注塑模具的结构

4.侧向分型抽芯注射模 成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺 纹的塑件，为了能自动 卸螺纹在模具内设有能 转动的螺纹型芯或螺纹 型环。
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊需
求在定模设推出机构。
7.热流道注射模
成型后只有塑 件冷却而浇注 系统不冷却， 只取出塑件， 浇注系统仍留 在模具上。
点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式侧抽芯注塑模具：
标准模架的选择方法:
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
一、注塑模具的典型结构： 1.以单分型面注塑模具（二板式注塑模具为例）：
单分型面注塑模具:
2.侧抽芯模具：
3.内抽பைடு நூலகம்:
二.注塑模具的基本结构组成：
注塑模具的基本结构大致分为一下几点：
（1）成型部件：型芯、型腔 （二者均可为整体结构、 或者拼镶结构）
（2）浇注系统：将熔体从注塑机喷嘴引向型腔的通道。 由：主流道、分流道、浇口、冷料井 组成。
它主要用于成型热固性塑料。 （3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。
它适用于成型热固性塑料。
2.按型腔数目分类:
(1) 单型腔模具 系仅有一个型腔的模具，每次成型一个塑件。
(2) 多型腔模具 系有两个或两个以上的型腔的模具，可一模成型多个塑件。
单型腔与多型腔模具:
单型腔模
多型腔模
注塑模具的结构
注塑模具的结构
介绍重点: 1.注塑模具的分类 2.注塑模具的典型结构及用途 3.注塑两板式、三板式、及侧抽芯模具的结构
注塑模具的结构
塑料模的分类:
1.按模塑方法分类: （1）注射模：系在注射机上使用的模具。主要用与成型热塑性塑料，
少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。 （2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。
基本结构： （1）单分型面注塑模具 （2）多分型面注塑模具 （3）带活动镶块注塑模具 （4）单嵌件注塑模具 （5）自动脱卸螺纹注塑模具 （6）定模顶出注塑模具 （7）热流道注塑模具（无浇口冷凝废料、提高充型能力）
1.单分型面注射模(二板式)
2.双分型面注射模(三板式)
3.带活动镶件注射模
模具上设有活动的 型芯或HALF块。
﹙6﹚排气系统： 方法： （1）利用分型面排气 （2）利用拼镶配合间隙排气 （3）开设排气槽
三、侧向分型抽芯注塑模具：
侧向分型抽芯注塑模具：
侧滑块侧向分型模具(HALF哈夫模):..\模具开模动画(HASCO)\斜导柱侧滑块-HALF模.swf
四、点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式注塑模具：
其结构和尺寸直接影响成型件的质量
（3）导向系统： 整体的动、定模导向：由模架上的导柱、导套 或者锥形块 顶出机构的导向：由顶杆固定板上的导柱、导套 侧向分型抽芯机构的导向：由滑块导轨
﹙4﹚顶出系统：顶出制品 由：顶杆（顶管、推板）、固定板、主流道拉料杆、 复位杆 组成
﹙5﹚温度调节系统： 冷却水道、温度控制器