中铁焦化干熄焦简介

中铁焦化干熄焦简介

焦化厂干熄焦系统是为2套140t/h干熄焦装置与4座焦炉配套使用。4座焦炉年产焦炭220万，其中，1号干熄焦装置与1号2号焦炉配套生产，2号干熄焦装置与3号4号焦炉配套的熄焦系统，它是结合济钢国产化干熄焦经验，吸收世界上先进干熄焦技术基础上设计制造的。

该干熄焦系统采用中温中压自然循环锅炉和全凝式发电技术，系统主要包括：提升装置、干熄炉、中温中压自然循环锅炉、红焦运输系统、除尘系统、干熄焦电站和能源动力介质综合管网等。年干熄焦能力220万吨，每小时可产温度450℃、压力4.5MPa的蒸汽70吨，年发电量195840×103kW·h。

干熄焦的主要工艺流程：赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升机提升井架底部，并与提升井的中心线对正。提升机用罐盖把焦罐顶部盖上，提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放到焦罐台车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭运焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

该干熄焦系统在节能，环保和自动化控制等方面均达到国内先进水平，这套干熄焦系统的焦炭冷却法、锅炉及干熄焦耐磨措施、中温中压锅炉的设计，都是当今国内最为先进的技术。

采用主要工艺特点：

1.采用矮胖型干熄槽冷却段；

2.炉顶设置料钟式布料器；

3.冷却段与循环风机之间设有给水预热器；

4.采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置；

5.炉顶水封设有空气吹扫管；

6.电机车采用APS强制对位装置，对位精度达±10mm；

7.余热锅炉采用中温中压自然循环锅炉；

8.装入装置后部设有尾焦收集装置；

9.采用旋转焦罐，即可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量；

10.干熄槽斜烟道，环形烟道等关键部位采用国内外最先进的工艺优化设计。发电工艺特点：干熄焦发电共建两台由南京汽轮机厂提供汽轮机组为12MW 、发电机为15MW 抽气凝气式机组，并设有配套两台减温减压作为备用。