预应力施工技术要求

预应力混凝土结构施工技术要求

对于预应力混凝土工程中的模板安装、非预应力钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护，施工中执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。本技术要求引用了《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。

1钢绞线

1．1钢绞线的力学性能

预应力混凝土使用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求。本工程用的钢绞线结构为1X7；公称直径Фs15.2mm;公称截面面积140mm2；强度级别为1860Mpa，Ⅱ级松弛；一根钢绞线的最大负荷不小于260KN；屈服负荷不小于234KN；伸长率不小于3.5％;1000h的松弛率不大于2.5％（70％标准强度）。1．2表面质量

钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑。

1．3检测

对每批钢绞线都应进行检测。在一批钢绞线中随机取3盘，从每盘钢绞线的端部正常部位截取一段做试样，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。试验结果如有一项不合格，则全盘报废。再从该批钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t.如每批钢绞线的数量不足3盘，应逐盘取样做上述试验。

2锚具与夹具

预应力筋锚具和夹具应有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，既能发挥预应力筋强度，又能安全的实现预应力作业，并应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要

求。

2．1锚具

本工程采用带有保护罩装置的水工专用锚具。锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，附件上设置灌浆孔或排气孔。

锚具重复张拉其性能应满足

锚具效率系数ηa≥0.95;

组装件受力段长度的极限总应变εapu≥2％。

锚具组装件在应力上限为标准强度值f ptk的65％时，应力幅度不小于80MPa，试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏，预应力筋在锚具夹持区或发生疲劳破坏的截面面积应不大于试件总截面面积的5％。

2．2夹具

夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

3波纹管

本预应力混凝土结构采用后张法。孔道形成采用HDPE高密度聚乙烯塑料波纹管。

3．1材质要求

塑料波纹管所用的材料以高密度聚乙烯为主，其中可含有有利于管材性能的添加剂，采用HDPE高密度聚乙烯塑料加工制造，材质应满足表1要求。

表1 HDPE高密度聚乙烯物理特性

3．2塑料波纹管特性

塑料波纹管其物理机械性能应符合表2的规定并附有合格证及质量保证书。其余指标符合GB11116-89的规定。

表2 塑料波纹管特性

波纹管的环钢度应满足下式

S≤2.15F/d i

式中S-环钢度（KN/m2）;

F-试样内径垂直方向3％变形的负荷（KN）；

d-试样内径（m）.

波纹管与钢绞线间的磨擦系数µ为0.12-0.15,预应力张拉前应作摩阻试验；钢绞线在孔道内偏摆系数k为0.001.

波纹管的连接管（波纹管与波纹之间）及连接头（波纹管与锚垫板之间）采用专用连接头。

3．3波纹管的外观要求

波纹管内径不小于设计尺寸，壁厚不小于2mm,外表面应光滑平整，不允许有裂纹、气泡、裂口及明显杂质，波形应均匀一致，不应

出现短缺波纹，波峰上不得有收缩凹纹。

4进场验收规定

除满足常规检查之外，还应满足以下要求。

4．1锚具与夹具检验

在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。

（1）外观检查

从每批锚具（含夹具）中取10％但不小于10套进行检查，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重作检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验

从每批锚具（含夹具）中取5％但不少于5套进行检查，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计范围内（夹片硬度HRA79~84，锚具硬度HRC≤32），如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

4．2波纹管检验

波纹管进场后，除例行常规检查之外，还应该对其材质进行检查波纹管必须用原生材料加工而成，应满足《给水用高密度聚乙烯管标准》（GB/T13663-2000）有关规定。波纹管的直径、壁厚必须满足设计要求；此外，波纹管特性除满足表2要求外还应该满足下列试验要求。

扁平试验：压缩外径变形量的40％时，不破裂、不分层；

落锤冲击试验：0Ｃ/1h/1kg/1m,10个试样只允许1 个试样破裂。

5钢绞线下料及钢束制作

5．1钢绞线切割

钢绞线制作场地应平坦，下垫方木或彩条布，不可将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不可在混凝土地面上生拉硬拽磨伤钢绞线。钢绞线应按设计尺寸下料，必须采用无齿锯切割，下料长度必须准确。为确保钢绞线顺利地穿入张拉千斤顶和工具锚内，应将钢绞线端头的毛刺打磨掉。

5．2下料长度计算

两端张拉下料长度

L=L0+2×（L1+L2+L3）

一端张拉下料长度

L=L0+2L1+L2+L3

式中 L0-固定端至张拉端锚垫板之间直线长度（mm）;

L1-锚具长度（mm）;

L2-张拉工作长度（mm）;

L3-固定端锚板后的钢绞线长度（mm）。

5．3下料方法

根据下料长度作好长度标记，要求丈量准确。利用下料牵引机具将钢绞线拖至标记位置，按5.1款断料。切好的钢绞线要在显要位置注明钢束号、长度、根数。钢绞线要妥善保管，注意防火防潮。5. 4钢绞线编束

钢束穿入预留孔道前，按设计图纸每个孔道编号需配置钢绞线的数量，将钢绞线绑扎成束，每1.5m一道，近张拉端2m以内每隔0.5m一道用软钢丝绑扎成束，称“钢束”，每根钢绞线间应保持平行，钢束端部应有明显上、下标志，不得扭曲，然后挂牌编号。

6预留孔道

预应力钢绞线预留孔道的施工过程与钢筋工程同步进行。