游戏手柄外壳模具设计

目录

第1章绪论

1．1注射成形基本过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1．2注射模的基本结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第

2 章游戏手柄外壳的造型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.1 游戏手柄外壳的选料及其性

能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过

程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.3 游戏手柄外壳的结构分

析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.4游戏手柄外壳造型设计过

程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第3 章成型零件与浇注系统的设计

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1 浇注系统计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1.1主浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1.2 分浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1.3浇口及冷料穴设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1.4 铸模和开模⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.2 冷却系统设

计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.3.1凹、凸模冷却系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第4 章模具零件设

计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.1推出系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.2确定模架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3模架各装配零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.1导向零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.2浇注系统零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.3推出机构零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.4 定位圈⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.5其他零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第5 章模具的装配和调

试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

5.1模具的装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

5.2模具的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第1章绪论

1.1 注射成形基本过程

注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的

成形机称为注射机。

注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗

粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为 25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

注射成形的全过程可以分为：

（1）塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的

推进完成的。

(2)充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的

各部位。

(3)冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即：塑

化加热注射充模固化成形（理论上绝热）散热

热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。

(4)脱模过程塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。

由（ 1）到（ 4）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形——一个乃至

数十个塑件。

1.2 注射模的基本结构

注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类：

单腔二板式结构

二板式结构

多腔二板式结构

普通模具单腔三板式结构

三板式结构

多腔三板式结构

滑动型心式结构

瓣合式结构

特殊模具脱螺纹结构

多层结构

第 2 章游戏手柄外壳造型设计

2.1 游戏手柄外壳的选料及其性能

选用热塑性塑料ABS 作为游戏手柄外壳的材料。

热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。ABS 是 acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer的缩写，中文名是丙烯腈－

丁二烯－苯乙烯共聚物。 ABS 可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯

腈增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善；丁二烯可提高弹性和韧性；苯乙烯可改善电性能和成形能力。近年来 ABS塑料在汽车上的应用发展很快 , 如作

档泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的 ABS树脂则用于电

子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。

成型性能：

无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长

时间预热干燥。

宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥ 250℃）。对精度较高

的塑件，模温宜取 50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取 60~80℃。

综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。与 372 有机玻璃的

熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。

ABS 的主要技术指标见表2-1 。