防静电水磨石地面施工工法

防静电水磨石地面施工工法

编号：SZJXGF17-2008

完成单位名称：中建三局第二建设工程有限责任公司

主要完成人：严达、陈凯、李晓东、孟忠、钟伟

1．前言

随着我国高新技术的迅猛发展，电子产品、IT设备等生产的进一步扩大，为了消除生产过程中静电危害效应，必须建设具有高防静电性能的厂房，而这类厂房的需求日益增多。

防静电水磨石地面作为一种静电防范，以其可靠的防电性及耐磨性，被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。

我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰（广州）实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。

在本施工工法的实践过程中，我们进行了具有针对性QC活动，其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。

2．工法特点

本施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比，在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。

2.0.1地面具有整体防静电性能

通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。

2.0.2操作简便、施工工期短

由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性，因此使接地安装简易，可靠，不需铺设庞大的导静电网。接地端子可灵活预先安放，不需在地表和墙周铺设导电铜带。

地面铜分隔条横平竖直，连接紧密，无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求，便于加快施工速度。

2.0.3施工较为环保

本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料，施工后清洗简单不会污染环境；施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。

2.0.4经济效益显著

本工法实施中，施工用材节约非常明显，同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期，因此采用本工法施工具有明显的经济效益。

3．适用范围

本工法适用于对静电敏感的元器件和电子设备的研制、生产、检测、维修及使用等场所新建施工及对旧有地面的改造施工。

4．工艺原理

本工艺采用的特制导电粘结剂为流质状水溶性环保材料，与水泥具有极高的相容性，两者的互作用在水磨石内部全面构建导电网络，使地面整体都具有稳定持久的导静电性，因此降低了对导电地网布置的密度和规模的要求。导电地网采用镀锌扁钢网替代传统施工工艺所使用的钢筋网，使水磨石地面的防静电性能更有效和更有保证，同时简化了施工操作。

图4-1 粘结剂型防静电水磨石地面剖面示意图

5．施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

防静电水磨石地面按下列流程进行施工：抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养护。

5.2 施工操作技术要点：

5.2.1 铺设导电地网

导电网采用40×4mm镀锌扁钢，按4000×4000mm组成网格。在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。

图5.2.1-1 导电地网布置连接图

图5.2.1-2 导电地网现场施工

5.2.2 敷设装饰分格条

找平层铺设完成24小时后，敷设装饰分格条。将铜分格条按设计分格模数进行嵌条，铜分格条与导电地网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定，以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子，镶嵌完毕后放水养护。

图5.2.2 铜分隔条现场施工

5.2.3面层混合料拌制

筛选颗粒直径在4～12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2～3天，干透后导电粘结剂在石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜，然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。

图5.2.3面层混合料现场拌制

5.2.4面层铺设

待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层一道，然后进行铺设。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。用抹子压实，抹平，特别注意边角部位的处理。为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要求。

图5.2.4 面层铺设的现场施工

5.2.5试磨

一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

5.2.6粗磨

第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3天。

图5.2.6 面层打磨现场施工

5.2.7细磨

第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3天。

5.2.8磨光

第三遍用320号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

图5.2.8 面层磨光现场施工

5.2.9打蜡抛光

应在所有影响面层质量的其他工程全部完工后进行，一般情况下按业主方的要求出成品。面层精磨后，要充分干燥后再采用普通抛光蜡打磨即可，蜡膜不宜太厚。