1#回转窑1#轮带更换方案

福建塔牌集团水泥有限公司一线

回转窑1号轮带更换施工方案

一、机具施工准备：

1、提前制作好顶窑托架2个；

2、焊窑搭接板16块，对拉丝杠16（M56X500）根及回定套，斜铁20块；

3、千斤顶500T一个，320 T一个，激光经纬仪一台；

4、半自动切割机一台，二氧化碳气包焊机一台，交流焊机三台，氧气、乙炔

瓶两套；

5、手拉葫芦(2T2个、5T2个)4个，焊丝选用JM50-6φ1.2mm大约需用300kg；

6、顶窑托架1个；钢材需用：钢板δ20mm,3平米，δ30mm 3平米，12#槽钢

10m,20#工字钢20m；

二、施工计划：

1、停窑前在2#、3#轮带处先淋油，停窑后将窑筒体往窑尾方向顶到极限位置

并将液压挡轮卡住；

2、窑冷却到允许窑内作业后，将从窑头算起10米内（具体拆砖数量由工艺专

业根据窑砖烧损情况确定）的窑砖清理完成，并在筒体节内相应位置焊接米字撑共4处；

A：1#、及1#轮带后2米各1处

B：需切割筒体的两侧各1处：

上述4处米字撑与窑筒体的接触处均应用钢板及斜铁垫实并与窑筒体点焊固定，焊接时应采用先焊在米字撑再焊在筒体上及对角施焊的原则。

米字撑布置图

筒体支撑垫板

筒体支撑

垫板

米字撑结构示意图

3、 上述工作完成后，在窑尾喂料口上用激光经纬仪进行窑筒体的找正工作，

然后在米字撑中心做上标记，把筒体中心控制在2~3mm 之内，做好原始数据记录；

4、 在筒体的切割处做一个座标，测量并记录好切割前相关点的位置，在对焊

连接时按原位置焊接；

轴向高差检测标记

水平偏差检测标记

5、在筒体未切割前先在筒体上用拉杆（6组）将需切割的前、后二节筒体拉紧，

在切割完并用吊车受力后方可入内松开拉杆，同时在1#墩上固定好窑头部分筒体，防止在拉杆松开时该部分筒体滑落；

切割位置

搭接板

轮带

搭接板安装

6、 根据现场窑筒体的结构特点，在窑头筒体第一节2.805米位置进行切割前

的划线及对划线的复核；

7、 准备工作做完后，在1号轮带中心往窑尾方向大约1m 处用马鞍托架且用千

斤顶保住，且在2#轮带处做个挡轮带支架；

轮带固定架

轮带

窑头方向

轮带固定架安装

8、 根据筒体主要部件重量、尺寸及现场条件，采用150T 的起重机将开至1#

轮带节往窑头方向2.805m 处，根据需切割筒体（2.805米长）部件重量（这节主件重量大约16.8T 左右，窑口护铁约4.8吨 ），采用Φ30.0mm 的钢丝绳进行吊装。吊装筒体时采用两根长度相同的钢丝绳，钢丝绳角度约17°，（注意：在筒体相应位置应焊接防止钢丝绳滑出的挡板），另一端则在窑头罩顶端切割一个大约500mm 的洞口，待起重机吃上力后，在用切割机将窑筒体需要更换处切开第一道焊口切割工作，切割完后应及时将切割瘤清理干净，检查无误后，将焊接在筒体上联接板螺杆退出，可采用已焊在筒体上的联接板螺杆(M56X500)对窑头方向的筒体进行向下调推50mm ； 9、 在窑头罩前端做一个支架，待150T 起重机把该筒体往窑头方向下串800mm

后支上该点，在用90T 把后点吊装住前点，再在篦冷机高温段也做一个支点，待这两点稳住后，150T 起重机退出；

10、在1号托轮底座往窑尾处搭设马鞍托架且用2个千斤顶住，让轮带与托轮

脱开5mm,在用气割切割轮带挡铁，且取下轮带垫板3块，这时把千斤顶回落，根据轮带部件重量、尺寸及现场条件，采用150T的起重机根据最大部件重量（这轮带重量大约在46T左右），采用Φ21.5mm的钢丝绳缠绕吊钩10圈进行吊装。再次把千斤顶顶升筒体让轮带与托轮脱开5mm,起重机吃力后缓慢将轮带滑出筒体；

轮带吊装示意图

11、因轮带由原旧轮带更换为新的轮带，为保证轮带重装后的与垫板的间隙符

合技术要求，须对原垫板厚度进行测量，并根据测量结果调整垫板间隙到

12~15mm。

12、将新轮带用上述吊装方法吊装就位，轮带定位后，起重机脱钩后，把垫板

塞进后焊上挡铁，挡铁与轮带的间隙1mm；

13、在筒体的两个边上打好坡口，为保证焊缝强度满足要求，坡口的形状宜采

用内外均分的原则（如下图），用碳弧气刨开坡口，在打坡口时应留有打磨余量，约2mm，在坡口打好后将坡口全部打磨至露出金属光泽，用探伤着色剂对打好的坡口进行切割裂纹检测，确认合格后再用起重机把切割下的筒体串至跟原筒体合拢，抓紧安装对拉丝杠、及压块斜铁，筒体的接口错边量采用楔子进行调正，接口间隙采用调节螺杆进行调节，筒体组对后，对口错边量不能超过1mm，对口间隙为1-3mm。检查验收，准备焊接搭接板工作；搭接板焊接12块。

14、焊接完搭接板后，将起重机脱钩，这时再重复以上筒体找正工作，待全部

检查工作验收完成后进行全面焊接工作。焊接时，每焊好一层均要进行敲打以消除应力，全面完成焊接后应做好焊缝的探伤工作。

15、焊缝的探伤合格后，应对焊接部位进行加热并保温（加热温度控制在150

±5℃）。

注意：遇大雨等恶劣天气应停止焊、割作业，切忌用水直接淋在正在焊、割

的位置上。

以上工作从窑内清理工作完成后，总共需要检修时间约10天，人员为18人。

三、1#轮带更换进度表

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四、需要福建塔牌公司协调工作

1、150吨及25吨吊车各一辆。

2、福建塔牌公司要求中信公司派3人焊工进行焊接。

3、超声波探伤人员（含工具）

4、按照方案内的材料准备好：

五、旋窑1号轮带更换施工组织方案

5、1 组织分工

1、维修服务公司（施工单位）职责（责任人：钟国洪、林华维、丘济海）

1．1准备好施工所需的器具，提前制作好窑托架、支撑顶窑架。

1．2全面负责工程的人员安排、施工质量、施工进度，对施工过程中存在的问题应及时反馈，与业主技术人员一起不断修正、优化技术方案，