钢筋直螺纹连接指导讲解

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一、钢筋直螺纹连接简介
3、钢筋连接套筒技术特点
①适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。 可全方位连接。
②可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
③操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期
④钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-2010中A级接头性 能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。 应用范围广，适用于直径16-40mm。
⑤Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
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二
钢筋直螺纹连接作业条件
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二、钢筋直螺纹连接作业条件
作业要素 要求 参与操作钢筋直螺纹连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 项目目前采取措施 技术培训落实、检查 人员证件 材料进场检验
1、钢筋验收
所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行
复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
2、连接套筒
连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标 记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒进场后进行尺寸复验。
• 1、加强技能培训，提升操作人员责任意识 • 2、建立持证上岗制度，杜绝不熟练人员操作 • 3、项目部组织进行技术交底，明确操作要求
• 1、加工时必须使用水性润滑剂 • 2、保证润滑液供应，避免出现润滑液不足现象 • 3、加强检查，严查私自用清水加工现象
• 1、加强检查，保证加工时每根钢筋均已打磨 • 2、配备专人打磨 • 3、操作人员应有责任心，保证每根钢筋均已打磨 • 1、提升操作人员水平，定位尽量准确 • 2、技术人员对滚丝机进行检查定位 • 3、操作人员应细心请教，熟练掌握定位技术
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
2、连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套筒内不得混入杂物，套筒在
运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止雨淋、 防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
3、对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，
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四、钢筋直螺纹质量要求
3、安装质量
2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
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五
钢筋直螺纹质量问题分析
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
1、丝头连接不符合要求因果分析图 材料 机械
作业人员
钢筋
GB1499-2013的规定。
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连
连接套筒
接接头》JG/T163-2013的规定。标准型套筒的几何尺寸要求见后。
检查套筒各项性能
机具设备
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形 检查机具设备是否符合作 规、环规、塞规）。 仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），直螺 业要求 技术部应将技术交底落实 到位
记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场 记录工作。
6、滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结
构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。
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谢谢大家， 请大家多提宝贵意见！
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另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上 盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
4、钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，
偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
5 、 卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上红色标
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三
钢筋直螺纹步骤要求
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
1、钢筋验收
所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行
复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。
质量保 证书
出厂合 格证
钢筋 验收
外观性 能检测
物理性 能检测
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
标准型套筒的几何尺寸
规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度
16 18
20 22 25 28 32 36 40
M16.5×2 M19×2.5
M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5
25 29
31 33 39 44 49 54 59
45 55
60 65 70 80 90 98 105
质量培训 钢筋直螺纹连接指导
主讲人：
二〇一五年十二月十七日
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目 录
一 二 三 四
钢筋直螺纹连接简介
钢筋直螺纹连接作业条件 钢筋直螺纹操作步骤要求 钢筋直螺纹质量要求 钢筋直螺纹质量问题分析 钢筋直螺纹施工注意事项
五
六
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目 录
一
钢筋直螺纹连接简介
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一、钢筋直螺纹连接简介
1、目前项目所使用的直螺纹类型
质量保 证书
出厂合 格证
连接 套筒
规格标 记
保护密 封盖
尺寸复 验
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求 2、连接套筒
不得有裂纹
表面及内螺纹不 得有严重的锈蚀
内螺纹牙型应饱 满
检查事项
塞通规旋入长度 不得超过3P
500个为一个检验 批，每批抽检10%
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
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四、钢筋直螺纹质量要求
2、加工质量
对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小 于95%。合格后方可使用。目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙 部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
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四、钢筋直螺纹质量要求
3、安装质量
1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互 顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（2圈）←项目要求 1.5P；
技术交底 纹连接施工前项目技术负责人与生产经理应组织好对施工管理人员与
作业人员的各级技术交底。
钢筋原材料以及半成品堆场整齐有序，车丝加工场地设置合理、加工 作业环境 机具安装到位，连接套筒堆放场地满足要求，搭设好钢筋棚，做好防 雨防水措施，电源开关已连接到位。
保证作业环境
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二、钢筋直螺纹连接作业条件
、将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使 套丝机长度定位不准， • 1 加工出来的丝头长度统一 丝头长度不统一
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六
钢筋直螺纹施工注意事项
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
1 、 在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一
致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应 掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。
钢筋断面不齐，有弯头 钢筋切断下料操作不当 剥肋刀头和滚丝头磨损或有损坏 剥肋刀头和滚丝头使用时间过长 剥肋刀头和滚丝头定位不准
丝头粗糙 加工时使用清水 丝头端头不平齐 没有专人打磨
操作水平低、没经验 操作人员培训不够 人员责任心不强 没有自检
钢筋 丝头 不符 合要 求
方法
人员
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后
滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
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一、钢筋直螺纹连接简介 2、钢筋连接套筒特点
采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。
经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2010 中的I级接头 标准。 标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构 中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需 求。
M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5
22.5
27.5 30 32.5 35 40 45 49 52.5
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9 10 11 10 11 12 14 15
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四、钢筋直螺纹质量要求
2、加工质量
钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利 旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足 设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得 超过0.2㎜。
套筒 单边 外露 有效 丝长 过多
方法
人员
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
操作人员缺少经验
加工时使用清水作润滑 液，使丝头粗糙
加工时没有打磨，丝头 端头不平齐
主要 原因
剥肋刀头和滚丝头定位 不准，螺纹损伤
套丝机长度定位不准， 丝头长度不统一
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
操作人员缺少经验 加工时使用清水作润 滑液，使丝头粗糙 加工时没有打磨，丝 头端头不平齐 剥肋刀头和滚丝头定 位不准，螺纹损伤
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
4、钢筋连接
检查钢筋丝头是否和连 接套筒规格一致 直螺纹牙是否完 好无损、清洁 用扳手将直螺纹 连接套筒与一端 钢筋拧到位 将另一端钢筋与 连接套拧到位 检查钢筋连接情 况
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
4、钢筋连接
标准型接头安装
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四
钢筋直螺纹质量要求
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四、钢筋直螺纹质量要求
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
1、丝扣数量
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣数
16
18 20 22 25 28 32 36 40
15.1±0.2
16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0 .2 34.5±0.2 38.1±0.2
M16.5×2
2、套筒单边外露有效丝长过多因果分析图 材料 机械
丝头加工长度不一 套丝机长度定位不准 偶然出现的锈蚀、油污 连接时没使用专业的连接工具
套筒或直wenku.baidu.com纹丝头锈蚀、油污
钢筋接头处存在空隙 丝头粗糙 丝头端头不齐 连接时连接方法不正确 操作人员没经验
操作人员缺少经验 操作人员技术不够 人员责任心不强 没有自检