片状模塑料的成型
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尺寸精确，质 量性能较好
Fra Baidu bibliotek
半溢式 塑模
部分溢 料
不严格
较 易
有支撑面半溢 式塑模有加料 室，无支撑面 半溢式塑模无 加料室
3.5 模压过程和操作
• BMC模塑料压制成型过程 压模过程动画
一、嵌件的安放 • （1）放好，避免损害制品和模具 • （2）放好，避免损害你自己 二、加料 • 根据不同情况，使用不同的加料方式。 三、闭模 原则：快——慢 • 避免在合模的过程中形成瞬时高压，以保护嵌件、模具， 并有利于排气。 四、排气 • 作用：缩短固化时间（空气传热不好），提高制品的性 能和表观质量。 • 操作：压实后（达到预定压力时），松开，再加压，再 松开……
本章索引
3.1 概述 3.2 预压 3.3 预热 3.4 压缩模塑用的设备 3.5 模压过程和操作 3.6 模压成型的控制因素 3.7 模压成型中容易产生废品的类型、 原因及其处理方法 3.8 冷压烧结成型
3.1概述
一、模压成型的原理 压缩模塑又称为模压 成型或压制成型，是 将物料——树脂和粉 末状碎屑或短纤维填 充料，放入金属塑模 内加热软化，闭合塑 模后加压，使物料在 一定温度和压力下， 发生化学反应并固化 成型。
二、液压机的工作原理
• 1.动力机构 通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。低压（油 压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片 泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。 • 2.控制机构 主要采各种形式的阀，如方向控制阀、流量控制阀、压力控 制法、电液比例阀和电液伺服阀等。 • 3.执行机构 通常是使用各种油缸或油马达。多采用活塞式或柱赛式油缸。 • 4.辅助机构 包括油箱、滤油口、管道、接头、油冷凝器、蓄能器、压力 表等。e 工作介质 主要是液压用油，其作用是用来进行能量 转换、传递和控制压力和速度等
3.2.1压塑粉的性能对预压的影响
• 压塑粉的预压性依赖于它的水分、颗粒均匀度、 倾倒性、压缩率、润滑剂、预压温度、压力。 • （1）水分过大，对制品的质量会影响。 • （2）颗粒：最好大小相同。太大，会含有空隙， 强度不高；太细，又容易使加料装置发生阻塞。 • （ 3 ）倾倒性：以 120 克压缩粉通过标准漏斗的时 间来表示的。25-30秒。 • （4）压缩率：3.0左右。太大会预压困难的。 • （5）润滑剂：对脱模好，太多会降低机械强度。 • （6）预压温度：50-90℃ • （ 7 ）压力：预压物最好达到制品的 80% ，压力 400-2000公斤/厘米2
二、模压成型的特点
• • • • • •
①制品尺寸范围很宽，可以压制较大的零件 （如仪器外壳），可以采用多槽模进行大量生产； ②设备简单，工艺条件容易控制； ③成型纤维状填充料的塑件时，由于纤维不 碎断，所以制件强度较高； ④制件无浇口痕迹，容易修整，并外型美观， 表面平整、光洁； ⑤不能成型结构和外形过于复杂、壁厚相差 较大的塑料制件，对制件尺寸，特别是厚度尺寸 不易保证精度； ⑥成型周期长，生产效率低，并实现自动化 较困难。
3.2.2预压的设备和操作
• 压模：上阳模、下阳模、阴模。 • 预压机： • 偏心式预压机、旋转式预压机、液压式预压机。 • 三种不同预压机比较
压机形式 带动阳模的方式 特
偏 心 式 冲 旋 转 式 连 液 压 式 液 压 杆 压 机 式 式
点
压力大（100～600kN），可压 制大制品，效率较低 压力小（25～35kN），效率高 结构简单、紧凑；计量准确， 操作简单
3.3 预热
• 一、预热的作用 • ①缩短模塑闭模时间和加快固化速率。 • ②增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械 强度。 • ③提高塑料的流动性 • ④可以降低压力 • 二、 预热和干燥的方法 • ①铁板加热 • ②烘箱加热 • ③红外线加热 • ④高频加热
3.4 压缩模塑用的设备
• 3.4.1 压机 • 一、概述 • 压制成型机时热固性塑料成型的主要设备，是对 压模施加压力的机械。最早使用的压制机是手板式 的，由于操作劳动强度大、噪声也大，因此已被淘 汰。目前，压制机主要是机动和液动的。机动的压 制机是由电动机作原动机 , 用齿轮螺旋装置等使活 动横梁等作上、下运动而实现压制和开、合模。机 动式压制机由于制造、维修和操作均比液压机复杂， 又不适于压制大的制件，因此也逐渐被淘汰。目前 所使用的塑料压制成型设备，除了模具之外，基本 上都是使由有液压传动的压制机——液压机。
溢料缝 溢式塑 模 有，浪 费在5% 以内
原料 要求不严格， 但必须稍有过 量，多余的料 会从溢料缝溢 出
排气 易
加料室 无
制品尺寸及性 能 由于有溢料的 关系制品尺寸 就很难求得— 致，施压不准 确，力学性能 不易控制
不溢式 塑模
无
必须用称量的 加料方法
不 易
有
制品的均匀密 实，制品尺寸 稳定，而又不 带明显的溢料 痕迹，质量性 能好
图3-1 液压机工作原理 1-小柱塞 2-大柱塞 3-制件
•
热固性塑料：塑料一直处于高温，型腔中的 热固性塑料在压力作用下，先由固体变为半液 体，并在这种状态下流满型腔而取得型腔所赋 予的形样，随交联反应的深化，半液体的粘度 逐渐增加以至变为固体，最后脱模。 • 热塑性塑料：前面与热固性相同，但是由于 没有交联反应，所以在流满型腔后，须将塑模 冷却使其固化脱模。 • 热塑性塑料成型时生产周期长，所以采用较 少，只有在生产较大平面的塑料制品时才采用 模压成型。
3.2 预压
• 预压：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用 冷压法压成重量一定、形状规整的密实体的过程。 • 预压物：所压的物体。也称压片。 • 预压物的优点： • ① 加料快，准确简单； • ② 降低塑料的压缩率； • ③ 避免压缩粉的飞扬，改善劳动条件； • ④ 预压物的空气含量少，使传热加快，缩短预热 和固化的时间； • ⑤ 便于运转； • ⑥ 改进预热规程； • ⑦便于模压较大的或带有精细嵌件的制品。
三、液压机的组成
液压机的动画
四、液压机的分类
• 1.按液压机机身分 • 可以分为三梁四柱式液压机和框架式液压 机。 • 2.按动作方式分 • 可分为上压式、下压式和混合式。 • 3.按控制方式分类 • 可分为手控式、半自动式合自动式。
3.4.2塑模
• 一、分类 按其结构特征，可分为溢式、不溢式、 半溢式三类，其中以半溢式使用最广。 • 二、性能比较 比较以上三类塑模的特点可得下表：
Fra Baidu bibliotek
半溢式 塑模
部分溢 料
不严格
较 易
有支撑面半溢 式塑模有加料 室，无支撑面 半溢式塑模无 加料室
3.5 模压过程和操作
• BMC模塑料压制成型过程 压模过程动画
一、嵌件的安放 • （1）放好，避免损害制品和模具 • （2）放好，避免损害你自己 二、加料 • 根据不同情况，使用不同的加料方式。 三、闭模 原则：快——慢 • 避免在合模的过程中形成瞬时高压，以保护嵌件、模具， 并有利于排气。 四、排气 • 作用：缩短固化时间（空气传热不好），提高制品的性 能和表观质量。 • 操作：压实后（达到预定压力时），松开，再加压，再 松开……
本章索引
3.1 概述 3.2 预压 3.3 预热 3.4 压缩模塑用的设备 3.5 模压过程和操作 3.6 模压成型的控制因素 3.7 模压成型中容易产生废品的类型、 原因及其处理方法 3.8 冷压烧结成型
3.1概述
一、模压成型的原理 压缩模塑又称为模压 成型或压制成型，是 将物料——树脂和粉 末状碎屑或短纤维填 充料，放入金属塑模 内加热软化，闭合塑 模后加压，使物料在 一定温度和压力下， 发生化学反应并固化 成型。
二、液压机的工作原理
• 1.动力机构 通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。低压（油 压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片 泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。 • 2.控制机构 主要采各种形式的阀，如方向控制阀、流量控制阀、压力控 制法、电液比例阀和电液伺服阀等。 • 3.执行机构 通常是使用各种油缸或油马达。多采用活塞式或柱赛式油缸。 • 4.辅助机构 包括油箱、滤油口、管道、接头、油冷凝器、蓄能器、压力 表等。e 工作介质 主要是液压用油，其作用是用来进行能量 转换、传递和控制压力和速度等
3.2.1压塑粉的性能对预压的影响
• 压塑粉的预压性依赖于它的水分、颗粒均匀度、 倾倒性、压缩率、润滑剂、预压温度、压力。 • （1）水分过大，对制品的质量会影响。 • （2）颗粒：最好大小相同。太大，会含有空隙， 强度不高；太细，又容易使加料装置发生阻塞。 • （ 3 ）倾倒性：以 120 克压缩粉通过标准漏斗的时 间来表示的。25-30秒。 • （4）压缩率：3.0左右。太大会预压困难的。 • （5）润滑剂：对脱模好，太多会降低机械强度。 • （6）预压温度：50-90℃ • （ 7 ）压力：预压物最好达到制品的 80% ，压力 400-2000公斤/厘米2
二、模压成型的特点
• • • • • •
①制品尺寸范围很宽，可以压制较大的零件 （如仪器外壳），可以采用多槽模进行大量生产； ②设备简单，工艺条件容易控制； ③成型纤维状填充料的塑件时，由于纤维不 碎断，所以制件强度较高； ④制件无浇口痕迹，容易修整，并外型美观， 表面平整、光洁； ⑤不能成型结构和外形过于复杂、壁厚相差 较大的塑料制件，对制件尺寸，特别是厚度尺寸 不易保证精度； ⑥成型周期长，生产效率低，并实现自动化 较困难。
3.2.2预压的设备和操作
• 压模：上阳模、下阳模、阴模。 • 预压机： • 偏心式预压机、旋转式预压机、液压式预压机。 • 三种不同预压机比较
压机形式 带动阳模的方式 特
偏 心 式 冲 旋 转 式 连 液 压 式 液 压 杆 压 机 式 式
点
压力大（100～600kN），可压 制大制品，效率较低 压力小（25～35kN），效率高 结构简单、紧凑；计量准确， 操作简单
3.3 预热
• 一、预热的作用 • ①缩短模塑闭模时间和加快固化速率。 • ②增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械 强度。 • ③提高塑料的流动性 • ④可以降低压力 • 二、 预热和干燥的方法 • ①铁板加热 • ②烘箱加热 • ③红外线加热 • ④高频加热
3.4 压缩模塑用的设备
• 3.4.1 压机 • 一、概述 • 压制成型机时热固性塑料成型的主要设备，是对 压模施加压力的机械。最早使用的压制机是手板式 的，由于操作劳动强度大、噪声也大，因此已被淘 汰。目前，压制机主要是机动和液动的。机动的压 制机是由电动机作原动机 , 用齿轮螺旋装置等使活 动横梁等作上、下运动而实现压制和开、合模。机 动式压制机由于制造、维修和操作均比液压机复杂， 又不适于压制大的制件，因此也逐渐被淘汰。目前 所使用的塑料压制成型设备，除了模具之外，基本 上都是使由有液压传动的压制机——液压机。
溢料缝 溢式塑 模 有，浪 费在5% 以内
原料 要求不严格， 但必须稍有过 量，多余的料 会从溢料缝溢 出
排气 易
加料室 无
制品尺寸及性 能 由于有溢料的 关系制品尺寸 就很难求得— 致，施压不准 确，力学性能 不易控制
不溢式 塑模
无
必须用称量的 加料方法
不 易
有
制品的均匀密 实，制品尺寸 稳定，而又不 带明显的溢料 痕迹，质量性 能好
图3-1 液压机工作原理 1-小柱塞 2-大柱塞 3-制件
•
热固性塑料：塑料一直处于高温，型腔中的 热固性塑料在压力作用下，先由固体变为半液 体，并在这种状态下流满型腔而取得型腔所赋 予的形样，随交联反应的深化，半液体的粘度 逐渐增加以至变为固体，最后脱模。 • 热塑性塑料：前面与热固性相同，但是由于 没有交联反应，所以在流满型腔后，须将塑模 冷却使其固化脱模。 • 热塑性塑料成型时生产周期长，所以采用较 少，只有在生产较大平面的塑料制品时才采用 模压成型。
3.2 预压
• 预压：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用 冷压法压成重量一定、形状规整的密实体的过程。 • 预压物：所压的物体。也称压片。 • 预压物的优点： • ① 加料快，准确简单； • ② 降低塑料的压缩率； • ③ 避免压缩粉的飞扬，改善劳动条件； • ④ 预压物的空气含量少，使传热加快，缩短预热 和固化的时间； • ⑤ 便于运转； • ⑥ 改进预热规程； • ⑦便于模压较大的或带有精细嵌件的制品。
三、液压机的组成
液压机的动画
四、液压机的分类
• 1.按液压机机身分 • 可以分为三梁四柱式液压机和框架式液压 机。 • 2.按动作方式分 • 可分为上压式、下压式和混合式。 • 3.按控制方式分类 • 可分为手控式、半自动式合自动式。
3.4.2塑模
• 一、分类 按其结构特征，可分为溢式、不溢式、 半溢式三类，其中以半溢式使用最广。 • 二、性能比较 比较以上三类塑模的特点可得下表：