耙装机(扒装机、耙斗装岩机)完好标准

耙装机完好标准

一、护身栏和挡绳栏

护身栏采用直径22mm的钢筋焊制而成，间隔为200mm，长度符合耙装机固定栏杆的孔眼距要求。

其形式：①耙装机装岩最高点，距顶棚（板）不大于500mm时使用开放式。②耙装机装岩最高点距顶棚（板）超过500mm时使用封闭式。

护身栏要求：护身栏的长度前方位置是操作把手水平位置再加0.2m，后方位置至卸料槽处，护身栏上要有与耙装机相连的站柱，固定点为4处，护身栏网格为0.2m。用长度为4m的钢绞线配合绳卡子，固定在护身栏上，拱高于护身栏1.0m，4根均匀布置。

二、卡轨器、支腿标准

1、采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。

2、卸料槽尾部采用2根支腿和1个吊点进行固定；支腿与巷道底板垂直（外扎角不超过75°），保证支撑有力。

3、吊点用锚杆（或倒楔）及Φ15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。钢丝绳中间固定在锚杆上且使用两付绳卡（或上紧器）（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机安装稳定。

4、耙装机地锚连接钢丝绳固定绳卡使用3付。

5、各部位滑轮及导向轮完好，螺丝、套管齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。

三、开关、操作按钮

1、耙装机与配电点开关距离不得超过10m，耙装机暂时停用时，开关必须停电闭锁。

2、操作按钮要制作底盘，并采取防炮崩措施，加设按钮盒，刷天蓝漆，且用螺栓固定在耙装机机身侧面立柱上（支撑槽钢处），距离司机不超过1.0ｍ，以便于司机操作，且电缆架空敷设，并采取防炮崩措施加设套管。

四、耙装机照明

1、耙装机探照灯应随机安装，或悬挂在巷道一帮并能跟随迎头前移，确保司机能够看清耙装作业区域。耙装机探照灯应采取可靠的防炮崩措施。

五、耙斗与钢丝绳连接

1、耙装机钢丝绳要保持清洁，无系扣接头。不同型号的耙装机钢丝绳要求分别为：

①.PD－30B（17kW）型：主钢丝绳≥Φ15.5mm，副钢丝绳≥Φ

12.5mm；

②.PD－60B（30kW）型：主钢丝绳≥Φ15.5mm，副钢丝绳≥Φ

15.5mm；

③.P-90B（45kW）、P－120A（55kW）型：主钢丝绳≥Φ18.5mm，副钢丝绳≥Φ15.5mm；

2、耙斗与钢丝绳连接采用楔形连接器连接。

六、电动机

1、外观,包括风扇，风扇罩，散热片，接线盒等都完好无损，严禁失爆。

2、电机处清洁，无煤、矸埋压。

3、耙装机机体禁止使用铁丝绑扎，多余铁丝需清除。

七、减速机

1、润滑油牌号符合要求，减速机无渗油现象。

八、绞车：

1、绞车润滑油牌号符合要求，每次注油间隔不得超过14天。

2、绞车刹车装置完整、可靠，制动闸灵活，闸带无断裂，磨损余厚不少于3mm。

3、绞车连杆销子严禁用铁丝、螺丝代替。

九、颜色、标志牌规定

1

注：①、新出厂的耙装机仍保持出厂原色，使用一段时间需升井检修或

大修且颜色已不符合新出厂时的要求，检修或大修后应统一刷漆。

②、刷漆时不得覆盖铭牌、“MA”等标志。

③、渗入防爆面上的油漆应及时清除干净。

④、电机接线盒防爆面不能浸入油漆。

⑤、接地螺栓、螺母与接地导体的接触面严禁浸入油漆。

2、耙装机的标志牌采用统一的“完好设备标志牌”，标志牌统一粘贴在司机操作处上方料槽外侧的正中间。

十、其他

1、设备各部位清洁，无煤、矸埋压，电动机处保持通风、散热良好，设备各部位连接可靠，连接件齐全、牢固，不得出现缺螺丝或螺丝松动的现象；传动件灵活；各焊接件无变形、开焊、裂纹等现象，各润滑部位油量适当，无渗漏。

2、信号灵敏、清晰，耙装机照明良好，不落地；耙装机供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋压、被挤、折损现象。

3、迎头导向轮应固定牢靠，固定孔的深度不小于800mm。导绳轮无破损、转动灵活，固定可靠，不晃动，有防止钢丝绳出槽的可靠装置。

4、后部导向轮需安装护绳槽钢。

5、钢丝绳与耙斗必须固定牢靠，工作中不磨导料槽，导料槽升降灵活。工作时，绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于3圈。侧板及连接销齐全，连接销不得用螺丝，U 型铁等代替，导料槽无严重变形、磨损漏矸。

6、钢丝绳在滚筒上排列整齐，在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳总面积之比不大于25％，不得有断股。

机电科

2012年11月12日