磨削 砂轮特性及其选择
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2）磨削力和磨削功率的计算
磨削力Fp
FP C f Z
0 .7
B K （N）
3
磨削功率Pm P m C p Z
单位砂轮宽度 的材料切除率
0 .7
B K 10 （KW）
Z
1000
v w fa fr
B
3. 磨削力和磨削功率
3）ห้องสมุดไป่ตู้轮的钝化和修整
FP C f Z
0 .7
B K
→选用越粗的磨料
加工表面粗糙度值越小
→选用越细的磨料
2. 砂轮的特性
4）砂轮的结合剂
陶瓷结合剂
取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
结 合 剂
树脂结合剂
VC>35m/s
橡胶结合剂
2. 砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸
vc
do no
1000
m/s
2. 工件的切向进给运动
VW m / s 或m/min
3. 工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
4. 径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是
随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
三、磨削过程
2. 磨屑的形成过程
1）单颗磨粒的切削过程
滑擦—刻划—切削
2）多颗磨粒的切削过程
3. 磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段
切向力Fc 径向力Fp ★ 轴向力Fa
磨削的三个阶段：
初磨阶段：
稳磨阶段： 光磨阶段：
3. 磨削力和磨削功率
形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合 剂—最高线速度
形状 白刚玉 硬度 结合剂
例： P300×30×75WA60L6V35
外径×厚度×内径
粒度号 组织号 最高 线速度
二、磨削运动及磨削用量
常用的磨削方法：
外圆磨削
平面磨削
内圆磨削
成型磨削
无心外圆磨削
二、磨削运动及磨削用量
1. 磨削的主运动
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削
四、高效磨削方法简介
2. 强力磨削(大切深缓进给磨削）
fr=2～20mm fa=10～30mm/min
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削
2. 强力磨削 3. 砂带磨削
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削
2. 强力磨削 3. 砂带磨削
2. 砂轮的特性
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2. 砂轮的特性
1）砂轮的磨料
氧化物
取决于工件材料的硬度
棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石
磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高 温合金
第四节 磨削
• 磨削是一种精加工方法。 • 尺寸精度可达IT5～IT6。 • 表面粗糙度能达到0.8～0.08.
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一、砂轮特性及其选择
1. 砂轮
主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用 主要起粘接作用
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磨 料
碳化物 超硬磨料
立方氮化硼
2. 砂轮的特性
2）砂轮硬度
由结合剂的强度和数量决定
选择原则：
工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮
2. 砂轮的特性
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度
磨粒
磨料
微粉<63μm
2. 砂轮的特性
3）砂轮粒度
选择原则：
加工表面粗糙度值越大
取决于加工表面的粗糙度的要求
磨削力Fp
FP C f Z
0 .7
B K （N）
3
磨削功率Pm P m C p Z
单位砂轮宽度 的材料切除率
0 .7
B K 10 （KW）
Z
1000
v w fa fr
B
3. 磨削力和磨削功率
3）ห้องสมุดไป่ตู้轮的钝化和修整
FP C f Z
0 .7
B K
→选用越粗的磨料
加工表面粗糙度值越小
→选用越细的磨料
2. 砂轮的特性
4）砂轮的结合剂
陶瓷结合剂
取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
结 合 剂
树脂结合剂
VC>35m/s
橡胶结合剂
2. 砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸
vc
do no
1000
m/s
2. 工件的切向进给运动
VW m / s 或m/min
3. 工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
4. 径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是
随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
三、磨削过程
2. 磨屑的形成过程
1）单颗磨粒的切削过程
滑擦—刻划—切削
2）多颗磨粒的切削过程
3. 磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段
切向力Fc 径向力Fp ★ 轴向力Fa
磨削的三个阶段：
初磨阶段：
稳磨阶段： 光磨阶段：
3. 磨削力和磨削功率
形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合 剂—最高线速度
形状 白刚玉 硬度 结合剂
例： P300×30×75WA60L6V35
外径×厚度×内径
粒度号 组织号 最高 线速度
二、磨削运动及磨削用量
常用的磨削方法：
外圆磨削
平面磨削
内圆磨削
成型磨削
无心外圆磨削
二、磨削运动及磨削用量
1. 磨削的主运动
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削
四、高效磨削方法简介
2. 强力磨削(大切深缓进给磨削）
fr=2～20mm fa=10～30mm/min
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削
2. 强力磨削 3. 砂带磨削
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削
2. 强力磨削 3. 砂带磨削
2. 砂轮的特性
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2. 砂轮的特性
1）砂轮的磨料
氧化物
取决于工件材料的硬度
棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石
磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高 温合金
第四节 磨削
• 磨削是一种精加工方法。 • 尺寸精度可达IT5～IT6。 • 表面粗糙度能达到0.8～0.08.
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一、砂轮特性及其选择
1. 砂轮
主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用 主要起粘接作用
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磨 料
碳化物 超硬磨料
立方氮化硼
2. 砂轮的特性
2）砂轮硬度
由结合剂的强度和数量决定
选择原则：
工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮
2. 砂轮的特性
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度
磨粒
磨料
微粉<63μm
2. 砂轮的特性
3）砂轮粒度
选择原则：
加工表面粗糙度值越大
取决于加工表面的粗糙度的要求