桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式_桩基冲孔技术交底

桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式_桩基冲孔技术交底

技术交底内容：

为规范桩基钢筋笼加工，特编制如下交底：

1、适用范围客专西街2号高架桥所有桩基的钢筋笼加工。

2、施工准备2.1技术准备在正式开始施工前，组织所有参与施工人员进行技术交底，澄清有关技术问题，熟悉施工规范、技术标准及安全防护措施，特殊工种须持证上岗。

2.2技术要求2.2.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。

2.2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报工程部确认。

3、施工程序和工艺流程钢筋笼加工流程图见图3.1。

4、施工要求4.1钢筋储存4.1.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

4.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以彩料布遮盖。

4.2钢筋配料整形4.2.1钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335牌号钢筋冷拉率应≤1%。

4.2.2钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

4.3钢筋下料4.3.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。4.3.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；

钢筋较细时，可用铁钳人工切割；

个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

4.4钢筋弯制4.4.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。

4.4.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合图4.4.2的规定。

图4.4.2 钢筋弯制和末端弯钩图作业准备接收技术交底钢筋下料主筋焊接钢筋笼骨架焊接箍筋绑扎钢筋笼成型箍筋调直定位筋焊接钢筋笼标识钢筋笼运输钢筋笼报验吊筋焊接吊装就位自检焊接、试验室抽检合格图 3.1 钢筋笼加工流程图 4.4.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。

4.5钢筋接头连接4.

5.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

4.5.2钢筋笼的主筋采用帮条焊接工艺。施工时应正确选用电焊条型号，采用J502以上焊条，钢筋焊接时，引弧应在帮条或焊接处进行，不得烧伤主筋。

4.5.3钢筋接头应采用双面焊接，条件不具备时，可采用单面焊，双面焊长度≥5d（125mm），单面焊长度≥10d（250mm）4.5.4焊缝长度厚度等技术标准应符合设计图纸要求，无要求时

焊缝高度应不小于0.3d，并不得小于7.5mm，宽度应不小于0.8d，并不得小于20mm。

4.5.5钢筋顶部定位筋由φ16钢筋制作，一个钢筋笼设2根。顶部做成弯钩，吊挂于护筒的钢管上，下部与钢筋笼焊接牢固。

4.5.6钢筋笼主筋接头每一截面上接头数量不超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。

4.6钢筋笼制作4.6.1钢筋笼进行加工时，各结构尺寸必须与设计相吻合，偏差数值均应在允许误差范围内。

4.6.2钢筋笼制作严格按图纸和规范要求控制间距和数量，并保证钢筋笼顺直。本桥桩径分1.2m、1.4m两种，制作前应根据下料单，复查图纸后制作，防止出错。

4.6.3伸入承台部分桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁。

4.7定位筋焊接4.7.1定位钢筋在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等距离焊接四根。

4.8钢筋笼运输及下笼4.8.1钢筋笼运输采用自制运输车辆一次整体运输，然后逐节吊装焊接入孔。运输过程中不得使骨架变形。钢筋笼周围应有固定装置，防止在运输过程中笼子移位甚至滚落。

4.8.2钢筋笼运至现场后，不能随意摆放。应放置在指定地方。并且要下垫上盖。（3）下笼采用汽车吊。起吊采用三点吊，既在笼子的前部、中间、尾部各设置一个吊点，防止钢筋笼在起吊时变形。

4.8.3钢筋笼下笼完成后，应对中检查，保证钢筋笼的中心点与桩基中心点偏差在50mm内。

4.8.4声测管的安装为：桩径＞1.5m,埋设4根，桩径≤1.5m，埋设3根。焊接必须小心，严禁把管壁焊破，防止渗漏。每焊一节声测管，应往里面注水，观测水位1分钟，如无水位下降，则为合格，才能进行下一道工序。如果水位下降，则应把钢筋笼提起，查找渗漏位置，然后采取措施补救。声测管施工详见附图5。

4.8.5对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用探孔器进行检测。详见探孔器交底。

5、劳动力组织5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

5.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

6、质量控制及检验6.1质量控制6.1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

6.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合表2的规定。

6.1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。

6.1.4钢筋笼保护层厚度：按照4.

7.1条的数量要求均匀焊接好定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。

6.1.5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。

6.1.6锌铬涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。

6.1.7声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。

6.1.8钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

6.1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。

6.1.10钢筋笼运输过程中，防止定位钢筋变形。

6.2质量检验6.2.1钢筋笼制作和安装的质量标准钢筋笼制作和安装质量必须符合表6.2.1-1要求；

钢筋笼焊接加要必须满足表6.2.1-2要求。

7、安全及环保要求7.1安全要求7.1.1钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，