铝锭铸造机组说明书

目录

1.绪言 (4)

2.设备参数 (4)

2.1．机组使用环境条件 (4)

2.2 产品技术条件 (6)

2.3.设备尺寸参数 (6)

2.4.设备其它条件 (7)

2.5设备技术参数 (7)

2.6.操作人员要求 (9)

3．设备的组成描述及主要技术参数 (10)

3.1.机组组成 (10)

3.2．出铝溜槽 (13)

3.3.水平铸造机（附图三） (13)

3.4. 扶接锭装置（附图六） (17)

3.5.冷却输送机（附图七） (20)

3.6.堆垛机（附图八） (22)

3.7.成品运输机 (25)

3.8.液压系统（附图十） (27)

3.9.气动系统 (28)

3.10.电气说明 (30)

4.机组的操作说明 (30)

4.1机组正常情况下的运行顺序 (30)

4.2.机组正常情况下的关机顺序 (31)

4.3.机组的操作顺序流程图（其中“1”表示开关闭合，“0”表示开关断开） (32)

4.4.机组自动运行时的动作描述 (37)

4.5.机组自动操作说明 (41)

4.6.机组半自动操作说明 (42)

4.7.机组手动操作 (42)

5.保养与维修 (43)

5.1.总则 (43)

5.2.液压系统的维修、保养与调试。 (43)

5.3.气动系统的保养、维修与调试 (46)

5.4.电气系统 (47)

5.5.常见故障的诊断与处理 (48)

5.6.定期检查及检查方法 (54)

5.7.注意事项 (59)

6.主要备件清单 (60)

6.1.轴承元件 (60)

6.2.液压系统元件清单 (61)

6.3.气动系统元件清单 (62)

6.4.铸机链轮、链条 (64)

整理文本

1.绪言

20kg铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。金属铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。

20kg铝锭铸造机组是在通过对同类产品的调研基础上，总结了目前国内外该产品的使用经验，并针对存在的问题，结合最新技术，本着“技术先进、高效可靠、操作维修方便”的原则开发的新一代产品。(附图一)

2.设备参数

2.1．机组使用环境条件

2.1.1.海拔高度：<3000m；最高温度：55℃；最低温度：－25℃

2.1.2.铸造能力：Max16t/h；

2.1.

3.打捆能力：Max16t/h

2.1.4.地震烈度：Ⅷ度

2.1.5.年平均大气压力：84.26～85.06kPa

2.1.6.工作环境：室内

2.1.7.工作时间：365天/年，3班/天，8小时/班

2.1.8. 设备生产原料：铝及铝合金熔体。

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（附图一）20kg铝锭铸造机组

B-1水平铸机、B-2扶接锭装置、B-3冷却输送机、B-4堆垛机B-5成品输送机、B-6液压气动系统、B-7电气控制系统

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2.2 产品技术条件

2.2.1 产品重量及尺寸

(1) 铝锭标准重量：20±1.5kg(符合GB/T1196－93)

(2) 铝锭标准尺寸：805×184×85(L ×W ×H)

(3) 输送速度：Max3.5m/Min

2.2.2 铝锭包装尺寸

·每垛11层共54块，第一层4块，第二层至十一层均为5块； ·外形尺寸：805×805×935(L ×W ×H)

·每垛标准重量：1080kg

2.2.3 制品温度

·铝液温度：710—750℃

·铸造机排出时温度：～500℃

·堆垛及成品输送机的温度：～60℃

2.3.设备尺寸参数

2.3.1.设备外形尺寸：41705×6000×3980

2.3.2.设备总重：～47吨（不包含电气部分）

2.3.1.流槽流动能力: 20吨/小时

2.4.设备其它条件

·电源

动力电380V±5％；三相交流50Hz±1％以内

控制用电220V±5％；单相交流50Hz±1％以内

·压缩空气

管网压力：0.7Mpa；使用压力0.5Mpa

压缩空气耗量：240 m³/h

·工业用冷却水

澄清的冷却水，供水压力：0.25Mpa

成分：PH值7～8

污浊度: 7～50mg/L

水温度: <32℃

用量：210m³/h(其中：铸造机115m³/h。冷却输送机85m³/h，液压装置109m³/h)

2.5设备技术参数

2.5.1生产数据

A.设备生产能力：

连续铸造能力: 额定16吨/小时=13.33个铝锭/分钟

最大17.6吨/小时=14.7个铝锭/分钟

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B.名义生产参数

生产作业时间：3班×8小时/天365天/年

设备利用率: 93 %(*1)

生产时间: 339天/年

名义生产能力: 130,000吨/年

C.实际生产参数：

生产作业时间：3班×8 小时/天365天/年

设备利用率: 70 %(*2)

生产时间: 255天/年

名义生产能力: 98,000吨/年

*1 此百分比考虑了由于设备维修的生产时间损失,包括:

- 计划的预防维修(1天/月)

- 停机维修

- 主要大修(设备生产多年后)

注:如果使用经证实的单元式设备组装更换程序，从事维护所分配时的时间可以得到很大的减少。

*2此百分比考虑了由于正常的生产间隔和回收不合格产品的时间，包括: - 更换金属供应炉

- 铸造前的设备准备

- 等待溶化金属供应

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