.1.11鎂合金流道設計(500t)(灌口置下)

4.1.12鎂合金流道設計(650t)(灌口置下)

4.2、鋁合金壓鑄模設計標準化

4.2.1鋁合金流道設計(125t)(灌口置下)

4.2.2鋁合金流道設計(250t)(灌口置下)

4.3、鋅合金壓鑄模設計標準化

4.3.1 鋅合金流道設計(75t)(灌口置中)

4.3.2 鋅合金流道設計(100t)(灌口置中)

4.3.3 鋅合金流道設計(75t)(灌口置下)

4.3.4 鋅合金流道設計(100t)(灌口置下)

五、產品豎流道長度限制規範標準化

5.1、鎂合金豎流道長度設計標準化

5.1.1 鎂合金豎流道長度設計限制(125t,150t,200t)

5.1.2 鎂合金豎流道長度設計限制(350t,500t,650t)(12”,13.4”,15”) (產品尺寸)

5.1.3 鎂合金豎流道長度設計限制(500t.650t)(17”,19”)(產品尺寸)

5.2、鋅合金豎流道長度設計標準化

5.2.1 鋅合金豎流道長度設計限制(75t,100t)

5.3、鋁合金豎流道長度設計標準化

5.3.1 鋁合金豎流道長度設計限制(125t,250t)

六、模具結構設計規範標準化

6.1鎂合金（125T，150T，200T），鋅合金（75T，100T），鋁合金（125T，250T）模具結構

設計規範標準化。

6.1.1鎂合金（125T，150T，200T），鋅合金（75T，100T），鋁合金（125T，250T）模

具結構設計規範標準化（模具無滑結構）。

6.1.2合金（125T，150T，200T），鋅合金（75T，100T），鋁合金（125T，250T）模

具結構設計規範標準化（模具有滑塊結構）。

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6.2鎂合金(350T,500T,650T) 模具結構設計規範標準化。

6.2.1鎂合金(350T,500T,650T) 模具結構設計規範標準化(模具無滑塊結構)。

6.2.2鎂合金(350T,500T,650T) 模具結構設計規範標準化(模具有滑塊結構)。

前言

為達到模具流道設計之標准化，減少模具流道設計時存在的各種異議及問題，遂制定此模具流道設計標准！

此設計標准以RD技術開發課歷年設計實踐為依據，同時參考各相關部門意見要求，整理匯編而成，其主要內容有：模具設計前相關資料、开模時产品3D电子档确认、壓鑄機車壁圖設計確認及要求事由、产品外观面及特殊要求确认方能設計流道、产品流道設計及模流分析。

各Rd技術開發課人員須以此設計標准為模具流道設計依據，力求將設計中的錯誤減少到最低限度，當實際模具設計中有與此標准相互沖突處時，須請示主管確認解決！

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二.模具流道设计前相关资料确认

2.1 说明

新產品决定設計時时,RD专案负责人须确认专案的预估量产会有多少,之后,再依量能特性加以設計流道,以最快,经济,合理的要求,达到最佳化流道設計状态,确保

量产品质及稳定性.

2.2 設計時产品3D电子档确认及檢討

流道设计前,RD技術課须对本专案RD工程師確認最新的3D产品图面,此动作最好在此產品检讨前完成,方便事先技術課工程师能及早发现产品中不利于开模的各种问

题点,在检讨上加以提出,缩短后序流道设计中因流道设计与RD,RD与客户之间需解

決產品影響流道設計问题,達到流道設計最佳化.

2.3 壓鑄機車壁圖設計確認及要求事由

流道开始设计前,需联系制一各相关部门进行此专案的設計检讨.各部门对此专案提出各自的问题点及处理意见,再由RD统一协调处理.

同时,RD專案工程師依据各种意见,客户要求须对此模具填写模具制造规格确认书,此规格确认书的基本格式如下: (主要包括产品材质,机台顿位,模穴数,抜模角,

缩水率,试模日期等),填寫此規格書後確認壓鑄機車壁圖設計噸位方能開始流道設計

2.4 产品外观面及特殊要求确认方能設計流道

在进行检讨时,RD技術課工程師须与RD人员对此新专案的各种重点尺寸,产品外观面及特殊要求仔细确认,避免后工序因此产生的种种问题影響到流道設計入料方式.

会后,RD负责人员须将新专案的各种要求,问题点整理,并与客户协商解决,提交Rd 技術课,方能設計流道才能不干涉外观面及特殊要求,達到最佳设计.

2.5 产品流道設計及模流分析

新专案开始设计时,Rd技術課须向廠務设计部门提供此产品的2D模構,3d gate 图,3d gtae模擬結果檢讨後有時需要局部修改3d gtae然後傳e.mail通知rd專案

工程師及廠務设计課組長或代理人

注意:RD技術課提供给廠務设计課的各种资料(2d,3d gate)须留檔備存,以作為日後效對資料之用.

三. 模具流道设计分析

3.1 模具流道设计要点

a.流道入料≧產品體積及重量,流道入料截面積≦流道截面積

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