低压注塑成型工艺

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一、低压注塑工艺
2、低压注塑局限性和大概成本
如果使用低压注塑成型替代传统塑胶成型的话成本不会节 省,反而会增加成本,选用低压注塑时需要根据产品的形态和 特殊性而定.(低压成型热熔胶价格未税约RMB:100/KG)

d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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PVC--------80~120kgf/cm2
ABS/PC---700~1200kgf/cm2
ABS/PC---100~150kgf/cm2
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一、低压注塑工艺
4、低压注塑工艺的温度与压力对照
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一、低压注塑工艺
5、提高生产力 无化学反应：采用单组分材料 过程简易、清洁 周期短（仅几到几十秒）
传统灌封胶是AB组合式的树脂类,成本普遍偏高,而且灌封胶工 艺周期会很长,从灌封到表面固化一般都要4小时以上,完全固 化最少需要24小时以上.而用低压注塑加工时间很短,一般在 几秒到几十秒左右.
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一、低压注塑工艺
7、降低生产总成本. a.淘汰了灌封工艺中必须使用的载体盒。 b.无需加热固化，节能。 c.在PCB封装时，相比灌封工艺，大量减少了封装材料的 使用量。 d.铝质模具、可降低模具成本。
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一、低压注塑工艺
应用案例：汽车传感器封装 双组份灌封 VS Macromelt 低压注塑工艺
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一、低压注塑工艺
8、低压注塑工艺的流程 低压注塑工艺流程与传统灌封工艺流程对比
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一、低压注塑工艺
9、低压注塑工艺封装材料
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SUCCESS
THANK YOU
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二、低压注塑工艺应用案例
下面为您介绍一些我们做过的案例：
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一、低压注塑工艺
10、低压注塑材料的种类和性能
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二、低压注塑工艺应用案例
低压注塑工艺的应用非常的广泛： a.可用于各种汽车电子产品，如轮胎压力监测系统、座位乘
1、低压注塑工艺的介绍
低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力将热熔材料注入 模具并快速固化的封装工艺，以热熔材料卓越的密封性和 优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、 防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起到 良好的保护作用。与传统的灌封工艺（如双组份环氧树脂 或者硅酮灌封）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同 时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
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一、低压注塑工艺
6、优异的材料特性
a.物理防护性能：防水、防潮、电绝缘、缓冲击
b.耐化学腐蚀性：耐汽油、溶剂、油、乙醇、酸碱腐蚀
c.阻燃特性：通过UL94V-0认证
低压注塑成型工艺
Dennis Wang / DBE100
Feb/20/2013
项目: 一, 低压注塑工艺介绍 二, 低压注塑工艺应用案例 三, 低压注塑工艺总结
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一、低压注塑工艺
员传感器、安全带锁传感器、机动车用ECU/空气质量传感 器、RF装置用天线、智能钥匙系统等。 b.可用于手机电池、天线、闪光灯以及其他需要防水、保护 或封装的易损零配件。 c.可用于PCB封装 d.扣环和线束 e.以及其他行业连接器/传感器的防水等
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一、低压注塑工艺
3、低压注塑工艺的先进特性
①、注塑压力低好处：不损坏元件
注塑的温度范围在180到240摄氏度之间，通过这种方法， 可以在极低的压力下(5-40kgf/cm2)将线束、连接器、微动 开关、传感器和电路板等精密、敏感的电子元器件封装起 来，而不会对其产生伤害.
普通的塑胶成型压力如下:
市面常用的两款热熔胶价格如下:
Henkel 6208-----未税RMB:90 (颜色:琥珀色)
Henkel 6208S---未税RMB:108 (颜色:黑色)
因为低压成型热熔胶成本偏高,所以一般使用低压成型工艺都 集中在含有PCBA,极细导体焊接,强度偏低的连接器成型等.
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