中药提取知识

②真空干燥箱的烘盘要够厚以防止变形，加热装置可考虑板层加热代替管道加热（理由：板层
加热均匀、易清洁） 。
③真空干燥箱卫生死角多，不易清洁，真空进口要有可拆卸的滤网，可有效的防止稠膏受热蒸
发进入真空管道。或者真空进口设计时应考虑便于清洁。房间应设置地漏，便于清场。
④烘盘清洗时，可用可倾斜式夹层锅烧碱水（
在应用乙醇等易挥发的有机溶媒提取有效成分时，为了减少溶媒的使用量和溶媒的消耗，
而采用加热提取，使溶媒挥发冷却后重新回流至锅内的一种提取方法。
3、其他提取方法 水蒸气蒸馏法 ：
是利用中药材中的有效成分能随水蒸气蒸馏而不被破坏的一种提取方法。 和挥发油的提取）
（ 主要用于芳香水
道尔顿原理：相互不溶也不起化学反应的液体混合物的蒸汽压总和，等于该温度下各组分
上样药液的 PH 值、吸附流速、洗脱剂种类及浓度、洗脱剂的用量和 等。
PH 值、洗脱流速、温度
7、收膏岗位 （ 1）监控点：
收膏药液的性状、相对密度
（ 2）操作注意事项：
收膏必须在 D 级洁净区进行，不可对清膏或浸膏造成污染。 （ 3）体会燥的效果及含量。
醇沉液的醇度、 醇沉静置时间、
①加入乙醇的速度不能过快也不能过慢，要控制好加入乙醇的速度。 ②搅拌的速度也会影响醇沉的效果，速度不能快也不能慢。
③调醇前，药液、乙醇的温度不能太高，＜ （ 3）体会：
30℃为宜。
①因醇沉效果的好与不好直接影响到干膏的性状、鉴别项及含量，所以要严格控制醇沉的相关
工艺参数。 ②调醇前，药液、乙醇的温度太高不利于药渣沉淀。
馏。
（ 2）注意事项：
①药材不宜太细，否则会被蒸汽冲入管道，而堵塞管道。
②要用直通蒸汽加热。 （直通蒸汽的热能更高，挥发成分更容易蒸馏出来，
因罐内水较少， 不宜
用夹层加热。 ）
③开始蒸馏时应先开冷却水，结束时后关冷却水。
④蒸馏时要打开排空阀排除罐内空气，否则罐内会带压。 ⑤冷却系统的冷却效果要好，否则挥发性成分易被挥发或乳化，而提不到油出来。
④浓缩后放料原则：如回收浓缩后需进一步纯化，如吸附、醇沉、水沉等处理的，可在一般区
放料；如收膏后即将进入洁净区干燥、制粒等工序的，则应在
D 级区放料。
（ 3）体会：
①浓缩药液时，温度不能过高，否则会烧焦产生药渣，所以浓缩药液时温度为
80℃为宜。
②如果浓缩回收乙醇不完全会影响药液的澄明度，
因为在醇沉时， 不溶于乙醇的药渣就会析出，
⑦影响挥发油提取率的因素有： a、药材或饮片储存不当，导致药材或饮片本身含油量减少；
b、
回流冷却系统的冷却效果不好， 导致挥发油挥发； c、冷却出来的蒸馏液温度低于挥发油的凝固 点， 导致挥发油凝固在回流管道里面而流不出来。 d、油水分离器设计不合理，导致油水没来得
及分离即被排掉。
3、浓缩岗位 （ 1）监控点：
一、中药提取相关知识
1、中药提取的概念 提：提炼，把中药材中的成分提炼出来。
取：精取，把提炼出来的成分中的有效成分分离出来。
2、溶剂提取法 （ 1）原理： 根据中草药中各种有效成分溶解度的性质，
选用对需要成分溶解度大而对其他成分
溶解度小的溶剂，将所需要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法。
（ 2）影响提取的因素 ①药材的粒度
②经过管式离心机分离后的药液可能会产生大量泡沫
（皂苷的作用） ，所以药液分离后需静置一
段时间，让泡沫消失后再进入下一道工序。
6、吸附岗位 （ 1）监控点：
检查上柱的速度、 洗脱用乙醇的浓度、 洗脱液数量、洗脱速度、 （ 2）操作注意事项：
洗脱时应洗脱至洗脱液无色。
最终洗脱液的色泽等参数。
（ 3）体会： 大孔吸附树脂分离纯化中的影响因素有：上样药液浓度、上样药液溶剂对成分的溶解性、
8、包合、混合岗位 （ 1）监控点：
包合、混合时检查药液的温度、搅拌速度与时间。
（ 2）体会： ①包合前，先边搅拌边加环糊精，最后再缓慢升温。 ②包合时，药液温度不能太高，温度过高会导致挥发油挥发损耗。 ③房间应设置地漏，便于清洁。
9、真空干燥岗位 （ 1）监控点：
检查烘干的温度、工业蒸汽压力、真空度、烘干的时间等参数。
应检查浓缩过程中工业蒸汽压力、药液温度、真空度、浓缩液相对密度等参数。 （ 2）操作注意事项：
①浓缩前应核对药液的品名、批号、数量、来源于哪一储罐（工序）
，管道连接等情况。
②浓缩前吸药液时，吸入的药液量不能超过设备的允许转载量（最大量和最少量）
。
③浓缩过程应密切关注工业蒸汽压力大小，防止药液泡沫上涨，物料被真空抽走。
止干膏粉吸潮。
（ 3）体会：
①粉碎机选型不宜过大，否则药粉损耗多。应选择易清洁、防水、不留卫生死角的设备。
②粉碎间宜设置地漏便于清场。
③乳香、没药粉碎后很难清洁设备，要用
95%的乙醇清洁。
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二、各岗位相关知批生产指令单进行称量投料，核对各中药饮片的品名、批（编）号、代号、件数、 数量等信息。
（ 2）操作注意事项：
称量前应检查饮片无杂质、霉变、虫蛀，遵循原则“先进先出、零头先出、已拆分物料先 出；脱一料，清一料” 。
（ 3）体会： 为保证每次的投料准确无误，防止药材混淆，可根据投料量、工艺处方在称量时把药材分
① 浸渍法 ：
是将处理好的药材，用适当的溶剂（水或乙醇）在常温或温热（ 使药材有效成分浸出的一种方法。
60~80℃）情况下浸渍，
② 煎煮法 ：
是将经过处理的药材，加入适量的水加热煮沸，使其有效成分煎出的一种方法。 ③ 渗漉法 ：
是往药材粗粉中不断添加溶剂使其浸过药粉，从下端出口流出浸出液的一种方法。 ④ 回流提取法 ：
③调醇时，加入乙醇的速度过快，药液容易结块，损失有效成分；速度过慢，不利于药渣沉淀。 ④搅拌时可以从罐底用压缩空气吹，以便于药液纵向翻滚，更容易搅拌均匀。
⑤调醇时，控制加入乙醇的速度与药液的浓度（密度）有关，浓度高的药液要慢点加，浓度低 的药液可以快一点。 ⑥调醇时，加入乙醇的浓度不能太高，否则容易包裹浓缩液，损失有效成分。
的饱和压之和。 （尽管各组分本身的沸点高于混合物的沸点， 混合物即开始沸腾并被蒸馏出来。 ）
但当分压总和等于大气压时， 液体
（ 1）操作方法：
取已加工的药材（粗粉或切段）投入多功能提取罐中，加入少量的水湿润药材，用直通蒸 汽加热 （及时打开冷凝器的冷却水） ，并打开排气阀排除罐内空气，排完后关闭排气阀，开始蒸
叉污染和减少挥发油的收率。 ③提取、出渣区会产生大量的水蒸气，需安装抽风机。 ④渗漉时，每隔 6~12 小时可循环一次药液，使得乙醇、药液浓度更均匀，更有利于有效成分
浸渍出来。 ⑤煎煮、 回流结束后， 排药液前可先回流一下管道的药液到提取罐重新煮沸，
以杀死管道细菌，
减少药液微生物数量。 ⑥醇提时，排完药液后，可对药渣进行适当的加热以便回收药渣中的乙醇。
2%的浓度）浸泡 5min 再清洗。
⑤稠膏在混合时可微热（ 50~60℃），以便于稠膏充分混匀，混合后应尽快进行干燥，避免稠膏
沉淀结块，既影响干燥的效果，又难以上料到烘盘（流动性不好，难以铺开）
。
10 、 喷雾干燥岗位 （ 1）监控点：
检查浓缩液的品名、批号、数量应与生产指令单一致、雾化压力、高效进出风温度、药液 流速等参数。对喷干粉的数量、形状、水分等参数进行检查。
（ 2）操作注意事项： ①每个烘盘加入的清膏量不能太多，否则影响干燥的效果。
②每个烘盘加入的清膏量要均匀一致，以保证干燥后干膏水分的均匀性。 ③干膏干燥后，待自然冷却到室温，方可装入双层药用塑料袋中密封存放。 （ 3）体会：
①每个烘盘加入的清膏量要视药液密度大小而定，
密度小的可以多加一点， 密度大的不可多加。
成若干部分，例如回流为 A 部分，煎煮①为 B 部分，煎煮②为 C 部分。
2、多功能提取岗位 （ 1）监控点：
①检查煎煮、回流的次数，每次的加水或加乙醇量、乙醇的浓度、煎煮或回流的时间、工业蒸 汽的压力（＜ 0.2MPa）等参数。
②提取挥发油时，还要控制冷却系统的冷却效果，控制蒸馏液温度＜
30℃（但不能低于挥发油
一般来说药材粉碎越细 （接触面积越大） ，提取的效率越高， 但过细会因吸附作用而影响扩 散速度，且过细会使过滤困难。
②浓度差
浓度差是扩散的主要动力，故在提取过程中要保持较高的浓度差，以加速溶解。故加入的
溶剂的量要控制好。太多，费工、费时；太少，提取不完全。
③温度
一般冷提杂质少，热提效率高。
④时间
提取时间较长，提出较完全，但杂质也越多。 （ 3）提取方法
的凝固点） 。 ③渗漉时，应检查乙醇浓度和用量、浸渍的时间、渗漉速度、续漉用乙醇量、渗漉液数量等。
（ 2）操作注意事项： ①密切关注罐内药液的煮沸情况（保持微沸）
，控制工业蒸汽压力。
②严格控制加水（乙醇）的量，切勿多加。 ③回流开始时应打开排气阀排尽罐内空气，以免罐内带压。 （ 3）体会：
①多功能提取罐的药液出口设计要避免药渣堵住出口。 ②多功能提取罐的回流装置及管道应能实现在线清洗的功能，避免冷却器管道残留药渣产生交
（ 2）操作注意事项： 在喷雾干燥前，应先把浓缩液进行过滤，以免堵塞喷嘴。
11、 粉碎岗位 （ 1）监控点：
粉碎前应核对干膏的品名、批号、数量、件数，并检查筛网质量。
（ 2）操作注意事项： ①粉碎过程中应定时检查药粉细度。 ②干膏粉碎后，待自然降温到室温，方可装入双层药用塑料袋中密封存放，但应及时密封，防
5、分离岗位 （ 1）监控点：
检查分离的速度、转速、分离后药液的性状、澄明度。 （ 2）操作注意事项： ①管式离心机在运转时为高速旋转，切勿打开防护门。