球形贮罐缺陷修复暂行办法

《球形贮罐缺陷修复暂行办法》

国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局关于印

发《球形贮罐缺陷修复暂行办法》的通知

【颁布单位】国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局

【颁布日期】

【实施日期】

【章名】通知

根据国务院〔１９８０〕９９号文件精神，各地区、各有关部门，正在开展球形贮罐的检查和修复工作，并取得了初步效果。一年来，球罐检查的实践证明：认真进行开罐检查，切实地进行修复，是避免球罐发生恶性事故，保证安全运行的有效措施。球罐的安全问题，已经引起各有关部门和单位的重视。由于“十年动乱”期间建造的球罐，粗制滥造，加之使用管理不善，致使缺隐更为严重，给检查和修复工作带来了困难，当前，又有些单位对球罐检查缺乏专业知识和经验。为了统一要求，保证检查和修复质量，有利于工作的开展，我局在调查研究、总结经验的基础上，参考了国外有关资料和国内现行标准，拟订了《球形贮罐缺陷修复暂行办法》，并召开了两次座谈会，征求了有关部（局）、科研单位、高等院校和设计、安装、使用等单位的意见，逐条作了修改。现将《球形贮罐缺陷修复暂行办法》发给你们，请结合具体情况，认真贯彻执行。应该指出：新造球罐的超标准缺陷，不得以这个暂行办法作为弥补的依据。

各地要继续贯彻国务院〔１９８０〕９９号文件精神。抓紧球罐的检查和修复工作。球罐的检查和修复的技术要求较高，各单位的领导，技术负责人，必须认真负责，严格执行有关规范、标准及规章制度，要认真克服少数单位的畏难情绪和草率从事、不讲质量的倾向。各地劳动部门要认真负起监督检查的责任，对于违反有关规范、标准的做法，要予以纠正或制止。

附件：球形贮罐缺陷修复暂行办法

关于《球形贮罐缺陷修复暂行办

法》的说明

【章名】球形贮罐缺陷修复暂行办法

一、球形贮罐缺陷修复暂行办法（以下简称暂行办法），适用于一九八○年六月底以前投入使用的球形贮罐（以下简称球罐），经开罐进行全面质量检查，所发现缺陷的修复工作。一九八○年底以前已建成，尚未使用的球罐，所发现的缺陷，原则上按原设计和采用标准的要求处理。

本暂行办法不包括设计温度小于或等于－２０℃球罐和国外引进的球罐。

二、球罐（包括已建成尚未使用的）在进行修复之前，必须按照我局印发的《球罐开罐检查要点》和有关部门的开罐检查要求，对球罐进行开罐全面质量检查，做到情况清楚，判断正确，提出检查报告，为修复工作提供可靠依据。

三、承担球罐检查和修复工作的单位，应在所发现缺陷的原因，进行全面分析的基础上，提出修复方案，并经使用和修复单位技术负责人批准，报主管部门和同级劳动部门备案。如球罐缺陷严重，修复技术复杂，在批准前应先邀请有关部门和单位的专业技术人员认真研究讨论。修复方案应包括对各种缺陷提出合理的修复方法，修复后的检验周期和恰当预计使用寿命。

四、修复工作开始前，应认真做好各项准备工作：

１．罐区作业现场，应指定专人负责安全工作。

２．按修复方案要求应提出每个具体缺陷的修复方法。并向有关操作人员认真部署，使之能够正确掌握。

３．修复工作开始前，应对所存在的缺陷认真地进行分析研究，根据焊接存在的问题和修复工作的要求，进行焊接工艺评定，以便进一步制定符合要求的焊接工艺规程。焊接工艺不成熟，不得施焊球罐。焊接工艺评定应参照ＪＢ７４１－８０《钢制焊接压力容器技术条件》附录二《焊接工艺评定》执行。焊接工艺试验所用的钢板牌号、厚度，焊接材料的牌号、直径，试板坡口形状等，均应模拟所焊球罐实际使用条件。球壳板为国外进口材料的，还应参照出口国提供的焊接规范，结合实际存在的缺陷，进行焊接工艺评定。

４．施焊球罐的焊工，必须由考试合格的焊工承担，并有较高的焊接技术水平和施工经验。

５．修复工作用的各种工具、设备、材料和用品等，应按需要准备妥当，并保证完好状态。

６．施工人员应在球罐内有毒害气体成分达到安全标准时，方准进入球罐内工作。动火作业之前，必须按规定办理动火手续。有害气体成分的分析和动火手续的有效时间，应做恰当的规定，超过时限，应及时重新测定和办理动火手续。

７．罐内有人工作时，罐外应设专人监护。为防止发生意外事故，应设置罐内通罐外的紧急警报信号，或通话联络设施。

五、内外表面裂纹缺陷的处理：

１．各种表面裂纹缺陷，原则上必须消除、修复。

２．球壳板面裂纹应消除，并经表面探伤，确认消除干净，可按照本条３款的要求处理。

３．对接焊缝表面裂纹应消除，并经表面探伤，确认消除干净。

（１）如缺陷消除后的深度，不超过设计壁厚的百分之七，且不超过３毫米，可不补焊。但缺陷消除后的表面，不得有沟槽或棱角，应保证光洁，并圆滑过渡，侧面斜度应小于１∶４。

（２）缺陷消除后的深度超过本款（１）的要求，应进行补焊修复。缺陷消除后的表面形状，应符合焊接要求，补焊长度不宜小于１００毫米。

（３）降压运行的球罐（如贮存介质为液化气体的球罐，采用控制使用温度，才可降压运行），按本款（１）的要求，稍有超过而不作补焊修复时，应严格控制超出幅度，根据运行条件确定计算壁厚（包括腐蚀裕度），如缺陷消除后，不便于磨削圆滑过渡，或为圆滑过渡的磨削量大，则应按本款（２）的要求补焊修复。

４．如焊缝上的裂纹，已扩展到球壳板上，可将裂纹消除，并经表面探伤，确认消除干净，采用正确的焊接工艺补焊修复。

５．角焊缝表面裂纹应消除，并经表面探伤，确认消除干净，补焊修复至设计规定的形状和尺寸。

六、焊缝表面缺陷的处理：

１．气孔、弧坑、夹渣、汤槽等缺陷，应磨削干净，按第五条３款要求处理。

２．内表面的超标准咬边，及外表面超过１毫米深的咬边，应磨削消除，并参照第五条２、３款的要求处理。

３．焊缝金属低于壳体表面，参照第五条３款要求处理。

４．焊瘤及焊道超高部分，均应磨削加工至设计要求。

七、球壳板内外表面损伤缺陷的处理：

１．残留焊迹、引弧痕迹等，均应磨削加工光滑，并作表面探伤。不得有裂纹。对表面探伤发现的裂纹，按第五条３款要求处理。