细纱机的工艺流程粗纱筒管导纱杆喇叭口牵伸装置前罗拉
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洼(8mm长)，形成弹性面；弹性钳口原始隔距较 小，且钳口压力的波动也较小。
1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧；4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
3、牵伸力与罗拉钳口的握持力 （1）合理控制牵伸力的大小和不匀 措施： ➢调整粗纱捻系数：捻系数↓，牵伸力↓
➢调整后区牵伸倍数：牵伸倍数↑，牵伸力↓
➢调整前罗拉加压：加压偏轻时，适当提高 前罗拉加压，使牵伸力和握持力相适应。
销子（上销、下销 ）：固定胶圈的位置，把下胶圈 引至前钳口。
上下销固定：固定钳口（双短皮圈） 上销摆动、下销固定：弹性钳口（长短皮圈）
固定钳口
弹性钳口
集合器
作用：收缩须条的宽度，减少前钳口处的加捻三角 形，使须条在比较紧密的状态下加捻。
二、牵伸机构的加压装置
作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起 回转，组成钳口。 类型： 重力加压（已淘汰）、磁性加压 （已淘汰）、弹簧加压（最普遍）、气动 加压。
1、浮游区（自由区）长度 上销或下销前缘到前钳口的距离a 。 缩短浮游区长度，一方面增加短纤维的受控数量，另
一方面皮圈钳口摩擦力界相应向前伸展，使纤维在皮圈部 分的摩擦长度增加，加强了对浮游纤维的控制力。
a=12
➢选择依据：纤维长度、整齐度 纺棉：a＝11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm
细纱机前区常采用“小浮游区长度、小钳口 隔距和小罗拉中心距”的工艺。（三小工艺）
（二）后区牵伸工艺（后区牵伸与纱条不匀） 后区牵伸型式有简单罗拉牵伸、依纳V型牵
伸。
简单罗拉牵伸
特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短
➢调整方法： 采用双短皮圈、减小销子前缘的曲率半径、用薄而软
的皮圈、减小销子钳口隔距。
a=12
2、皮圈牵伸区摩擦力界的合理布置 （1）改善皮圈的中凹现象 皮圈中凹，使摩擦力界减弱且不稳定。
皮圈的中凹现象
措施：下销上托（FA506），上销下压（如K2销、 S销）。
曲面阶梯下销上托
上销下压
2）采用弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下皮圈前端低
三、牵伸工艺与纱条不匀
细纱不匀分为长片段不匀、短片段不匀。 长片段不匀（重量不匀），100m片段间的 重量不匀；短片断不匀（条干不匀）， 2.5~5cm片段间的重量不匀。
细纱不匀的组成：随机不匀（与断面纤维 根数有关）、喂入粗纱的附加不匀及细纱加工 的附加不匀。
细纱工序降低细纱不匀主要在于降低细纱 的附加不匀，因附加不匀主要由牵伸部分产生， 故要合理配置各区的牵伸工艺。
双短皮圈
长短皮圈
双皮圈牵伸装置的特点
➢上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界； ➢夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好； ➢皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口； ➢既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽 出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近； ➢提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力。
销子（皮圈销）
胶辊（上罗拉）
两锭合用，中间加压； 丁腈橡胶包覆； 定期磨砺；
胶圈（皮圈）
丁腈材料； 表面光滑、弹性好； 三层结构，中层以纤维增强；
➢皮圈是控制纤维运动的主要部件。 ➢ 成对配置：双短皮圈（已淘汰）、 长短皮圈(上短下长)，套在中上下罗 拉上；
➢ 传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮 圈，挟持纤维的工作边为松边。
弹簧摇架
优点：加压力大，结构轻巧，加、释压方便，调 换皮圈、皮辊、揩车方便；
缺点：弹簧材料及热处理要求高，日久压力会衰 退。
气压摇架
优点：压力稳定，调压方便，可配用过 压、欠压警报；停车时可使皮辊处在半释 压或全释压状态下，避免皮辊长期加压而 产生凹痕；结构轻巧，便于维护管理。
缺点：需配气源和管道，气囊材料和质量 要求高，成本高。
三、细纱机的工艺流程
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
纺纱流程断面图
第二节 牵伸工艺与纱条不匀
一、牵伸机构的主要元件
1. 牵伸罗拉 2. 胶辊 3. 胶圈 4. 销子 5. 集合器 6. 隔距块
罗拉
钢质，表面刻沟槽或滚花 直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm） 六锭或八锭一节，以罗纹联结
第一Hale Waihona Puke Baidu 概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
二、国产细纱机的发展
1. 第一代 50年代，1291、1301型，E=14~20;
60年代起对1291型改进，E=20~40。 2. 第二代 70年代，A512、A513型，适用性更
广、结构更稳定、机构更新颖、自动化程度 更高。
3. 第三代 80年代， FA502－FA508 ，可调前
罗拉中心距，可纺棉和中长纤维。
经纬F1520SK系列环锭细纱机
经纬F1518系列环锭细纱机
经纬F1520型环锭细纱机（最新）
环锭纺纱机发展的总趋势
➢以电代机，多电机同步分部分传动； ➢机电一体化及自动化程度越来越高； ➢对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速 度； ➢推广集体自动落纱、自动吸尘技术； ➢自动接头、自动运输、计算机监控； ➢发展细络联，缩短流程，降低劳动强度， 提高产量、质量和劳动生产率。
（一）前区牵伸工艺（前区牵伸与纱条不匀）
细纱有规律的粗细不匀，因机械状态不良 （如罗拉偏心，弯曲等）而产生的“机械波” 所造成的。
中长片段不匀和部分长片段不匀，产生于 牵伸的后区。
短片段不匀，大多由浮游纤维不规则运动 引起的“牵伸波”而引起的，主要产生于前区。
前区牵伸工艺包括： 1、浮游区（自由区）长度 2、皮圈中部摩擦力界合理布置和控制 3、牵伸力与罗拉钳口的握持力
➢调整胶圈钳口隔距：隔距↑或降低钳口压力， 牵伸力↓
（2）握持力与牵伸力要相适应 握持力要大于牵伸力。 影响握持力的因素：罗拉加压、钳口下须条
粗细和几何形状、皮辊弹性等。增加握持力的 措施： 增加罗拉压力 牵伸区放集合器：增加前钳口处须条厚度 加大胶辊的直径：增加须条的握持长度 改善胶辊的质量：弹性↑，握持弧面大，握持 稳定（前胶辊较软，后胶辊较硬）
1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧；4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
3、牵伸力与罗拉钳口的握持力 （1）合理控制牵伸力的大小和不匀 措施： ➢调整粗纱捻系数：捻系数↓，牵伸力↓
➢调整后区牵伸倍数：牵伸倍数↑，牵伸力↓
➢调整前罗拉加压：加压偏轻时，适当提高 前罗拉加压，使牵伸力和握持力相适应。
销子（上销、下销 ）：固定胶圈的位置，把下胶圈 引至前钳口。
上下销固定：固定钳口（双短皮圈） 上销摆动、下销固定：弹性钳口（长短皮圈）
固定钳口
弹性钳口
集合器
作用：收缩须条的宽度，减少前钳口处的加捻三角 形，使须条在比较紧密的状态下加捻。
二、牵伸机构的加压装置
作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起 回转，组成钳口。 类型： 重力加压（已淘汰）、磁性加压 （已淘汰）、弹簧加压（最普遍）、气动 加压。
1、浮游区（自由区）长度 上销或下销前缘到前钳口的距离a 。 缩短浮游区长度，一方面增加短纤维的受控数量，另
一方面皮圈钳口摩擦力界相应向前伸展，使纤维在皮圈部 分的摩擦长度增加，加强了对浮游纤维的控制力。
a=12
➢选择依据：纤维长度、整齐度 纺棉：a＝11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm
细纱机前区常采用“小浮游区长度、小钳口 隔距和小罗拉中心距”的工艺。（三小工艺）
（二）后区牵伸工艺（后区牵伸与纱条不匀） 后区牵伸型式有简单罗拉牵伸、依纳V型牵
伸。
简单罗拉牵伸
特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短
➢调整方法： 采用双短皮圈、减小销子前缘的曲率半径、用薄而软
的皮圈、减小销子钳口隔距。
a=12
2、皮圈牵伸区摩擦力界的合理布置 （1）改善皮圈的中凹现象 皮圈中凹，使摩擦力界减弱且不稳定。
皮圈的中凹现象
措施：下销上托（FA506），上销下压（如K2销、 S销）。
曲面阶梯下销上托
上销下压
2）采用弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下皮圈前端低
三、牵伸工艺与纱条不匀
细纱不匀分为长片段不匀、短片段不匀。 长片段不匀（重量不匀），100m片段间的 重量不匀；短片断不匀（条干不匀）， 2.5~5cm片段间的重量不匀。
细纱不匀的组成：随机不匀（与断面纤维 根数有关）、喂入粗纱的附加不匀及细纱加工 的附加不匀。
细纱工序降低细纱不匀主要在于降低细纱 的附加不匀，因附加不匀主要由牵伸部分产生， 故要合理配置各区的牵伸工艺。
双短皮圈
长短皮圈
双皮圈牵伸装置的特点
➢上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界； ➢夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好； ➢皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口； ➢既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽 出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近； ➢提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力。
销子（皮圈销）
胶辊（上罗拉）
两锭合用，中间加压； 丁腈橡胶包覆； 定期磨砺；
胶圈（皮圈）
丁腈材料； 表面光滑、弹性好； 三层结构，中层以纤维增强；
➢皮圈是控制纤维运动的主要部件。 ➢ 成对配置：双短皮圈（已淘汰）、 长短皮圈(上短下长)，套在中上下罗 拉上；
➢ 传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮 圈，挟持纤维的工作边为松边。
弹簧摇架
优点：加压力大，结构轻巧，加、释压方便，调 换皮圈、皮辊、揩车方便；
缺点：弹簧材料及热处理要求高，日久压力会衰 退。
气压摇架
优点：压力稳定，调压方便，可配用过 压、欠压警报；停车时可使皮辊处在半释 压或全释压状态下，避免皮辊长期加压而 产生凹痕；结构轻巧，便于维护管理。
缺点：需配气源和管道，气囊材料和质量 要求高，成本高。
三、细纱机的工艺流程
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
纺纱流程断面图
第二节 牵伸工艺与纱条不匀
一、牵伸机构的主要元件
1. 牵伸罗拉 2. 胶辊 3. 胶圈 4. 销子 5. 集合器 6. 隔距块
罗拉
钢质，表面刻沟槽或滚花 直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm） 六锭或八锭一节，以罗纹联结
第一Hale Waihona Puke Baidu 概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
二、国产细纱机的发展
1. 第一代 50年代，1291、1301型，E=14~20;
60年代起对1291型改进，E=20~40。 2. 第二代 70年代，A512、A513型，适用性更
广、结构更稳定、机构更新颖、自动化程度 更高。
3. 第三代 80年代， FA502－FA508 ，可调前
罗拉中心距，可纺棉和中长纤维。
经纬F1520SK系列环锭细纱机
经纬F1518系列环锭细纱机
经纬F1520型环锭细纱机（最新）
环锭纺纱机发展的总趋势
➢以电代机，多电机同步分部分传动； ➢机电一体化及自动化程度越来越高； ➢对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速 度； ➢推广集体自动落纱、自动吸尘技术； ➢自动接头、自动运输、计算机监控； ➢发展细络联，缩短流程，降低劳动强度， 提高产量、质量和劳动生产率。
（一）前区牵伸工艺（前区牵伸与纱条不匀）
细纱有规律的粗细不匀，因机械状态不良 （如罗拉偏心，弯曲等）而产生的“机械波” 所造成的。
中长片段不匀和部分长片段不匀，产生于 牵伸的后区。
短片段不匀，大多由浮游纤维不规则运动 引起的“牵伸波”而引起的，主要产生于前区。
前区牵伸工艺包括： 1、浮游区（自由区）长度 2、皮圈中部摩擦力界合理布置和控制 3、牵伸力与罗拉钳口的握持力
➢调整胶圈钳口隔距：隔距↑或降低钳口压力， 牵伸力↓
（2）握持力与牵伸力要相适应 握持力要大于牵伸力。 影响握持力的因素：罗拉加压、钳口下须条
粗细和几何形状、皮辊弹性等。增加握持力的 措施： 增加罗拉压力 牵伸区放集合器：增加前钳口处须条厚度 加大胶辊的直径：增加须条的握持长度 改善胶辊的质量：弹性↑，握持弧面大，握持 稳定（前胶辊较软，后胶辊较硬）