导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案
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（3）灌浆 灌浆方法：固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ 序孔未完， Ⅱ序孔不得开孔。 灌浆采用单孔孔内循环， 射浆管距孔底不大于 0.5m， 全孔一次灌注。对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过 3 孔为宜，所有第一段灌浆塞应塞在建基面以上 0.5m 处。 压力控制：固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注 入率不大于 0.4L/min，持续 30min 即可结束。 浆液配比：灌浆水灰比一般情况下采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等 6 个比级，开灌水灰比为 3：1。 灌浆压力：采用设计规定压力值，固结灌浆压力值为 0.4～0.6MPa。 变浆标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达 300L 以上 或灌注时间超过 1 小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比 灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入 率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，群孔灌浆不 大于 0.8L/min 时，继续灌注 30min 即可结束灌浆。 （4）封孔 灌浆结束后，利用全孔射浆管，直接压入 0.5:1 的浓浆，置换孔内稀浆。3 天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔， 采取屏浆措施或采用机械压浆封孔（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管, 孔口循 环压浆封孔 30min 结束，压力为该孔最大灌浆压力） 。 （5）质量检查 在单元工程固结灌浆结束后， 将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程 师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对单元固结灌浆施工质量进行检查， 对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔。 检查孔采用地质回转钻机配人造金刚 石钻头造孔，孔径不小于φ38mm，深度为 2m。检查孔的数量为固结灌浆孔总数 的 5%左右。 固结灌浆的质量检查采用压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束 3～7 天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的 5%左右。压水试验采用单
目
录
1 概述 ............................................................. 1 2 施工依据 ......................................................... 1 3 施工布置 ......................................................... 1 4 工艺控制及施工技术要求 ........................................... 2 5 施工进度计划 ..................................................... 6 6 设备配置与人员配置 ............................................... 7 7 质量保证措施 ..................................................... 7 8 施工安全保障措施 ................................................. 8 9 原始记录、资料整理及竣工验收 ..................................... 8
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隧洞顶拱回填灌浆按 20～50m 段长分区段进行， 每区段内回填灌浆孔按设计 布孔，所有灌浆孔统一编号并标注孔序。回填灌浆分为两个次序进行，后序孔应 包括顶孔，回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。 4.2.3 施工工艺 （1）钻孔 在衬砌砼浇筑前按设计孔位预埋φ70mmPVC 管，其长度 0.3～0.6m，即衬砌 钢筋砼厚度+超挖 15cm 的计算长度。 回填灌浆孔采用手风钻造孔，钻孔直径不小于φ38mm，钻入基岩 10cm，并 记录砼厚度和脱空尺寸。 （2）灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查， 对可能漏浆的 部位进行处理。 灌浆方法：回填灌浆待隧洞衬砌强度达 70%设计强度后进行，回填灌浆采用 填压式灌浆方法，灌浆过程中严密监测衬砌混凝土的变形。 灌浆顺序：回填灌浆按照逐渐加密的原则分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔 进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后，再对 II 序 孔进行灌浆。灌浆从低处向高处推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水； 当高处孔排出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依次类推。 浆液配比：Ⅰ序孔浆液水灰比为 0.5∶1 的水泥浆。II 序孔浆液水灰比为 0.6∶1（或 0.5∶1）两个比级。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于 水泥重量的 200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，回填灌浆压力值为 0.2～0.3MPa。 特殊情况处理： 回填灌浆因故中断时， 及早恢复灌浆， 中断时间大于 30min， 则清洗至原孔深后恢复灌浆， 此时若灌浆孔仍不吸浆， 则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注 5min 即可 结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸 阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采 用机械式封孔并找平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
3 施工布置
3.1 施工供电：从进出口最近的变压器引到工作面，通过电表箱，再用分线 电缆引到各个机组的灌浆工作面。 3.2 施工用风：采用 2 台 3.5 方空压机供风钻孔。 3.3 施工用水及排水：制浆站配浆用水、施工面调配浆用水、钻孔用水，水 泵直接抽河水进行沉淀处理来进行生产用水。排水经沉淀处理后排至洞外。
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（3）质量检查 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束 7d 后进行，检查孔布置在脱空较大、 串浆孔比较集中以及灌浆中情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的 5%。 一般检查孔采用手风钻凿孔后进行压水试验，其他检查孔采用地质钻孔取 芯。 向孔内注入水灰比 2∶1 的浆液，在规定压力下，初始 10min 内注入量不超 过 10L，即为合格。 4.3 隧洞固结灌浆施工方法 4.3.1 钻孔灌浆机具选择 钻孔采用 YT-28 型手风钻及潜孔钻，灌浆设备为 SGB-6-10 灌浆泵，制浆采 用分散式制浆，制浆用 GJ-A 型高速搅拌机，1m³贮浆桶存浆。 4.3.2 施工程序 （1）总体施工程序：测量放样 → 布置孔位点→钻灌 I 序孔→钻灌 II 序孔 →检查孔施工； （2）单孔施工程序：钻机对准校平→钻孔→下阻浆塞→洗孔、压水、灌浆 →封孔。 4.3.3 施工工艺 （1）钻孔 隧洞固结灌浆在回填灌浆结束 7d 后进行，在隧洞衬砌部位预埋φ70mmPVC 管，采用手风钻配专用台车造孔，钻孔直径不小于φ38mm，孔深入基岩 3.5m。 按图纸规定布孔施工，钻孔孔位与设计位置偏差不得大于 10cm，孔深误差不得 大于 20cm。 （2）钻孔冲洗与压水试验 固结灌浆孔钻孔结束后进行钻孔冲洗，冲净孔内粉尘、杂质。在灌浆前用压 力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲水压力为灌浆压力的 80%，冲洗时间 不少于 10 min。 固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总灌浆孔数的 5%，采用 20 min 简易式压水方法，记录仪每 5 min 记录一次漏水流量，冲洗压 力为灌浆压力的 80%。冲洗至回水澄清 10min 后结束，总冲洗时间不少于 30min， 串通孔不少于 2h。当邻近有正在灌浆的孔时，不得进行裂隙冲洗。
2 施工依据
2.1 福建省长泰枋洋水利枢纽工程 C4 标施工合同文件(合同编号： FJFY/C4) 第 6 章有关技术条款。 2.2 设计图纸 (上存碾压坝导流洞衬砌段灌浆布置图-2001006-S710-11-1)； 设计更改通知单（编号 20140723） 。 2.3 根据《水利水电工程施工组织设计规范》 （SL 303-2004） ； 《水利水电工 程单元工程施工质量验收评定标准》SL/631～SL/637-2012； 《水工建筑物水泥灌 浆施工技术规范》 （DL/T5148-2012）等施工规程规范。 2.4 依据承包人技术积累以及相关的施工经验。
4 工艺控制及施工技术要求
4.1 灌浆材料和浆液 4.1.1 水泥的采用：回填灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号 R32.5，固结 灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 R32.5；灌浆用普通水泥的细度要求 为通过 80μm 方孔筛的筛余量不超过 5%，性能满足 GB175－1999 标准的有关要 求。使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品 种、 不同强度等级的水泥。 灌浆用的水泥必须保持新鲜， 不使用受潮结块的水泥。 水泥不存放过久，不使用出厂期超过三个月的水泥。 4.1.2 浆液的拌制与使用：灌浆用水符合拌制砼用水的要求，拌制浆液时水 温不超过 30℃。进入搅拌机的水泥最高温度不超过 60℃。使用普通搅拌机拌制 纯水泥浆液，不少于 3min；使用在初凝时间的 30 min 前施灌的浆液或温度超过 40℃的浆液应予以 废弃，不得用于灌浆作业。 4.2 隧洞回填灌浆施工方法 4.2.1 钻孔灌浆机具选择 钻孔采用 YT-28 手风钻及潜孔钻， 灌浆设备为 SGB-6-10 水泥灌浆泵， 配 200L 双桶式搅拌机，灌浆使用的压力表均经校准，其允许误差不得大于 5%。制浆站 采用移动式制浆站，制浆用 GJ-A 型高速搅拌机，1m³贮浆桶存浆。 4.2.2 施工程序 按设计图纸放样→打孔→预埋管→浇筑衬砌砼→拆模→砼养护→回填灌浆 Ⅰ序孔→回填灌浆 II 序孔→打检查孔→压浆检查→如不合格则补打孔至合格为 止。
导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案
1 概述
本工程属跨地域引水工程，供水对象为厦门市，引水流量 10.0m3/s，涉及漳 州市长泰县和厦门市集美区两个县（区） 。工程枢纽主要由上存碾压混凝土重力 坝、上存水库～尚吉引水系统、尚吉厂房以及溪口闸坝、溪口～许庄引水系统等 建筑物组成。 上存碾压混凝土重力坝坝顶高程 204.30m，最大坝高 89.30m，坝顶宽度 8m， 坝顶长 338m，溢洪道布置在坝顶中央，设 3 孔 10×10m 弧形钢闸门，堰顶高程 为 191.00m。 上存至尚吉引水系统总长约 1019m （进水口至岔管中心） ， 由进水口、 引水隧洞、调压井和压力管道组成，进水口为塔式进水口，底板高程 144.0m， 引水隧洞开挖断面为底宽 2.5m，直径 4.1m 的扩底圆形断面。
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点法均匀的分布在拱面。 固结灌浆压水试验检查的合格标准：透水率不大于 3Lu。压水试验孔段的合 格率应不小于 80%，不合格孔段不超以上规定的 50％，不满足的，将进行补灌， 直至符合验收标准为止。 （6）施工中的特殊情况与处理 在施工中需要移孔超过 20cm，需经监理同意，并按照监理的要求进行移孔； 遇钻孔报废时，将报废孔深及覆盖层厚或砼厚报监理，并按监理要求重新确定孔 位。 在压水试验时如果与其它孔相串，用木塞或孔盖对被串通孔进行封堵，灌浆 时与串通孔并灌或堵塞串通孔进行单孔灌浆，然后对被串通孔进行扫孔、洗孔后 灌浆；如果在灌浆过程中发生串浆的，采用并灌或堵塞串通孔进行单孔灌浆并待 凝，然后对被串通孔进行扫孔、洗孔、压水、灌浆处理。 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、 浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 如遇孔口涌水、漏水情况（测记涌水漏水流量值）而导致灌浆无法结束时， 根据具体情况进行浓浆灌注或在浆液中掺加适量速凝剂，并且灌后待凝。 遇见洗孔和压水无回水无压力（可不压水直接进行灌浆）或灌浆无回浆时， 在水和浆液中掺加适量高锰酸钾后对附近的洞室、裸露的基岩等巡视，对漏水漏 浆点进行封堵处理。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理： ①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆。 ②中断时间超过 30min，应重新洗孔灌浆。中断时间过长应重新扫孔至原孔 深后再进行洗孔灌浆。 ③恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比的浆液灌注，若吸浆量与中断前相近 时， 即可采用中断前的水灰比； 若吸浆量较中断前减小较多， 则浆液应逐级加浓。 ④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减小很多，且在极短的时间内停止吸浆， 则认为该灌浆段不合格，应扫孔进行灌浆。
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3.4 制浆系统：集中制浆站设在进出口围堰上，制浆站布置 GM-400 型高速 搅拌机（一台） ， JJS-10 型贮浆机（一台） 。将制浆站配制 0.5 :1 的浓浆直接 送至各个施工机组作业面，各机组接浆并测量比重，再根据施工具体要求调稀使 用。制浆人员要经常冲洗送浆管路，防止残存浓浆凝固堵塞送浆管而影响正常施 工。 3.5 施工平台搭建：采用钢管与钢管之间用管扣连接，作业平台上铺设厚木 板，排架网格尺寸控制在 1.5m×1.5m 以内，排架外侧挂安全网。
（3）灌浆 灌浆方法：固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ 序孔未完， Ⅱ序孔不得开孔。 灌浆采用单孔孔内循环， 射浆管距孔底不大于 0.5m， 全孔一次灌注。对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过 3 孔为宜，所有第一段灌浆塞应塞在建基面以上 0.5m 处。 压力控制：固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注 入率不大于 0.4L/min，持续 30min 即可结束。 浆液配比：灌浆水灰比一般情况下采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等 6 个比级，开灌水灰比为 3：1。 灌浆压力：采用设计规定压力值，固结灌浆压力值为 0.4～0.6MPa。 变浆标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达 300L 以上 或灌注时间超过 1 小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比 灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入 率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，群孔灌浆不 大于 0.8L/min 时，继续灌注 30min 即可结束灌浆。 （4）封孔 灌浆结束后，利用全孔射浆管，直接压入 0.5:1 的浓浆，置换孔内稀浆。3 天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔， 采取屏浆措施或采用机械压浆封孔（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管, 孔口循 环压浆封孔 30min 结束，压力为该孔最大灌浆压力） 。 （5）质量检查 在单元工程固结灌浆结束后， 将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程 师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对单元固结灌浆施工质量进行检查， 对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔。 检查孔采用地质回转钻机配人造金刚 石钻头造孔，孔径不小于φ38mm，深度为 2m。检查孔的数量为固结灌浆孔总数 的 5%左右。 固结灌浆的质量检查采用压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束 3～7 天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的 5%左右。压水试验采用单
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1 概述 ............................................................. 1 2 施工依据 ......................................................... 1 3 施工布置 ......................................................... 1 4 工艺控制及施工技术要求 ........................................... 2 5 施工进度计划 ..................................................... 6 6 设备配置与人员配置 ............................................... 7 7 质量保证措施 ..................................................... 7 8 施工安全保障措施 ................................................. 8 9 原始记录、资料整理及竣工验收 ..................................... 8
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隧洞顶拱回填灌浆按 20～50m 段长分区段进行， 每区段内回填灌浆孔按设计 布孔，所有灌浆孔统一编号并标注孔序。回填灌浆分为两个次序进行，后序孔应 包括顶孔，回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。 4.2.3 施工工艺 （1）钻孔 在衬砌砼浇筑前按设计孔位预埋φ70mmPVC 管，其长度 0.3～0.6m，即衬砌 钢筋砼厚度+超挖 15cm 的计算长度。 回填灌浆孔采用手风钻造孔，钻孔直径不小于φ38mm，钻入基岩 10cm，并 记录砼厚度和脱空尺寸。 （2）灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查， 对可能漏浆的 部位进行处理。 灌浆方法：回填灌浆待隧洞衬砌强度达 70%设计强度后进行，回填灌浆采用 填压式灌浆方法，灌浆过程中严密监测衬砌混凝土的变形。 灌浆顺序：回填灌浆按照逐渐加密的原则分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔 进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后，再对 II 序 孔进行灌浆。灌浆从低处向高处推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水； 当高处孔排出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依次类推。 浆液配比：Ⅰ序孔浆液水灰比为 0.5∶1 的水泥浆。II 序孔浆液水灰比为 0.6∶1（或 0.5∶1）两个比级。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于 水泥重量的 200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，回填灌浆压力值为 0.2～0.3MPa。 特殊情况处理： 回填灌浆因故中断时， 及早恢复灌浆， 中断时间大于 30min， 则清洗至原孔深后恢复灌浆， 此时若灌浆孔仍不吸浆， 则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注 5min 即可 结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸 阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采 用机械式封孔并找平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
3 施工布置
3.1 施工供电：从进出口最近的变压器引到工作面，通过电表箱，再用分线 电缆引到各个机组的灌浆工作面。 3.2 施工用风：采用 2 台 3.5 方空压机供风钻孔。 3.3 施工用水及排水：制浆站配浆用水、施工面调配浆用水、钻孔用水，水 泵直接抽河水进行沉淀处理来进行生产用水。排水经沉淀处理后排至洞外。
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（3）质量检查 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束 7d 后进行，检查孔布置在脱空较大、 串浆孔比较集中以及灌浆中情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的 5%。 一般检查孔采用手风钻凿孔后进行压水试验，其他检查孔采用地质钻孔取 芯。 向孔内注入水灰比 2∶1 的浆液，在规定压力下，初始 10min 内注入量不超 过 10L，即为合格。 4.3 隧洞固结灌浆施工方法 4.3.1 钻孔灌浆机具选择 钻孔采用 YT-28 型手风钻及潜孔钻，灌浆设备为 SGB-6-10 灌浆泵，制浆采 用分散式制浆，制浆用 GJ-A 型高速搅拌机，1m³贮浆桶存浆。 4.3.2 施工程序 （1）总体施工程序：测量放样 → 布置孔位点→钻灌 I 序孔→钻灌 II 序孔 →检查孔施工； （2）单孔施工程序：钻机对准校平→钻孔→下阻浆塞→洗孔、压水、灌浆 →封孔。 4.3.3 施工工艺 （1）钻孔 隧洞固结灌浆在回填灌浆结束 7d 后进行，在隧洞衬砌部位预埋φ70mmPVC 管，采用手风钻配专用台车造孔，钻孔直径不小于φ38mm，孔深入基岩 3.5m。 按图纸规定布孔施工，钻孔孔位与设计位置偏差不得大于 10cm，孔深误差不得 大于 20cm。 （2）钻孔冲洗与压水试验 固结灌浆孔钻孔结束后进行钻孔冲洗，冲净孔内粉尘、杂质。在灌浆前用压 力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲水压力为灌浆压力的 80%，冲洗时间 不少于 10 min。 固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总灌浆孔数的 5%，采用 20 min 简易式压水方法，记录仪每 5 min 记录一次漏水流量，冲洗压 力为灌浆压力的 80%。冲洗至回水澄清 10min 后结束，总冲洗时间不少于 30min， 串通孔不少于 2h。当邻近有正在灌浆的孔时，不得进行裂隙冲洗。
2 施工依据
2.1 福建省长泰枋洋水利枢纽工程 C4 标施工合同文件(合同编号： FJFY/C4) 第 6 章有关技术条款。 2.2 设计图纸 (上存碾压坝导流洞衬砌段灌浆布置图-2001006-S710-11-1)； 设计更改通知单（编号 20140723） 。 2.3 根据《水利水电工程施工组织设计规范》 （SL 303-2004） ； 《水利水电工 程单元工程施工质量验收评定标准》SL/631～SL/637-2012； 《水工建筑物水泥灌 浆施工技术规范》 （DL/T5148-2012）等施工规程规范。 2.4 依据承包人技术积累以及相关的施工经验。
4 工艺控制及施工技术要求
4.1 灌浆材料和浆液 4.1.1 水泥的采用：回填灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号 R32.5，固结 灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 R32.5；灌浆用普通水泥的细度要求 为通过 80μm 方孔筛的筛余量不超过 5%，性能满足 GB175－1999 标准的有关要 求。使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品 种、 不同强度等级的水泥。 灌浆用的水泥必须保持新鲜， 不使用受潮结块的水泥。 水泥不存放过久，不使用出厂期超过三个月的水泥。 4.1.2 浆液的拌制与使用：灌浆用水符合拌制砼用水的要求，拌制浆液时水 温不超过 30℃。进入搅拌机的水泥最高温度不超过 60℃。使用普通搅拌机拌制 纯水泥浆液，不少于 3min；使用在初凝时间的 30 min 前施灌的浆液或温度超过 40℃的浆液应予以 废弃，不得用于灌浆作业。 4.2 隧洞回填灌浆施工方法 4.2.1 钻孔灌浆机具选择 钻孔采用 YT-28 手风钻及潜孔钻， 灌浆设备为 SGB-6-10 水泥灌浆泵， 配 200L 双桶式搅拌机，灌浆使用的压力表均经校准，其允许误差不得大于 5%。制浆站 采用移动式制浆站，制浆用 GJ-A 型高速搅拌机，1m³贮浆桶存浆。 4.2.2 施工程序 按设计图纸放样→打孔→预埋管→浇筑衬砌砼→拆模→砼养护→回填灌浆 Ⅰ序孔→回填灌浆 II 序孔→打检查孔→压浆检查→如不合格则补打孔至合格为 止。
导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案
1 概述
本工程属跨地域引水工程，供水对象为厦门市，引水流量 10.0m3/s，涉及漳 州市长泰县和厦门市集美区两个县（区） 。工程枢纽主要由上存碾压混凝土重力 坝、上存水库～尚吉引水系统、尚吉厂房以及溪口闸坝、溪口～许庄引水系统等 建筑物组成。 上存碾压混凝土重力坝坝顶高程 204.30m，最大坝高 89.30m，坝顶宽度 8m， 坝顶长 338m，溢洪道布置在坝顶中央，设 3 孔 10×10m 弧形钢闸门，堰顶高程 为 191.00m。 上存至尚吉引水系统总长约 1019m （进水口至岔管中心） ， 由进水口、 引水隧洞、调压井和压力管道组成，进水口为塔式进水口，底板高程 144.0m， 引水隧洞开挖断面为底宽 2.5m，直径 4.1m 的扩底圆形断面。
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点法均匀的分布在拱面。 固结灌浆压水试验检查的合格标准：透水率不大于 3Lu。压水试验孔段的合 格率应不小于 80%，不合格孔段不超以上规定的 50％，不满足的，将进行补灌， 直至符合验收标准为止。 （6）施工中的特殊情况与处理 在施工中需要移孔超过 20cm，需经监理同意，并按照监理的要求进行移孔； 遇钻孔报废时，将报废孔深及覆盖层厚或砼厚报监理，并按监理要求重新确定孔 位。 在压水试验时如果与其它孔相串，用木塞或孔盖对被串通孔进行封堵，灌浆 时与串通孔并灌或堵塞串通孔进行单孔灌浆，然后对被串通孔进行扫孔、洗孔后 灌浆；如果在灌浆过程中发生串浆的，采用并灌或堵塞串通孔进行单孔灌浆并待 凝，然后对被串通孔进行扫孔、洗孔、压水、灌浆处理。 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、 浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 如遇孔口涌水、漏水情况（测记涌水漏水流量值）而导致灌浆无法结束时， 根据具体情况进行浓浆灌注或在浆液中掺加适量速凝剂，并且灌后待凝。 遇见洗孔和压水无回水无压力（可不压水直接进行灌浆）或灌浆无回浆时， 在水和浆液中掺加适量高锰酸钾后对附近的洞室、裸露的基岩等巡视，对漏水漏 浆点进行封堵处理。 灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理： ①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆。 ②中断时间超过 30min，应重新洗孔灌浆。中断时间过长应重新扫孔至原孔 深后再进行洗孔灌浆。 ③恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比的浆液灌注，若吸浆量与中断前相近 时， 即可采用中断前的水灰比； 若吸浆量较中断前减小较多， 则浆液应逐级加浓。 ④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减小很多，且在极短的时间内停止吸浆， 则认为该灌浆段不合格，应扫孔进行灌浆。
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3.4 制浆系统：集中制浆站设在进出口围堰上，制浆站布置 GM-400 型高速 搅拌机（一台） ， JJS-10 型贮浆机（一台） 。将制浆站配制 0.5 :1 的浓浆直接 送至各个施工机组作业面，各机组接浆并测量比重，再根据施工具体要求调稀使 用。制浆人员要经常冲洗送浆管路，防止残存浓浆凝固堵塞送浆管而影响正常施 工。 3.5 施工平台搭建：采用钢管与钢管之间用管扣连接，作业平台上铺设厚木 板，排架网格尺寸控制在 1.5m×1.5m 以内，排架外侧挂安全网。