QC成果-提高桥梁立柱的钢筋保护层厚度合格率

提高桥梁立柱的钢筋保护层厚度合格率

QC小组名称：浙江省衢州市交通建设集团有限公司西延3标项目QC小组

申报单位：浙江省衢州市交通建设集团有限公司

发表人：赵学君

编制日期：2018年03月08日

提高桥梁立柱的钢筋保护层厚度合格率

浙江省衢州市交通建设集团有限公司

西延3标项目QC小组

一、工程简况

建德至江山公路衢州市横路至航埠段公路工程土建施工第3标段位于衢州市柯城区，全长5.8公里，按一级公路技术标准设计施工，合同价1.86亿元。其中新建下缪大桥一座，桥梁总长518.2米，主桥为（40+65+65+40）m悬浇预应力砼箱梁，引桥为10×30m预应力砼预制T梁，引桥下部基础为钢筋混凝土灌注桩，桥墩为柱式墩，共有钢筋砼立柱40根。

根据浙江省交通厅浙交（2014）156号文件《关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知》中规定：“单个构件保护层厚度合格率低于60%，该合同段不得评为优良工程”。项目部总结以往施工中桥梁立柱钢筋保护层厚度难易控制、合格率偏低及出现返工处理的案例教训，为提高工程质量，打造“品质工程”，决定成立《西延3标项目QC小组》，确立《提高桥梁立柱钢筋保护层厚度合格率》的QC课题，予以攻关。

二、QC小组概况

1、西延3标项目QC小组成员概况及活动情况见表1。

表1 QC小组人员概况

制表人:郑子军 日期:2017年09月01日

2、QC 小组活动时间从

2017年9

月上旬开始至2018年1月底止，活动计划见表2。

注：计划实编制人:汪文华 日期:2017年09月05日

三、选题理由

1、该项目合同承诺质量目标为优良工程，如桥梁立柱的钢筋保护层厚度合格率偏低，将影响到项目评优目标的实现，是提高工程质量的需要。

2、防止因桥梁立柱钢筋保护层厚度达不到设计要求造成返工，由此造成的经济损失、工期延误和社会不良影响，是增强企业效益和社会信誉的需要。

3、公司要求本项目争创省标化、优质工程，为公司树立良好的企业形象和品牌信誉，是保证工程创优目标实现的需要。

4、为公司积累‘品质工程’施工技术经验资料，是企业技术管理与创新、提高核心竞争力的需要。

四、现状调查

2017年9月上旬，我QC小组有关人员对公司近年来施工的桥梁钢筋混凝土立柱有关质量缺陷展开专项调查，随机抽查了100根桥梁立柱的钢筋保护层厚度（采用电磁感应法）及查阅相关施工记录资料，对每根立柱的钢筋保护层厚度（合格率小于75%）、混凝土外观、加强箍筋尺寸、砼垫块安装、节段间错台等5项指标进行统计汇总，总共调查500个点数，发现有质量缺陷点数49个，编制以下《桥梁立柱质量缺陷统计表》，见表3。

说明：把单根立柱的钢筋保护层厚度合格率小于75%列为质量缺陷，是根据以往经验，当合格率小于75%时容易产生不合格返工的风险。

表3 桥梁立柱质量缺陷统计表

制表人:郑子军日期:2017年09月10日根据立柱质量缺陷统计表，运用排列图进行分析，见图1。

图1 质量缺陷排列图

制图:许崇利日期:2017年09月10日

从上述质量缺陷排列图中看出，立柱钢筋保护层厚度占质量缺陷的比重最大。

五、设定目标

根据调查表及排列图显示，桥梁立柱钢筋保护层厚度所占的质量缺陷数值最大，为53.06%。进一步分析，在100根立柱中，钢筋保护层厚度合格率小于75%的有26根，占比26%；大于75%以上的有74根，占比为74%。为提高钢筋保护层厚度合格率，减少返工风险，我们设定目标：将立柱钢筋保护层厚度合格率大于75%的数量从原来的占比74%提高到90%。见图2。

图2 钢筋保护层厚度目标设定值

制图:许崇利日期:2017年09月12日

六、原因分析

针对桥梁立柱钢筋保护层厚度合格率偏低缺陷，采用因果关系图进行分析如下，见图3。

图3 桥梁立柱钢筋保护层厚度缺陷因果分析图

制图:许崇利 日期:2017年09月12日

七、要因确认

QC 小组通过因果分析图，从人、机、料、法、环五个方面进行分析，经过对每一个末端因素的调查后，对产生“钢筋保护层厚度偏低”的要因进行列表确认，见表4。

表4 钢筋保护层厚度偏低的要因确认表

桥层高频振捣产生位移混凝土保护加工钢筋笼的台座混凝土入模不

制表人:郑子军 日期:2017年09月12日

通过上面分析及召开专题会议研究（见图4），我们共找出3个末端要素是钢筋保护层厚度合格率缺陷的要因（见图5）：

图4 QC 小组专题会议研究分析 图5 要因确认图

拍摄: 郑子军 日期:2017年09月12日 制图:许崇利 日期:2017年09月15日

八、制定对策

根据所确认的造成立柱钢筋保护层厚度偏低的3个主要因素制定实施对策。见表5。

制表人:郑子军 日期:2017年09月12日

九、对策实施

措施1：钢筋加工设备落后1）

淘汰传统落后的钢筋笼加工设备，购置带有智能控制系统的钢筋笼滚轴机和加强筋弯箍机，提高机械化施工水平，减少人为原因产生的精度误差，保证钢筋笼加工成型后符合标准尺寸要求。见图6.

2)

搭设大面积活动板房作为钢筋加工场所，所有钢筋加工作业在室内进行，将加工好的钢筋笼临时存放于加工棚内，减少因二次搬运带来的变形或损坏，同时改善工人作业环境条件，减轻劳动强度，提高施工质量。

3）做好钢筋笼加工过程中的质量检测与检查验收，各道工序层层把关。及时掌握钢筋笼产成品的施工质量，发现不符合标准的及时纠正，将质量缺陷消除在萌芽状态。

图6 钢筋笼加工

拍摄:陈可可 日期:2017年10月15日

措施2：钢模板变形、圆心偏位

1）

对立柱施工用的钢模板进行重新设计，在钢模板外侧沿高度方向间隔50cm 用槽钢焊接一圈矩形加强骨架，以增加钢模板的刚度和整体稳定性，有效的控制了模板变形，保证了立柱混凝土浇筑后的保护层厚度质量符合设计要求，见图7。

钢筋加强

箍