车身主断面设计规范
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车身主断面设计规范
1 范围
本标准规定了选择主断面位置的原则、车身主断面设计的要点和要求、车身主断面的标注及检验规则。
本标准适用于本公司所有车型的车身主断面设计,包括两厢车和三厢车。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1
车身主断面
是指车身上重要的断面,它是白车身设计中品质控制的关键内容,它能体现出部件的断面形状、
装配关系、焊装关系、关键尺寸要素、公差设计、工艺合理性等诸多设计要素,是设计公司控制车
身设计品质的重要方法。
2.2
造型冻结
车辆外观设计的确定,是车身设计的重要里程碑。在冻结之前,必须对造型做多方面的分析,
特别是结构可行性分析,如果结构上不能满足造型要求,就必须重新调整造型。冻结以后,车身造
型就不会有大的修改。
2.3
可行性分析
在造型设计阶段,针对造型部门设计的外形,工程设计、工艺设计、成本和法规等部门要从各
自负责的专业范围作出分析,提出修改意见,以保证产品符合各方面的要求。
3 车身主断面的设计要求
3.1 主断面设计在初步设计阶段就必须确定,作为车身设计的指导性文件。办法是结合参考样车测量的点云、公司数据库、车身部件资料、专家经验,经过讨论后确定《主断面初步设计报告》。一般在车身不同部位设计50~80个主断面,以控制全车的设计。
3.2 在车身设计过程中,《主断面初步设计报告》作为指令性技术文件贯穿每一个零部件的设计。设计过程中,如需修改时,必须办理更改审查手续。
3.3 审查工艺数模、NC数模时,应按《主断面初步设计报告》在车身数模的相应位置作切剖断面进行检查控制。
3.4 选择主断面位置的原则
3.4.1 应尽可能多地反映该处的特征信息。位于剖切区域内的所有零件按装配状态剖切,密封条按自由状态,但应反映密封件的安装方式。
3.4.2 断面原则上应平行于坐标轴方向剖切。安装密封件的剖切断面的剖切方向为法向。
3.4.3 汽车纵向对称中心平面(Y0)为必剖的剖面。
3.4.4 主断面数量
主断面数量一般为50~80个,可以根据要求适当增加。
3.4.5 主断面代号
主断面代号以数字表示,如“断面1-1”、“断面15-15”。在新车型设计时,对于不同车型的
主断面代号与主断面位置可作适当的调整,原则上不能遗漏涉及到装配的关键断面。
3.5 车身主断面设计要体现以下主要信息
3.5.1 车身结构方案。
3.5.2 安装和配合关系,开闭件、车身附件、内饰件、外饰件、灯具等的安装,螺纹,铆接,粘接和卡扣等安装连接方式。
3.5.3 开闭件的铰链结构、安装结构和配合间隙段差。
3.5.4 白车身板金的焊接,焊接边的接合宽度。
3.5.5 外观件造型分缝的缝隙段差等。
3.6 车身主断面设计的要求
3.6.1 密封件的装配状态为非压缩变形状态,密封条应安装到位。
3.6.2 对于开闭件应绘制闭合和开启两种极限状态。
3.6.3 对于左右对称件只需绘制左侧主断面的设计。
3.6.4 在车身造型冻结前应完成车身主断面的设计。
3.6.5 主断面中的标准件按机械制图要求绘制。
3.7 车身主断面图的标注规定
3.7.1 车身主断面位置和主断面代号的相应位置上和标注见附录A,主断面位置和主断面代号的对应表见表A.1。
3.7.2 每个主断面都应绘制图片文件。钣金件应按正确的方向生成料厚线。
3.7.3 需要标注的内容
3.7.3.1 与内、外造型面有关的各种分缝的间隙和段差。
3.7.3.2 安装密封条的配合间隙。
3.7.3.3 造型面到各窗玻璃(前风窗玻璃、前后车门玻璃、后背门或后风窗玻璃、侧窗玻璃)的台阶高度;各种玻璃外表面到安装配合止口台阶的尺寸。
3.7.3.4 标注装配间隙时应选择在均匀、易于测量部位。
3.7.3.5 开闭件极限状态的开合角度。
3.7.3.6 间隙和段差等尺寸,设计时数值应圆整到小数点后为0或0.5mm。在零件号后面用“t=料厚值”表示白车身零件和玻璃的料厚,单位mm。
4 主断面设计二维图的检查
4.1 车身主断面必须经过相关部门审查通过后,方能交付使用。
4.2 二维图断面审查要求
4.2.1 左右对称部分均要作断面检查。
4.2.2 检查配合面是否有干涉和间隙。
4.2.3 检查焊接边的接合宽度是否满足工艺要求。
4.2.4 检查安装密封件的配合面是否能保证功能要求。
4.2.5 检查开闭件配合间隙及外观分缝间隙和段差是否均匀,是否满足车型质量要求,是否满足功能及工艺要求。
4.3 主断面二维图的校对
主断面须进行100%的校对,对于对称件,除了检查剖切部位的二维图以外,还应该检查对称部位的三维数模。
附录A
(资料性附录)
主断面定义A.1 主断面定义
主断面定义见表A.1。
图A.1 图A.2
Q/ZTB 05.005-2010 图A.
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