非金属耐磨地施工方案

1.目的

指导广西防城港核电厂一期1、2号机组常规岛土建工程MX厂房楼地面非金属骨料耐磨地坪的施工。

2.适用范围

适用于广西防城港核电厂一期1、2号机组常规岛土建工程MX厂房楼地面非金属骨料耐磨地坪的施工。

3.编制依据

3.1设计图纸、澄清文件

3.2《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2010；3.3《无机地面材料耐磨性能试验方法》 GB/T12988-2009；3.4《混凝土地面用水泥基耐磨材料》 JC/T 906-2002；

3.5厂家技术资料

4.工程概况

MX厂房部分楼地面采用非金属骨料耐磨地面，包括 6.2m/9.2m层通风间、8.2m化学精处理区、20.2m风机房、28m层全部(详细区域参考图纸设计及设计澄清)；做法：素水泥浆结合层，40厚细石混凝土，面撒2~3非金属骨料耐磨材料,颜色为浅绿色，专用抹平机压实磨光。

非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。

5.作业准备

5.1现场准备

5.1.1MX厂房楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。

5.1.2现场道路畅通，场地已平整。

5.1.3机械设备已进场。

5.1.4ETF文档处于开启状态。

5.2非金属骨料耐磨材料技术要求

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产品名称非金属耐磨骨料

外观均匀无结块

骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度(28d)Map≥11.5

抗压强度(28d)Map≥80.0

耐磨度比(%)≥300

表面硬度(压痕直径)mm≤ 3.10

骨料含量（%）56~64

表面光洁度光洁密实

颜色(与标准样比) 浅绿色非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。

5.3人员组织准备

施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。

6.作业方法

6.1工艺流程：垫层处理→分仓模板安装（分仓尺寸不大于6m×6m）→标高复核→素水泥浆扫浆→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水养护→分仓缝的处理

6.2垫层处理

6.2.1根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）要求垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。

6.2.2垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。

6.2.3混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。

6.3混凝土基层浇筑

6.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。

6.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。

6.3.3混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后再进行二次找平。

6.4抛洒耐磨骨料和机械磨光

6.4.1首次布料时机应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷，能留下印并伴有浆被提起）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入非金属耐磨骨料。

6.4.2混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M2（根据厂家技术资料确定）,就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。

6.4.3要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。

6.4.4非金属耐磨骨料吸入水份颜色变暗后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水质平底鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起。抹光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角非金属耐磨

骨料压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。

6.4.5 平整度要求3mm/2M ，对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。

图1 抹光机的行盘示意

6.4.6 首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2M 。

6.4.7 在混凝土终凝前（上人时无明显脚印）进行第三轮机抹及配合人工收光，消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。

6.4.8 面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

6.5 洒水养护

6.5.1 耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在表面洒水养护。养护时间不少于7天。

6.5.2 注意混凝土养护期间不得上人、堆物，严禁锐器与混凝土表面刮擦，防止出现刮痕。

6.6 分隔仓成型：

6.6.1 找出楼地面的分仓模板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出分仓模板便可形成地面分仓缝。

碾压推进进方向抹光机前进方向

1098765143

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