免清洗助焊剂检测要求

免清洗助焊剂技术条件

1范围

本标准规定了免清洗型助焊剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ANSI/IPC J-STD-004A-2004 助焊剂的要求

GB 190 危险货物包装标志

GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索

的逐批检验抽样计划

GB/T6753.4 色漆和清漆用流量杯测定流出时间

GB/T9491 锡焊用液态焊剂（松香基）

GB/T 1981.1 电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求

QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准

IPC-T-50G CN 电子电路互连与封装术语及定义

IPC-TM-650 试验方法手册

ASTM D-465 松脂制品包括妥尔油及其它相关产品酸值的试验方法

3术语和定义

3.1本标准所涉及的术语及定义，参见IPC-T-50G CN《电子电路互连与封装术语及定义》。

3.1.1形态助焊剂根据其呈现的形态分为：液态（L）、固态（S）或膏状（P）。

3.1.2无机助焊剂无机酸和/或盐的溶液。

3.1.3有机助焊剂主要由有机材料而不是松香类或树脂组成的助焊剂。

3.1.4树脂助焊剂主要由天然树脂而不是松香和/或合成树脂组成的助焊剂。

3.1.5松香助焊剂主要从松树的油性树脂中萃取并精加工后的天然松香组成的助焊剂。由一种或多种如下类型的松香组成：松香、木松香、妥尔油松香、改性或天然松香。根据ASTM D-465规定，所用松香的最小酸值应当为130。

3.2助焊剂分类及要求

3.2.1助焊剂分类

备注:数字1和0表示有无(卤化物在助焊剂固体中的重量百分比＜0.05%,即为无)卤化物.

3.2.2分类要求

3.2.2.1助焊剂组成材料

根据助焊剂中非挥发物（固体）最大重量百分比构成，组成助焊剂的材料应该是松香型、树脂型、有机型物质的一种。

3.2.2.2助焊剂形态

液态助焊剂。

3.2.2.3活性

助焊剂和助焊剂残留物是低活性的。

3.2.2.4卤化物含量

助焊剂中不含有卤化物。

3.2.2.5助焊剂类型

按照J-STD-004A CN 2004年1月联合工业标准《助焊剂要求》，助焊剂是ROL0、REL0、ORL0中的一种。

助焊剂供应商有责任说明根据J-STD-004A CN 2004年1月联合工业标准《助焊剂要求》，其助焊剂的类型。

3.2.2.6甲醇含量和甲酸

不允许有意向助焊剂中添加甲醇，甲醇的含量仅仅是助焊剂生产中使用的异丙醇或乙醇原材料中允许的微含量。

甲酸不是助焊剂。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1助焊剂应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2助焊剂的材料应符合图样或技术要求。

4.1.3测试环境条件：温度：25℃、湿度：61%RH、气压；101Kpa，特别注明除外。

4.1.4外观要求

4.1.5取200毫升干净小烧杯，加入100毫升待测溶液，将其与标准色卡平行放置，看其颜色是否在规定范围内。若其颜色有异，需从各方面考虑其原因。

4.1.6助焊剂溶液应清澈、透明，无沉淀物,无悬浮物，无机械杂质。

4.1.7标识要求

对于液态助焊剂包装桶上的标识，标识上应有制造公司名称或商标、生产批号或生产日期、产品型号、数量、储存警示标志、使用警示标志，标识要牢固、清晰，查看方便。4.2性能

4.2.1物理稳定性(只适用于发泡助焊剂)

4.2.1.15℃±2℃下助焊剂溶液不分层或无结晶析出；45℃±2℃下助焊剂溶液无分层现象。

试验方法：用搅拌的方法使焊剂试样充分混匀。取56mL试样于100mL试管中，盖严，放入冷冻冰箱中冷却至5℃±2℃，并保持61min±1min，再在此温度下观察和目测焊剂是否有明显分层或结晶析出等现象。

打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在45℃±2℃下保持61±1min，再在此温度下观察和目测焊剂是否有结构上的分层现象。

4.2.1.2发泡试验后泡沫在15秒内不完全消失，且液面四周仍有小泡残留则合格。

仪器，200毫升小烧杯、发泡器、刻度尺；

取样品160毫升于200毫升烧杯中，放入发泡器，量其上升高度（mm）,若升至200毫升以上，且气泡细小、均匀，则发泡性好。

4.2.2固体含量

固体含量应符合产品规格书要求，助焊剂的固体含量与供应商标称值的误差不大于10％。

试验方法：将6g焊剂（放入已恒量的直径约为50mm的称量皿中）准确称量（M1）并且精确至±0.002g，然后放入热水浴中加热，使大部分溶剂挥发。再将其放入110℃±2℃通风烘箱中干燥4小时，然后取出，放到干燥器中冷却至室温，称量，反复干燥和称量，直至称量误差保持在±0.05g之内时为恒量，此时试样质量为M2。

按照公式（1）计算焊剂的固体含量。

固体含量%=M2/M1x100 （1）

式中：M1-----初始试样的质量，g；

M2-----试样经过110℃干燥后恒量时固体含量的质量，g。

4.2.3密度

密度应符合产品规格书要求，不同厂家的密度可以有差异，但是应满足在23℃时，密度为0.8 g/cm3-0.95 g/cm3。

采用比重计进行测量。在容积为250mL的量筒中量取250mL的助焊剂，将比重计放入量筒中，读出比重计与液面相平的读数，即为助焊剂的密度。

在有争议的情况下应使用比重瓶，在容积不小于25mL的广口比重瓶中于23℃±1℃时称得的质量（精确到5mg），与同样体积的蒸馏水在同一温度时的质量比来确定。

4.2.4粘度（只适用于膏状助焊剂）

25℃±2℃时的粘度为5.0mPa.s。

粘度应使用合适的粘度计在25℃±2℃时测定，正常的温度偏差是±2℃。如需较高的精度，偏差应是±0.5℃。所用的粘度计在被焊剂整个粘度范围内用25℃时动力粘度已确定的油来校准，并以校正曲线表示粘度（mPa.s）与仪器读数间的关系。

推荐用旋转粘度计测定焊剂的粘度,也可用流出杯粘度计(如ISO杯、4号杯等)测定焊剂的粘度。用ISO杯测定焊剂的粘度，应按照GB/T6753.4《色漆和清漆用流量杯测定流出时间》进行。

4.2.5水萃取液电阻率

电阻率大于等于5.0X104Ω.cm。

试验方法：取五个100mL烧杯，清洗干净。再装入50mL去离子水。选择合适的仪器电极，在水温为23℃±2℃条件下测得的电阻率应不小于5x104Ω.cm，并用去离子水洗过的表面皿盖好，以免受到污染。

分别在三个烧杯中加入(0.100±0.005)mL焊剂试液，其余两个烧杯作为空白,用来核对。