气化相关技术问答

1.煤的工业分析项目包括哪些？煤的元素分析通常有哪些？
答：煤的工业分析一般有：煤的水份、灰份、挥发份、固定碳。 煤的元素分析即化学分析，常规项目为碳、氢、氧、氮、硫、氯。
2.气化炉运转的主要经济指标有哪些？
答：(1)产气率 (2)碳转化率 (3)氢转化率 (4)有效气产率 (5)煤耗、氧耗。
3.影响煤浆浓度的主要因素有哪些？
答：(1) 煤质 (2) 粒度分布 (3) 助熔剂 (4) 添加剂。
4.气化炉德士古烧嘴中心氧的作用是什么？
答：中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分、提高气化效率。
5.合成气洗涤塔塔上部为何设置除沫器？
答：其作用是防止雾沫夹带，避免将水带入变换、损坏触媒。
6.气化炉投料前进行N2置换的目的是什么?

答：目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料时产生的煤气与氧气混合而发生爆炸。当氧气含量低于2%时才算合格。
7.影响水煤浆气化的因素有哪些?

答：影响水煤浆气化的因素有：a)煤质b)水煤浆浓度c)氧碳比d)反应温度e)气化压力f)助熔剂。
8.气化操作温度选择的原则是什么？
答：操作原则是在保证液态排渣的前提下，尽量选择较低的操作温度。
9.进X151A/B的灰水添加絮凝剂的作用？
答：X151A/B进口加絮凝剂的目的是为了让水中的杂质凝结成大块在X151A/B中沉淀，使水质变好。
10.变换触媒硫化结束的标志是什么？
答：标志是出口气体中硫化物浓度升高。
11.热量传递的方式有那些？
答：方式有：传导、对流、辐射。
12.化学反应速度影响的因素有哪些？
答：浓度、温度、催化剂。
13.常用的机械传动有那几种？
答：有皮带、链条、齿轮三种。
14.添加剂、助溶剂的有效成分是什么？分别起什么作用？添加量的多少由 什么来决定？

答：添加剂的有效成份为造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。助熔剂的有效成份为CaCO3。添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，做为表面活性剂有三个作用： (1) 使煤粒湿润便于水煤结合。 (2) 使较大的胶凝状煤粒分散。 (3) 提供阳离子做为水化膜的平衡离子，起电解作用。 添加剂具有分散作用，它可调节煤粒表面的亲水性能及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，使固定在煤粒表面的水逸出。 添加剂的添加量可根据煤的特性及内在水分的多少和煤浆浓度的要求来决定。 助熔剂的作用是改变煤的粘灰特性，降低煤的灰熔点使煤在气化时渣能顺利排出。 助熔剂添加量的多少由煤中灰分成份来决定，灰中铝原子量加硅原子量

与Fe原子量加钙原子量的比值来决定煤的灰熔点及灰粘度的大小。此比值愈大，灰熔点愈高，灰粘度愈高，比值越小，则相反。为了降低煤灰熔点及煤灰粘度而增加钙原子量，使其适合于工艺条件的要求，在正常操作条件下煤灰能熔化，且能顺利排出。
15.煤浆浓度的主要影响因素有哪些？过高或过低有什么影响？
答：影响煤浆浓度的主要因素有： (1) 煤中内的水分含量 煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反。 (2) 粒度分布 煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反。 (3) 添加剂 加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。 (4) 助熔剂 煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要，首钢设计的煤浆浓度大约为58~68%。
16.什么叫粘度？合格煤浆的粘度应控制在什么范围内？
答：粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的难易程度，合格煤浆的粘度应控制在350～1000厘泊。
17.煤斗设置氮气的作用是什么？石灰贮斗中加仪表空气(IA)的作用是什么？
答：煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。 石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流
18.煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么？
答：设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止沉淀分层，下次开车时堵塞管道阀门。
19.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素？
答：磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种适当的大小球配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，增加煤停留时间，若是设备因素，可适当增加球的数量。如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减少球数量。
20.简述气化炉结构，并说明各层耐火砖的作用及主要成份。
答：气化炉从结构上分为上下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。 气化炉燃烧室有三层耐火砖，最内层为zikchrom90，主要成分为Cr2O3，中层为Chromocor12，含Al2O3—87%,Cr2O3—12%，外层为RI34，Al2O398.6%，SiO27%。 内层耐火砖主要耐高温冲刷，中层起支撑作用，外层其绝热作用。
21.简述O2的物化性质，说明氧气管道中为什么不能残存

铁锈、铁块、旱瘤、油污等杂质？
答：O2在常温、常压下为无色、透明、无嗅、无味的气体，在一个标准大气压下，温度降至-182.97℃时冷凝为蓝色透明而易于流动的液体，比重为1.14kg/m3，在0℃，760㎜Hg下，比重为1.429 kg/m3当液氧冷却至-218℃时，就成为蓝色的固态晶体，氧气是一种助燃剂，在有可燃物存在的情况下能帮助燃烧，氧气是一种典型的氧化剂，在水汽存在的情况下能很快氧化铁。 当管道内残存铁锈、铁块、焊瘤时，在输入O2过程中被高速碰撞并被气流席卷带走，造成颗粒之间、颗粒与管道之间、颗粒与氧气之间的摩擦和碰撞所做的机械功即会转变为热能，由于颗粒被导热系数很小的氧包围，所以存在着蓄热能，从输氧管道的燃烧机理 EMBED Equation.3 → EMBED Equation.3 可以看出，尤其是铁粉在常压下着火温度为300～600℃，高压时着火温度更低，当这种蓄热达到该工况下可燃杂物的着火温度时，则会激发上述的机理反应，在管道内自发燃烧，管道局部温度升高，管壁发红。 任何可燃物在O2中的燃点要比空气中的低，而且其燃点随着氧气压力的增加而降低，当管路中混入油垢后，在高压下会发生强烈的氧化反应而产生大量热量，会迅速引起在整个管道的燃烧而引起事故。 所以，氧气管道中不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂质。
22.简述O2流量控制系统的原理及其优点。
答：由于气体的体积是随压力和温度的变化而变化，为使气化炉操作稳定，要求一个恒定的氧气流量入炉，因此在氧气流量控制系统中同时输入压力、温度信号进行补偿校正，算出标准状态下的流量，并将调解信号送至调节阀，阀节氧气流量，从而有效的避免了氧气流量因压力、温度出现波动时流量信号失真现象。
23.氧化炉测温热电偶通高压氮气的作用是什么？简述热电偶的测温原理。
答：充高压氮气的目的是为了保护热电偶在高温、高压下不被炉内的还原性气体（H2、CO）腐蚀。 热电偶的测温原理是根据两种金属在不同温度下产生不同的电势差来确定被测环境温度。
24.什么叫串级控制？
答：在调节系统中，有两个调节器，分别接受来自对象不同部位的测量信号，其中一个调节器（主调节）的输出作为另一个调节器（副调节）的给定值而后者的输出去控制调解阀改变调节参数，从系统的结构看，这两个调节器是串接工作的，因此这样的系统称为串级调节系统。
25.喷嘴与文丘里比较有什么优点？
答：文丘里容易堵而喷嘴不容易堵。
26.碳黑洗涤塔上部除沫器的作用是什么？
答：作用是防止雾沫夹带，避免将水带入变换、损坏触媒。
27.碳黑洗

涤塔出口CH4含量高说明什么问题？应作何处理？
答：CH4含量高说明气化炉燃烧室温度较低，气化不够完全，应逐步提高气化炉燃烧室温度，使其达到正常值150ppm。
28.烧嘴冷却水出口为什么要检测CO？正常值为多少？报警值为多少？出现报警怎么处理？
答：检测CO的目的是检查烧嘴是否被烧穿，如果烧嘴一旦破坏烧穿，工艺气就会从烧嘴管线泄漏，CO正常值为0，大于10ppm时就会报警，出现此类情况应对气化炉工况及烧嘴冷却水系统进行检查、确认、再作停车检查。
29.正常运行时烧嘴冷却水泵备用泵应处在什么状态？为什么？何时启动？
答：正常运行时备用泵应处在自动状态，进出口阀门应打开，只有这样，才能保证进行泵出现故障时备用泵能及时启动，保证烧嘴不断水，当运行泵出口压力低于0.7MPa时备用泵自动启动。
30.为什么烧嘴冷却水系统压力比气化炉压力低？
答：当气化炉压力比烧嘴冷却水压力高时，一旦烧嘴损坏烧穿发生泄漏，气体会随冷却水流出，通过检测CO，很快就可以判断，否则，冷却水就会进入气化炉，造成炉温突降，损坏炉砖，产生恶果，只有气化炉压力高于冷却水压力就可将事故消灭在萌芽状态。

31、德士古推荐的煤浆流速为0.6-0.9米/秒。
32、XV－1301驱动器开启信号来自控制室操作盘按钮，关闭信号来自安全逻辑系统。
33、XV-1302的主要作用是：投料前控制煤浆进入气化炉。
34、高压煤浆泵由下列部分组成：①驱动系统②动力③液力端④压力开关系统。
35、P-1301的排出压力是9.8～10.78MPA，流量是23.55～75ｍ3/ｈ。
36、气化炉投料时，高压氮气从氧同道吹入，用高压氧吹除的目的就是防止煤浆颗粒混入氧管道，除上述作用外，还可吹净烧嘴煤浆通道内的煤浆。
37、德士古水煤浆气化反应方程式：CnHm+n/2O2=nCO+m/2H2+Q。
38、烧嘴冷却水3选2信号有TE1319、PT1312、FIDA1320。
39、烧嘴的雾化效果与烧嘴的装备尺寸；煤浆粒度及粘度；中心枪占入炉总氧比例；氧压大小有关。
40、烧嘴冷却水的作用是：烧嘴冷却水盘管强制供水来保护烧嘴头部，以防止高温辐射而损坏烧嘴。
41、系统停车后，HV1301自动打开目的是：防止因停车后压力降低而引起洗涤塔循环泵的气蚀。
42、向激冷环供水的四条支管加限流孔板的作用是：为了均衡各支管的压力，防止出现偏流现象。
43、碳洗塔上部除沫器的作用是：防止舞沫夹带，避免将水带入变换，损坏触媒。
44、烧嘴冷却水气体分离器中通氮气的目的是：这是分析的需要，通氮气作为载体，便于分析。
45、LV1308A/B/C的名称是：碳洗塔液位调节阀，正常值是3米。

46、T－1401顶部安全阀

的起跳压力是：1.1MPa（G）。
47、除氧器由上筒体、下筒体和水箱三部分组成。
48、LICA1401A/B/CD的名称是：高压闪蒸器液位阀，正常值是1.65米。
49、为了加快系统黑水中固体颗粒沉淀，本岗位使用了絮凝剂。
50、高压、低压、一级真空二级真空的工作压力分别是：0.8Mpa,0.05MPa,-0.07 MPa,-0.09 Mpa.

51、变换反应的机理是CO+H2O=H2S+CO2；COS+H2O= H2S+CO2+Q。
52、硫化的机理是CS2+4H2=2H2S+CH4；MoO3+2H2S+ H2=MoS2+3H2O；CoO+H2S=CoS+H2O。
53、影响变换反映的速率有：温度、压力、水汽比。
54、反硫化反应为：MoS2+2H2O=MoO2+2H2S。
55、影响Co-Mo系统催化剂反硫化的因素中，汽气比，温度和硫化氢浓度是影响Co-Mo系统催化剂反硫化的关键因素。
56、LV1501的名称是1#气液分离器液位调节阀，正常值是0.95米。
57、煤浆浓度高的原因以及处理方法？
答：原因：A、给煤量变大；B、给水量变小；C、煤或水计量不准。
处理方法：A、减少给煤量；B、增加给水量；C、通知仪表查原因、校表。
58、磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法？
答：原因：A、供油量少； B、冷却水温度高；
C、轴及轴瓦配合不协调； D、磨机长时间空转。
处理方法：A、加大供油量；B、增大循环冷却水量或降低循环水温度；
C、停车查找检修或更换轴瓦； D、立即停磨。
59、入H－1201的煤表面水分控制指标是什么？表面水分过时，对磨机工艺有何影响？
答：进入磨机（H1201）的表面水分应小于８％，当表面水分过高时，易出现故障。如煤仓架桥，皮带秤跑空，入磨机煤中断供给，制浆水难掌握，浓度不稳定等，所以应严格控制入H-1201煤的表面水分
60、添加剂的作用有哪几点？
①使煤粒湿润有利于煤水混合；②使较大的胶凝状煤粒分散；
③提高阳离子作为水化膜的平衡离子；
其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。
61、磨煤水泵在启动前应做哪些巡回检查工作？
答：磨煤水泵在启动前应做下列巡回检查工作：
①检查泵设备的完好情况，无人在检修；
②轴承润滑油充足，油位正常，油质合格；
③入口阀门全开，出口阀门关闭，检查轴封泄漏情况，以少许滴水为佳；
④泵内注水，把泵壳上的放气门打开，空气排完后关闭；
⑤检查正常后，启动电机；
⑥泵转数达到额定转速后，检查压力、电流。并注意有无振动和异音；一切正常后开启出口阀向外供水，启动时空负载运转时间以2－3分钟为限，否则水温升高，造成汽化及设备损坏。
62、德士古推荐的磨机出口煤浆的粒度

分布为多少？粒度全部通过200目或全部通过３００目是否合适？
答：德士古推荐的煤浆粒度分布为：8目（２３８０微米）100.00％；14目（1410微米）99.9％（最小）40目（420微米）99.5%(最小)；
小于325目（44微米）的55.0％。粒度全部通过200目或300目并不合适，因为粒度过细，煤浆粘度将增大。
63、浆粘度增大的原因以及处理方法？
答：原因：A、添加剂量不足；B、煤浆浓度过高。
处理方法：A、增加添加剂量；B、降低浓度。
64、何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂？
答：导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因：
（1）制造有质量问题； （2）入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受力；
（3）排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理
65、如何判断低压煤浆泵隔膜破裂？应如何避免？
答：低压煤浆泵发生隔膜破裂时：
（1）泵出口压力波动频繁； （2）操作盘上对应注油灯常亮；
（3）驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。
根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理
66、何种情况能使煤磨机停止运行？
答：（1）轴瓦回油温度达65℃；（2）稀油站供油压力低于0.21MPａ；
（3）稀油站两泵都不能运行时；（4）手动停车； （5）电机断电。
67、棒磨机高压油泵的作用是什么？操作方法是怎样的？
答：磨机启动前或停止的同时，向主轴承底部输入高压油，使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩，降低启动电流，避免轴与轴瓦的直接接触，延长轴瓦使用寿命，起到了静压润滑的作用。
操作方法：磨机启动前需要先手动启动高压油泵，磨机停车时高压油泵自动启动。
68、棒磨机高压油泵的作用是什么？操作方法是怎样的？
答：磨机启动前或停止的同时，向主轴承底部输入高压油，使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩，降低启动电流，避免轴与轴瓦的直接接触，延长轴瓦使用寿命，起到了静压润滑的作用。
操作方法：磨机启动前需要先手动启动高压油泵，磨机停车时高压油泵自动启动。
69、磨机为什么不能长时间空转？
答：磨机长时间空转不加物料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量，这些热量因无法及时散去而不断积累会造成磨损，轴瓦温度就会不断
70、气化车间控制的煤浆粘度指标是多少？过高或过低有什么危害？
答：目前

控制的粘度指标为900～1500CP，粘度过高时煤浆不易流动，不易输送；粘度过低时煤浆稳定性差，容易沉淀。
71、磨机在什么情况下应进行紧急停车？
答：（1）轴瓦、轴承温度猛升，严重超标时；
（2）润滑油系统不能正常供应或油质变坏时；
（3）设备发生严重损坏时；
（4）各项运行电流、电压严重超标时；
（5） 有气体危及人生或设备安全的状态发生时。
72、磨机遇到紧急情况时应该怎样处理？
答：（1）迅速就近按下停车按钮，停下主电机； （2）迅速停下各物料；
（3）向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗；
（4）如果磨机能进行盘车，应向磨机内加冲洗水； （5）迅速通知有关单位进行处理。
73、低压煤浆泵中驱动液的作用是什么？
答：驱动液的作用是将活塞运行时的动力传给隔膜，使隔膜做往复运动，从而控制进出口单向阀的开闭达到输送煤浆的目的。
如果驱动液端有空气，不能有效传递动力，使泵工作时不能达到正常输送量。
74、磨机系统连锁原因有几个？发现第一报警应如何处理？
答：磨机系统连锁有5个：
（1）给煤量低低； （2）循环水量流量低低；
（3）磨机出口槽液位高高； （4）磨机电机停； （5）磨机跳车。
发出煤量、水流量出现第一报警时，应及时调整加大流量，检查是否出现煤堵的现象。
磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量，降低生产负荷，检查泵出口阀是否开至最大，逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。
75、煤浆管线配管有何特殊要求？
答：（1）煤浆管线的分支切断阀应当尽可能地靠近分支点，减少死角管段长度；
（2）煤浆管线的排污阀，取样阀宜从煤浆组管线水平侧面接管，排放彻底，不容易堵；
（3）煤浆管线的冲洗水接管要从水平管线正上方接管；
（4）煤浆系统配管采用大半径变头。
76、H－1201工作启动前应做哪些检查和准备工作？
答：H－1201是磨机。应做下列工作：
（1）通知控制室及有关岗位注意运转设备，预防跳车；
（2）检查润滑油站工作是否正常；
（3）检查添加剂槽液位及添加剂泵运转是否正常；
（4）检查煤磨机出料槽液位及变化情况；
（5）磨机转筒周围无异物，盘车无异常情况；
对上述各项检查完毕并符合开车要求时，方可按磨机的操作规程启动H－1201。

77、烘炉过程中出现回火、熄火事故的原因以及处理方法？
答：原因：A、气化炉液位过高，封住下降管口； B、抽引蒸汽量突然减小；
C、烘炉流程中突然有泄露（如有人孔、阀门打开）。
处理方法：A、降低液位至烘炉正常液位，置换合

格后再继续烘炉；
B、检查蒸汽流量；C、交叉作业没有相互通知。
78、开车投料时氧气流量不正常，低低跳车的原因以及处理方法？
答：原因：A、氧气切断阀未打开；B、氧气切断阀和放空阀之间的定时器设定值配合不好。
处理方法：A、请仪表人员检查阀门，暂时停止开车；B、停止投料时，重新修正设定值。
79、氧气管线、阀门着火的原因以及处理方法？
答：原因：A、氧气管线吹除不干净，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；
B、在开车建立氧气流量时氧量过大。
处理方法：迅速关闭氧气入工段阀，切断氧气气源作灭火处理。通知空分系统切换氮气置换系统
80、现场巡检发现捞渣机出口渣量增多的原因以及处理方法？
答：原因：A、操作温度低于煤灰熔点温度，取样分析发现可燃选物上升；
B、煤种变化分析不及时；C、喷嘴雾化不好，喷头耐磨件偏喷严重。
处理方法：A、调整氧煤比，提高炉温； B、停车处理。
C、立即分析煤种成份，并迅速通知有关人员；


81、开工抽引器的作用是什么？
答：（1）形成炉内负压，形成倒挂火炬；
（2）燃烧后的废气及时排除，保证有足够的氧气与施放气体反应，放热；
（3）拉长火炬，保证炉内上下温度均匀；
（4）拔烧嘴时防止高温气体从炉口喷出伤人。
82、烧嘴冷却水的作用是什么？
答：烧嘴冷却水盘管强制供水来保护烧嘴头部，以防止高温辐射而损坏烧嘴。
83、火炬水封槽液位为何要控制在设计范围内？
答：液位过高时会造成火炬放空时大量带水，火炬管线水击，严重时会推倒火炬。液位过低时，不能形成水封，空气与煤气混合，形成爆炸性气体，有可能引起爆炸，因而，液位必须控制在设计范围内。
84、写出锁斗逻辑系统的运行步骤？
答：集渣结束:（1）KV1312开，KV1311关，（2）KV1309关，（3）KV1315开，(4)KV1323/24关，（5）KV1314开，（6）KV1314 、KV1315关(7) KV1313开(8)KV1310开（5分钟后KV1323/24开）（9）KV1310关（10）KV1313关（11）KV1317开（12）KV1309开，KV1323/24、关，KV1311开，KV1312关（13）KV1317关（14）维持上一步动作状态，（15）KV1312开，KV1311关，集渣结束，进入下一步循环排渣。
85、装置在运行时，烧嘴的雾化状态怎样判断？
答：依据：1）雾化状态好时，渣样正常、均匀的细粒，渣中可燃物含量低；
2）发气量大，有效气体成分高，CO正常，甲醇产量高，说明雾化效果好。
86、P-1301转速传感器和两只电磁流量计，为什么三选二进入SS逻辑系统？
答：在系统运行中，绝对不允许只有煤浆或氧气入炉，否则引起重大事故，为了保证煤浆的正常、稳定供给，采取双保险的多

次检测手段，但又不能因误检测造成气化连锁停车，因而，采用了三选二信号来确认煤浆流量。
87、气化炉操作温度的选择主要取决于原料的那些特性？
答：操作温度的选择主要取决于原料的灰熔点、固定碳含量、煤浆浓度及氧纯度。原料包括：煤浆、氧气。
88、系统停车后，HV1301何时打开？作用是什么？
答：系统停车指令接受后，HV1301马上打开，半小时后自动关闭。作用：利用灰水降低洗涤塔循环泵入口温度，防止因停车后压力降低而引起洗涤塔循环泵的气蚀。
89、气化炉具备换烧嘴条件后，写出系统开车操作步骤？
答：（1）确认水系统大循环正常，烧嘴软管连好，烧嘴冷却水系统运行正常；
（2）确认火炬系统运行正常，HN符合标准，炉温1200℃恒温4小时以上；
（3）通知维修工到岗位准备换工艺烧嘴，并将安全系统复位；
（4）操作工切断烘炉驰放气，关小开工抽引器；
（5）维修工吊出预热烧嘴，换上工艺烧嘴，将工艺烧嘴对角紧固，停开工抽引器，关703七楼大“8”字盲板前截止阀，维修工倒大“8”字盲板；
（6）大“8”字盲板对角紧固四个螺栓，系统进行LN吹除；
（7）中控通知调度氧管线送1.0MPa N2保压，高压煤浆泵清水循环；
（8）中控确认LN吹除合格后，通知现场倒小字盲板，通知现场将清水循环切为煤浆循环；
（9）中控接到通知，烧嘴大“8”字盲板完工，通知现场开有关阀门，通知调度压氧保压；
（10）建立氧气、煤浆流量，并建立洗涤塔、气化炉液位；
（11）现场将确认单送回中控；
（12）中控人员作好投料准备，进一步确认后，气化炉投料；
（13）系统按要求升压后，查漏、切换黑水、提负荷、合成气送后系统，系统进入正常运行。
90、当高压煤浆泵出现单缸不打量时，中控如何除理？对现场如何指令？
答：当单缸不打量时，煤浆流量下降，O2因跟踪较慢，表现为炉温偏高，中控人员应及时降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，中控人员应及时降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，提高转速后，冲击力较大，便于活动。指令现场赶快检查三缸打量情况，并对不打量缸进行敲击，利用泵出口导淋排浆，减少大颗粒或杂物的积存，通过缸后的压力表变化否，来判断是否回复正常。
91、怎样判断锁斗系统排渣、集渣畅通、锁斗密闭好用？
答：锁斗排渣是否畅通，从捞渣机捞出渣量的有无、多少来判断、集渣是否通畅，从锁斗循环水量的变化、锁斗与气化炉的压差变化来判断；锁斗密闭好用的判断方法：
（1）在低压灰水温度正常时锁斗泄压时间若比正常时间长，充压时间短，说明锁斗入口阀

或充压泄漏
（2）锁斗系统泄压停运后，看锁斗压力是否上升来判断
。92、FV1307为什么要连到安全逻辑系统？其作用是什么？
答：一旦系统出现故障，安全逻辑系统发出停车指令，关闭此阀，切断氧气，确保安全。作用是控制调节氧气入炉总量。
93、写出锁斗循环泵的开车步骤及注意事项？
答：（1）做泵启动前的检查：轴封水正常，冷却水正常，润滑正常，盘车，联轴器护罩合格；
（2）关闭泵进、出口导淋阀；
（3）打开泵进口阀；
（4）启动泵运行；
（5）打开泵出口阀。
94、写出预热水循环泵的开、停车步骤？


答：开车步骤：
（1）做泵启动前的检查（盘车、润滑等）；
（2）打开泵入口阀；
（3）关闭泵入口导淋阀；
（4）启动泵运转；
（5）打开泵出口阀。
停车步骤：
（1）关闭泵出口阀；
（2）按停车按钮停泵；
（3）关闭泵入口阀；
（4）打开泵入口导淋阀。
95、气化炉渣口尺寸为多少？何种因素导致渣口不畅？
答：气化炉渣口原始直径为625mm。 渣口排渣不畅的原因：气化炉操作温度过低；熔渣火熔点过高，一方面夹
带熔渣的合成气流经渣口时撞击在渣口边上形成环积累，另一方面撞击在向耐火砖上的熔渣也下流汇经渣口，产生积累，直到渣口堵塞。96、激冷水合成气出口管道洗涤器喷淋水的作用是什么？该水来自何处？其Ｆ、Ｐ、Ｔ各是多少？
答：激冷室合成气出口从结构上讲很容易产生积灰，加喷淋水的目的是为了阻止灰尘积聚，避免堵塞。 喷淋水来自于变换的工艺冷凝液泵的冷凝液，流量为吨/小时，温度为℃，压力为MPa。
97、开车时激冷室排出的黑水在什么情况下进入高压闪蒸罐？为什么？
答：开车时，气化炉激冷室排出的黑水只有在系统压力升至1.0MPa以上时，才能排入高压闪蒸罐。因为高压闪蒸罐的操作压力为0.71MPa而FV212/262最小压力降为0.3MPa，为便于高压闪蒸罐的压力控制，故黑水压力应大于1.0 MPa以上。
98、氧管道阀门运行及检修时应注意哪些问题？
答：对正在运行的Ｏ2管道阀门，要经常检测泄漏、振动等情况，定时检测Ｏ2纯度及湿度。隔绝润滑油脂及易燃物等其它杂物的靠近或混放；定期检查静电接地措施情况是否完好，定期监测管道所在空间周围空气中的富Ｏ2浓度。检修前必须用惰性气体置换，惰性气体使用干燥的Ｎ2。对无需检修一端应插加盲板。必要时也可使用洗涤剂清洗，合格后（Ｏ2<22%）方能动火修焊，检修后也应清洗合格才能组装。
99、出洗涤塔合成指标有哪些？各是多少？
答

：指标为：（1）合成气灰含量：小于1mg/Nm3；（2）水/汽比：1：4；（3）温度：>196℃;（4)压力：Ｐａ
100、写出气化开车的主要步骤？
答：（1）安全系统调试合格；（2）现场阀位确认正确；（3）大循环正常；（4）安全系统复位；（5）换工艺烧嘴；（6）倒大“8”字盲板；（7）LN吹除；（8）建煤浆循环；（9）建氧气开工流量；（10）建立气化炉、洗涤塔液位；（11）现场最终确认；（12）投料；（13）升压查漏；